一种新型环氧树脂混料机的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂技术领域，具体为一种新型环氧树脂混料机。


背景技术：

2.环氧树脂又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料。它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂、涂料等领域，环氧树脂是混合产物，混料机是环氧树脂加工过程中常用的设备。
3.但是，现有的混料机混料效果较差，且排料不干净，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型环氧树脂混料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型环氧树脂混料机，以解决上述背景技术中提出的现有的混料机混料效果较差，且排料不干净的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环氧树脂混料机，包括机壳，所述机壳的内部安装有混料筒，所述机壳的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端安装有混料搅拌机构，且混料搅拌机构位于混料筒的内部，所述混料筒的下端安装有从动轮，所述机壳外部的一侧安装有侧板，所述侧板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的下端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有同步带，所述机壳与混料筒通过轴承连接。
6.优选的，所述混料搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端设置有若干剪切孔，且搅拌轴与螺旋叶片焊接连接。
7.优选的，所述混料搅拌机构的两侧均安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有刮板，所述刮板的一端设置有弹性刮片。
8.优选的，所述机壳上端的两侧均设置有进料口。
9.优选的，所述混料筒的下端设置有出料口，所述出料口的外部安装有阀门，且阀门与出料口通过法兰连接。
10.优选的，所述机壳下端的边角处均安装有减震支脚，且减震支脚与机壳焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过搅拌电机工作带动混料搅拌机构转动，对混料筒内部的物料进行搅拌，同时驱动电机带动主动轮转动，经同步带传动带动从动轮同步转动，从而使混料筒相对于机壳转动，混料筒与混料搅拌机构的转动混料方向相反，从而实现了对混料筒内部物料的双重搅拌，提高了物料间的混料效果。
13.2、本实用新型通过搅拌轴转动时带动其两侧的刮板同步转动，弹性刮片与混料筒内壁接触，对粘附在混料筒内壁上的物料进行刮除，在提高混料效果的同时，也保证了下料时混料筒内壁无残留的物料，排料较为干净。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种新型环氧树脂混料机的结构示意图；
15.图2为本实用新型的混料搅拌机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的a区的局部放大图。
17.图中：1、机壳；2、混料筒；3、搅拌电机；4、混料搅拌机构；5、从动轮；6、侧板；7、驱动电机；8、主动轮；9、同步带；10、轴承；11、搅拌轴；12、螺旋叶片；13、剪切孔；14、连接杆；15、刮板；16、弹性刮片；17、进料口；18、出料口；19、阀门；20、减震支脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型环氧树脂混料机，包括机壳1，机壳1的内部安装有混料筒2，机壳1的上端安装有搅拌电机3，搅拌电机3的下端安装有混料搅拌机构4，且混料搅拌机构4位于混料筒2的内部，混料筒2的下端安装有从动轮5，机壳1外部的一侧安装有侧板6，侧板6的上端安装有驱动电机7，驱动电机7的下端安装有主动轮8，主动轮8与从动轮5之间设置有同步带9，机壳1与混料筒2通过轴承10连接，搅拌电机3工作带动混料搅拌机构4转动，对混料筒2内部的物料进行搅拌，同时驱动电机7工作带动主动轮8转动，经同步带9传动带动从动轮5同步转动，从而使混料筒2相对于机壳1转动，混料筒2与混料搅拌机构4的转动混料方向相反，从而实现了对混料筒2内部物料的双重搅拌，提高了物料间的混料效果。
20.进一步，混料搅拌机构4包括搅拌轴11，搅拌轴11的外部设置有螺旋叶片12，螺旋叶片12的上端设置有若干剪切孔13，且搅拌轴11与螺旋叶片12焊接连接，螺旋叶片12在转动时有较强的搅拌及松散作用，剪切孔13加强搅拌时的剪切力度，提高搅拌混合效果。
21.进一步，混料搅拌机构4的两侧均安装有连接杆14，连接杆14的一端安装有刮板15，刮板15的一端设置有弹性刮片16，弹性刮片16为弹性钢片，在混料搅拌机构4的搅拌轴11转动时，带动其两侧的刮板15同步转动，弹性刮片16与混料筒2内壁接触，可对粘附在混料筒2内壁上的物料进行刮除。
22.进一步，机壳1上端的两侧均设置有进料口17，可将待进行混料的物料经进料口17置于混料筒2的内部。
23.进一步，混料筒2的下端设置有出料口18，出料口18的外部安装有阀门19，且阀门19与出料口18通过法兰连接，当混料完成后，打开阀门19，混料筒2内部的物料则经出料口18排出。
24.进一步，机壳1下端的边角处均安装有减震支脚20，且减震支脚20与机壳1焊接连接，减震支脚20由支撑杆和减震垫组成，支撑杆与机壳1连接，减震垫安装在支撑杆底部，减震支脚20起到减震的作用，降低各部件的磨损。
25.工作原理：使用时，将待进行混料的物料经进料口17置于混料筒2的内部，搅拌电机3工作带动混料搅拌机构4转动，对混料筒2内部的物料进行搅拌，螺旋叶片12在转动时有较强的搅拌及松散作用，剪切孔13加强搅拌时的剪切力度，提高搅拌混合效果，同时驱动电
机7工作带动主动轮8转动，经同步带9传动带动从动轮5同步转动，从而使混料筒2相对于机壳1转动，混料筒2与混料搅拌机构4的转动混料方向相反，从而实现了对混料筒2内部物料的双重搅拌，提高了物料间的混料效果，在混料搅拌机构4的搅拌轴11转动时，带动其两侧的刮板15同步转动，弹性刮片16与混料筒2内壁接触，可对粘附在混料筒2内壁上的物料进行刮除，使物料重新进入混料区域进行混料，提高了混料效果，当混料完成后，打开阀门19，混料筒2内部的物料则经出料口18排出，在排料时，搅拌电机3继续工作带动混料搅拌机构4转动，使弹性刮片16对粘附在混料筒2内壁上的物料进行刮除，同时螺旋叶片12起到导流的作用，提高出料时的稳定性且出料干净，混料筒2的内壁无残留物料。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种新型环氧树脂混料机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部安装有混料筒(2)，所述机壳(1)的上端安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的下端安装有混料搅拌机构(4)，且混料搅拌机构(4)位于混料筒(2)的内部，所述混料筒(2)的下端安装有从动轮(5)，所述机壳(1)外部的一侧安装有侧板(6)，所述侧板(6)的上端安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的下端安装有主动轮(8)，所述主动轮(8)与从动轮(5)之间设置有同步带(9)，所述机壳(1)与混料筒(2)通过轴承(10)连接；所述混料搅拌机构(4)包括搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外部设置有螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)的上端设置有若干剪切孔(13)，且搅拌轴(11)与螺旋叶片(12)焊接连接，所述混料搅拌机构(4)的两侧均安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端安装有刮板(15)，所述刮板(15)的一端设置有弹性刮片(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型环氧树脂混料机，其特征在于：所述机壳(1)上端的两侧均设置有进料口(17)。3.根据权利要求1所述的一种新型环氧树脂混料机，其特征在于：所述混料筒(2)的下端设置有出料口(18)，所述出料口(18)的外部安装有阀门(19)，且阀门(19)与出料口(18)通过法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种新型环氧树脂混料机，其特征在于：所述机壳(1)下端的边角处均安装有减震支脚(20)，且减震支脚(20)与机壳(1)焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型环氧树脂混料机，涉及环氧树脂技术领域，为解决现有的混料机混料效果较差，且排料不干净的问题。所述机壳的内部安装有混料筒，所述机壳的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端安装有混料搅拌机构，且混料搅拌机构位于混料筒的内部，所述混料筒的下端安装有从动轮，所述机壳外部的一侧安装有侧板，所述侧板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的下端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有同步带，所述机壳与混料筒通过轴承连接，所述混料搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端设置有若干剪切孔，且搅拌轴与螺旋叶片焊接连接。旋叶片焊接连接。旋叶片焊接连接。


技术研发人员：张小红
受保护的技术使用者：湖北江特绝缘材料有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/10/15