一种用于可降解自封袋的加工装置的制作方法

本实用新型涉及可降解自封袋生产技术领域，具体为一种用于可降解自封袋的加工装置。

背景技术：

自封袋可用于各种小型物品(饰品、小五金、玩具)的内外包装。用食品级的原料生产的自封袋可以存放各种小食品、茶叶，海产品等,防潮、防串味、防水、防虫、防止东西散落；自封袋还可用于服装及其他日常用品的包装，用途广泛。

自封袋的材质一般为塑料材质，现如今人口量大，人们日常生活中所消耗的自封袋数量大，不易处理，大量堆积乱扔对人们所生活的环境造成极大危害，现如今的自封袋加工装置在使用过程中，不便于进行收卷，且不便于对多种混合的材料进行同时加工，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于可降解自封袋的加工装置，以解决上述背景技术中提出自封袋的材质一般为塑料材质，现如今人口量大，人们日常生活中所消耗的自封袋数量大，不易处理，大量堆积乱扔对人们所生活的环境造成极大危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于可降解自封袋的加工装置，包括机座，所述机座的下端面固定安装有下支架，所述下支架内固定安装有底座，所述底座上端面固定安装有冷凝机，所述冷凝机的正面固定安装有接口一、接口二，所述底座的上端面固定安装有压缩机，所述压缩机的正面固定安装有接口三，所述压缩机的右侧固定安装有接口四，所述机座上端面固定安装有旋转座一，所述旋转座一上活动安装有底卷，所述机座的上端面固定安装有旋转座二，所述旋转座二的背面固定安装有电机支架一，所述电机支架一的上端面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有收卷辊，所述机座的上端面固定安装有旋转座三，所述旋转座三的背面固定安装有电机支架二，所述电机支架二的上端面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有冷却辊，所述冷却辊内活动安装有冷凝剂流道，所述冷凝剂流道的正面固定安装有接口五、接口六，所述机座的正面固定安装有前端支架，所述机座的背面固定安装有后端支架，所述前端支架的上端面固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴上固定安装有丝杆，所述前端支架和后端支架上固定安装有导向杆，所述丝杆和导向杆的外侧套有升降座，所述升降座上活动安装有压紧辊，所述前端支架和后端支架的右侧固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有熔料箱，所述熔料箱的下端面固定安装有挤出机一、挤出机二、挤出机三，所述熔料箱的上端面固定安装有投料口一、投料口二、投料口三，所述机座的正面固定安装有控制面板，所述控制面板上设有驱动按钮一、驱动按钮二、驱动按钮三、挤涂按钮一、挤涂按钮二、挤涂按钮三。

优选的，所述旋转座一位于机座的右侧。

优选的，所述旋转座二位于机座的左侧，所述收卷辊活动安装在旋转座二上。

优选的，所述接口五和接口六固定安装在旋转座三上。

优选的，所述接口五通过管道与接口四固定连接，所述接口三通过管道与接口一固定连接，所述接口二通过管道与接口六固定连接。

优选的，所述熔料箱内设有箱体一、箱体二、箱体三，所述箱体一与投料口一、挤出机一相通，所述箱体二与投料口二、挤出机二相通，所述箱体三与投料口三、挤出机三相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于可降解自封袋的加工装置，熔料箱内设置有箱体一、箱体二、箱体三，在保证加工的自封袋可降解的同时可挤涂多种加工材料，以保证自封袋的使用效果。

2、该用于可降解自封袋的加工装置，通过冷凝机、冷凝剂流道和压缩机使冷凝剂在其内循环使用，对材料进行冷却，同时压紧辊对材料进行挤压使其成型，最后卷于收卷辊上。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型正剖视结构示意图。

图中：1、机座；2、下支架；3、底座；4、冷凝机；5、接口一；6、接口二；7、压缩机；8、接口三；9、接口四；10、旋转座一；11、底卷；12、旋转座二；13、电机支架一；14、驱动电机一；15、收卷辊；16、旋转座三；17、电机支架二；18、驱动电机二；19、冷却辊；20、冷凝剂流道；21、接口五；22、接口六；23、前端支架；24、后端支架；25、驱动电机三；26、丝杆；27、导向杆；28、升降座；29、压紧辊；30、连接架；31、熔料箱；3101、箱体一；3102、箱体二；3103、箱体三；32、挤出机一；33、挤出机二；34、挤出机三；35、投料口一；36、投料口二；37、投料口三；38、控制面板；39、驱动按钮一；40、驱动按钮二；41、驱动按钮三；42、挤涂按钮一；43、挤涂按钮二；44、挤涂按钮三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于可降解自封袋的加工装置，包括机座1、下支架2、底座3、冷凝机4、接口一5、接口二6、压缩机7、接口三8、接口四9、旋转座一10、底卷11、旋转座二12、电机支架一13、驱动电机一14、收卷辊15、旋转座三16、电机支架二17、驱动电机二18、冷却辊19、冷凝剂流道20、接口五21、接口六22、前端支架23、后端支架24、驱动电机三25、丝杆26、导向杆27、升降座28、压紧辊29、连接架30、熔料箱31、箱体一3101、箱体二3102、箱体三3103、挤出机一32、挤出机二33、挤出机三34、投料口一35、投料口二36、投料口三37、控制面板38、驱动按钮一39、驱动按钮二40、驱动按钮三41、挤涂按钮一42、挤涂按钮二43、挤涂按钮三44，机座1的下端面固定安装有下支架2，下支架2内固定安装有底座3，底座3上端面固定安装有冷凝机4，冷凝机4的正面固定安装有接口一5、接口二6，底座3的上端面固定安装有压缩机7，压缩机7的正面固定安装有接口三8，压缩机7的右侧固定安装有接口四9，机座1上端面固定安装有旋转座一10，旋转座一10上活动安装有底卷11，机座1的上端面固定安装有旋转座二12，旋转座二12的背面固定安装有电机支架一13，电机支架一13的上端面固定安装有驱动电机一14，驱动电机一14的输出轴上固定安装有收卷辊15，机座1的上端面固定安装有旋转座三16，旋转座三16的背面固定安装有电机支架二17，电机支架二17的上端面固定安装有驱动电机二18，驱动电机二18的输出轴上固定安装有冷却辊19，冷却辊19内活动安装有冷凝剂流道20，冷凝剂流道20的正面固定安装有接口五21、接口六22，机座1的正面固定安装有前端支架23，机座1的背面固定安装有后端支架24，前端支架23的上端面固定安装有驱动电机三25，驱动电机三25的输出轴上固定安装有丝杆26，前端支架23和后端支架24上固定安装有导向杆27，丝杆26和导向杆27的外侧套有升降座28，升降座28上活动安装有压紧辊29，前端支架23和后端支架24的右侧固定安装有连接架30，连接架30上固定安装有熔料箱31，熔料箱31的下端面固定安装有挤出机一32、挤出机二33、挤出机三34，熔料箱31的上端面固定安装有投料口一35、投料口二36、投料口三37，机座1的正面固定安装有控制面板38，控制面板38上设有驱动按钮一39、驱动按钮二40、驱动按钮三41、挤涂按钮一42、挤涂按钮二43、挤涂按钮三44，驱动按钮一39与驱动电机一14电性连接，驱动按钮二40与驱动电机二18电性连接，驱动按钮三41与驱动电机三25电性连接，挤涂按钮一42与挤出机一32电性连接，挤涂按钮二43与挤出机二33电性连接，挤涂按钮三44与挤出机三34电性连接。

进一步的，旋转座一10位于机座1的右侧，使设备从右向左运转。

进一步的，旋转座二12位于机座1的左侧，收卷辊15活动安装在旋转座二12上，将涂在底卷11上的自封袋通过收卷辊15进行收卷。

进一步的，接口五21和接口六22固定安装在旋转座三16上，使冷凝剂流道20不会跟着冷却辊19旋转。

进一步的，接口五21通过管道与接口四9固定连接，接口三8通过管道与接口一5固定连接，接口二6通过管道与接口六22固定连接，使冷凝剂在冷凝机4、冷凝剂流道20和压缩机7内循环，对材料进行冷却凝固。

进一步的，熔料箱31内设有箱体一3101、箱体二3102、箱体三3103，箱体一3101与投料口一35、挤出机一32相通，箱体二3102与投料口二36、挤出机二33相通，箱体三3103与投料口三37、挤出机三34相通，使设备可以控制剂涂多种材料涂层或者单独挤出可降解材料。

工作原理：操作控制面板38上的驱动按钮三41，使驱动电机三25带动丝杆26上的升降座28上升，将底卷11的一端绕过冷却辊19的上方贴合，并绕于收卷辊15上，操作驱动按钮三41，使压紧辊29与底卷11上端面形成加工自封袋所需宽度，将材料通过投料口一35、投料口二36、投料口三37，分别投入箱体一3101、箱体二3102、箱体三3103内，操作控制面板38上的挤涂按钮一42、挤涂按钮二43、挤涂按钮三44，使挤出机一32、挤出机二33、挤出机三34对箱体一3101、箱体二3102、箱体三3103内的材料加热融化，并挤涂在底卷11上，同时操作控制面板38上的驱动按钮一39，使驱动电机一14带动收卷辊15旋转，底卷11上的材料通过压紧辊29和冷却辊19之间，冷凝剂在冷凝机4、冷凝剂流道20和压缩机7内循环，对材料进行冷却，压紧辊29使材料凝固成型后，卷在收卷辊15上。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。