一种电机线圈浸漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工领域，具体来说，涉及一种电机线圈浸漆装置。


背景技术：

2.在现有的技术中，电机的线圈在浸漆时，多是人员倒漆，其倾倒的流量、速度不均匀，从而造成线圈浸漆不完全，漆无法浸透线圈，从而影响电机的后期使用，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机线圈浸漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电机线圈浸漆装置，包括放置机构，所述放置机构包括放置筒，所述放置筒内壁底端固定有倾斜台，所述放置筒底部位于倾斜台之间穿插设置有排液管，所述放置筒的底部四角均固定有支脚，所述放置筒内部位于倾斜台的上方内壁固定有固定环，所述固定环和一号套筒分别与四个支杆的两端固定，所述一号套筒内壁与一号轴承的外壁固定，所述放置筒位于固定环的上方设置有圆盘，所述圆盘的底部以及一号轴承的内壁分别与一号转动杆的两端固定，所述圆盘的外壁固定若干外齿，所述圆盘的顶部贯穿贯穿开凿有若干漏液槽，所述放置筒外壁位于圆盘的位置与转动机构连接，所述转动机构包括u型壳，所述u型壳通过两侧螺栓与放置筒侧壁可拆卸连接，所述u型壳内壁底端与支撑板的外壁固定，所述支撑板的顶部固定有二号套筒，所述二号套筒的内壁与二号转动杆的外壁固定，所述二号转动杆和齿轮盘分别与二号轴承的顶部与底部固定，所述齿轮盘顶部一侧固定有把手，所述放置筒顶部远离转动机构的一侧设置有倒漆机构。
6.进一步的，所述倒漆机构包括两个支架，两个所述支架顶部分别与固定板一侧的底部固定，所述固定板远离支架的一侧与漏斗穿插固定，所述漏斗穿过支架的一端与下料管连接相通，所述下料管和喷头分别与阀门的两端连接。
7.进一步的，所述齿轮盘穿过放置筒的侧壁与圆盘外壁的外齿啮合连接。
8.进一步的，所述排液管底部放置有接料桶。
9.进一步的，所述放置筒内壁顶端至圆盘顶部之间的距离不小于30cm。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置有的倒漆机构，代替了人工进行稳定方位的倒漆工作，避免出现倒漆不稳定，位置出现偏移的问题；将电机放置在圆盘上，通过转动机构搭配放置机构的使用，方便带动电机进行缓慢的转圈工作，使倾倒下来的漆可以稳定的落在电机内部，整体使漆可以稳定的浸透至电机内部；若漆完全浸透后，会滴落在圆盘上，并随着漏液槽落入放置筒内部，再随着倾斜台的倾斜角度从排液管从落出，进入收集桶内，避免出现漆料浪费的情况。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是根据本实用新型实施例的一种电机线圈浸漆装置的内部结构示意图；
13.图2是根据本实用新型实施例的一种电机线圈浸漆装置二号套筒的位置结构示意图；
14.图3是根据本实用新型实施例的一种电机线圈浸漆装置圆盘与齿轮盘连接处的仰视结构示意图；
15.图4是根据本实用新型实施例的一种电机线圈浸漆装置固定环的俯视结构示意图。
16.附图标记：
17.1、放置机构；11、放置筒；12、倾斜台；13、排液管；14、支脚；15、固定环；16、支杆；17、一号套筒；18、一号轴承；19、一号转动杆；110、圆盘；111、外齿；112、漏液槽；2、转动机构；21、u型壳；22、螺栓；23、支撑板；24、二号套筒；25、二号轴承；26、二号转动杆；27、齿轮盘；28、把手；3、倒漆机构；31、支架；32、固定板；33、漏斗；34、下料管；35、喷头；36、阀门。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
19.请参阅图1
‑
4，根据本实用新型实施例的一种电机线圈浸漆装置，包括放置机构1，放置机构1包括放置筒11，放置筒11内壁底端固定有倾斜台12，放置筒11底部位于倾斜台12之间穿插设置有排液管13，放置筒11的底部四角均固定有支脚14，放置筒11内部位于倾斜台12的上方内壁固定有固定环15，固定环15和一号套筒17分别与四个支杆16的两端固定，一号套筒17内壁与一号轴承18的外壁固定，放置筒11位于固定环15的上方设置有圆盘110，圆盘110的底部以及一号轴承18的内壁分别与一号转动杆19的两端固定，圆盘110的外壁固定若干外齿111，圆盘110的顶部贯穿贯穿开凿有若干漏液槽112，放置筒11外壁位于圆盘110的位置与转动机构2连接，转动机构2包括u型壳21，u型壳21通过两侧螺栓22与放置筒11侧壁可拆卸连接，u型壳21内壁底端与支撑板23的外壁固定，支撑板23的顶部固定有二号套筒24，二号套筒24的内壁与二号转动杆26的外壁固定，二号转动杆26和齿轮盘27分别与二号轴承25的顶部与底部固定，齿轮盘27顶部一侧固定有把手28，放置筒11顶部远离转动机构2的一侧设置有倒漆机构3。
20.具体的，倒漆机构3包括两个支架31，两个支架31顶部分别与固定板32一侧的底部固定，固定板32远离支架31的一侧与漏斗33穿插固定，漏斗33穿过支架31的一端与下料管34连接相通，下料管34和喷头35分别与阀门36的两端连接。
21.具体的，齿轮盘27穿过放置筒11的侧壁与圆盘110外壁的外齿111啮合连接。
22.具体的，排液管13底部放置有接料桶。
23.具体的，放置筒11内壁顶端至圆盘110顶部之间的距离不小于30cm。
24.工作原理：在使用时，将电机放置在圆盘110上，其电机需要浸漆的位置与喷头35
的位置保持垂直，如图1所示，随着把手28的转动，带动齿轮盘27转动，齿轮盘27与圆盘110外壁的若干外齿111的啮合连接，从而使齿轮盘27带动圆盘110转动，电机随之一并转动，且其被浸漆的位置随着转动进行移动，因齿轮盘27的直径小于圆盘110的直径，进而使得电机被浸漆的位置随着圆盘110缓慢转动，使得漆在倾倒时，落在电机内每一处的时间得到增加，让漆更加的渗透至电机内部，若漆完全浸透后，会滴落在圆盘110上，并随着漏液槽112落入放置筒11内部，再随着倾斜台12的倾斜角度从排液管13从落出，进入收集桶内，避免出现漆料浪费的情况。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电机线圈浸漆装置，其特征在于，包括放置机构(1)，所述放置机构(1)包括放置筒(11)，所述放置筒(11)内壁底端固定有倾斜台(12)，所述放置筒(11)底部位于倾斜台(12)之间穿插设置有排液管(13)，所述放置筒(11)的底部四角均固定有支脚(14)，所述放置筒(11)内部位于倾斜台(12)的上方内壁固定有固定环(15)，所述固定环(15)和一号套筒(17)分别与四个支杆(16)的两端固定，所述一号套筒(17)内壁与一号轴承(18)的外壁固定，所述放置筒(11)位于固定环(15)的上方设置有圆盘(110)，所述圆盘(110)的底部以及一号轴承(18)的内壁分别与一号转动杆(19)的两端固定，所述圆盘(110)的外壁固定若干外齿(111)，所述圆盘(110)的顶部贯穿贯穿开凿有若干漏液槽(112)，所述放置筒(11)外壁位于圆盘(110)的位置与转动机构(2)连接，所述转动机构(2)包括u型壳(21)，所述u型壳(21)通过两侧螺栓(22)与放置筒(11)侧壁可拆卸连接，所述u型壳(21)内壁底端与支撑板(23)的外壁固定，所述支撑板(23)的顶部固定有二号套筒(24)，所述二号套筒(24)的内壁与二号转动杆(26)的外壁固定，所述二号转动杆(26)和齿轮盘(27)分别与二号轴承(25)的顶部与底部固定，所述齿轮盘(27)顶部一侧固定有把手(28)，所述放置筒(11)顶部远离转动机构(2)的一侧设置有倒漆机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆装置，其特征在于，所述倒漆机构(3)包括两个支架(31)，两个所述支架(31)顶部分别与固定板(32)一侧的底部固定，所述固定板(32)远离支架(31)的一侧与漏斗(33)穿插固定，所述漏斗(33)穿过支架(31)的一端与下料管(34)连接相通，所述下料管(34)和喷头(35)分别与阀门(36)的两端连接。3.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆装置，其特征在于，所述齿轮盘(27)穿过放置筒(11)的侧壁与圆盘(110)外壁的外齿(111)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆装置，其特征在于，所述排液管(13)底部放置有接料桶。5.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆装置，其特征在于，所述放置筒(11)内壁顶端至圆盘(110)顶部之间的距离不小于30cm。

技术总结
本实用新型公开了一种电机线圈浸漆装置，包括放置机构，所述放置机构包括放置筒，所述放置筒内壁底端固定有倾斜台，所述放置筒底部位于倾斜台之间穿插设置有排液管，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置有的倒漆机构，代替了人工进行稳定方位的倒漆工作，避免出现倒漆不稳定，位置出现偏移的问题；将电机放置在圆盘上，通过转动机构搭配放置机构的使用，方便带动电机进行缓慢的转圈工作，使倾倒下来的漆可以稳定的落在电机内部，整体使漆可以稳定的浸透至电机内部；若漆完全浸透后，会滴落在圆盘上，并随着漏液槽落入放置筒内部，再随着倾斜台的倾斜角度从排液管从落出，进入收集桶内，避免出现漆料浪费的情况。浪费的情况。浪费的情况。


技术研发人员：李云美 姚品
受保护的技术使用者：金华安纳达工贸股份有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/11/9