一种喷涂模具的制作方法

本实用新型涉及标识喷涂装置技术领域，具体涉及一种喷涂模具。

背景技术：

点位定测是项目施工的重要环节之一，是将图纸与现场施工结合的主要步骤。在点位定测施工中，技术人员需要对测量完成的点位进行标记以便于后续施工定点。目前，标记点位的方式主要分为：油漆书写式、无模具喷漆式及固定模具喷漆式。

油漆书写式：即施工人员使用毛笔沾涂油漆在标记地点进行内容书写。在墙体书写时，由于油漆涂写不能及时凝固，通常会出现油漆滴落的情况，不仅会造成字迹不清晰，滴落的油漆还会严重污染施工环境，油漆书写式在美观要求上效果不佳，影响施工环境整体美观度；另外，油漆具有腐蚀性，导致更换毛笔、毛刷的次数频繁。

无模具喷漆式：无模具喷漆式是目前使用较为广泛的方式，即使用喷漆瓶在标记地点进行直接喷涂内容，这种方式避免了油漆干固不及时、腐蚀书写工具的情况，在标记过程时长上也大大提高。但与油漆书写式相同的是，在美观要求方面严重达不到要求。

固定模具喷漆式：固定模具喷漆式是采用镂空的标志牌进行遮盖喷涂，以保障最终效果整齐、清晰。但受限于模具的内容固定性，通常定测时需要携带多套模具，加大了施工人员的施工负担，并且定测点位名称具有差异性，也导致了模具的可使用次数少，严重时出现一副模具用一次的情况，大大的造成了成本及材料的浪费。

综上所述，急需一种喷涂模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种喷涂模具，旨在解决现有标记点位方式存在不美观、污染施工环境、通用性差的技术问题，具体技术方案如下：

一种喷涂模具，其特征在于，包括模具本体和插片，所述模具本体包括下面板、上面板、侧板和底板，所述下面板、上面板和两件侧板均设置于底板上构成方形的喷涂腔体，所述下面板与上面板之间以及两件侧板之间均相对设置；所述底板上设有至少一个位于喷涂腔体内的喷涂窗口，所述插片可拆卸插入所述喷涂窗口中，所述插片上设有镂空图案。

以上技术方案中优选的，所述喷涂窗口的两侧设有卡槽，所述插片插入所述卡槽中。

以上技术方案中优选的，所述插片上镂空图案的尺寸小于喷涂窗口的尺寸。

以上技术方案中优选的，所述镂空图案在插片上居中设置。

以上技术方案中优选的，所述插片上设有取手位。

以上技术方案中优选的，所述底板上还设有镂空的定位标记。

以上技术方案中优选的，所述模具本体上还设有把手。

以上技术方案中优选的，还包括喷漆装置，所述喷漆装置滑动设置于上面板和下面板之间，所述喷漆装置的喷头面向喷涂窗口设置。

以上技术方案中优选的，所述上面板和下面板上均设有滑槽，所述喷漆装置滑动设置于滑槽中。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的喷涂模具，将下面板、上面板和两件侧板均设置于底板上构成方形的喷涂腔体，所述底板上设置至少一个位于喷涂腔体内的喷涂窗口，所述插片可拆卸的插入所述喷涂窗口中，插片上设置镂空图案；油漆喷涂在喷涂腔体内进行，通过下面板、上面板和侧板可以有效地防止油漆飞溅，防止油漆的漆沫飞溅污染环境，同时确保喷涂的美观性；插片可拆卸的插入喷涂窗口中，方便对插片进行更换，适用于不同的喷涂需求。

本实用新型的喷涂模具在上面板和下面板之间滑动设置喷漆装置，喷漆装置的喷头面向喷涂窗口，喷漆装置滑动设置于滑槽中，在喷涂过程中喷头与各喷涂窗口间的距离是均匀的，保证各喷涂窗口喷涂的均匀性，保证喷涂的质量和美观性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型喷涂模具第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型喷涂模具第二视角的结构示意图；

其中，1、模具本体，1.1、定位标记，1.2、下面板，1.3、上面板，1.4、侧板，1.5、喷涂窗口，1.6、底板，2、插片，2.1、取手位，2.2、镂空图案，3、把手，4、喷漆装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-2，一种喷涂模具，包括模具本体1和插片2，所述模具本体1包括下面板1.2、上面板1.3、侧板1.4和底板1.6，所述下面板1.2、上面板1.3和两件侧板1.4均设置于底板1.6上构成方形的喷涂腔体，所述下面板1.2与上面板1.3之间以及两件侧板1.4之间均相对设置；所述底板1.4上设有至少一个位于喷涂腔体内的喷涂窗口1.5，所述插片2可拆卸插入所述喷涂窗口1.5中，所述插片2上设有镂空图案2.2。

参见图1和图2，多个所述喷涂窗口1.5均布设置于所述底板上。

所述镂空图案即为需要喷涂字样的形状，油漆喷涂在插片上通过镂空图案形成所需的字样。

所述下面板、上面板和两件侧板构成首位相连的喷涂腔体，喷漆在喷涂腔体内进行有效的防止油漆飞溅到其他地方，确保喷涂的质量和保护环境。

优选的，所述喷涂窗口1.5的两侧设有卡槽，所述插片2插入所述卡槽中。

具体地，所述卡槽的设置方式具体是：在底板表面设置凸起，两个凸起分布于喷涂窗口的两侧且两个凸起上各自设有凹槽，插片插入两个相对设置的凹槽中，所述凹槽即为卡槽；所述上面板与底板之间留有插片通过的开口，所述插片通过开口插入到卡槽内部，插片插入卡槽后插片完全覆盖喷涂窗口。

所述卡槽的设置方式还可以是：所述底板为两层单板层叠设置而成，两层单板之间设置隔板并且由两层单板形成允许插片插入的间隙，单板与隔板之间均采用胶进行粘结(此外，还可以在单个单板上设置用于粘结的凸起结构，即采用凸起结构替代隔板的功能)，所述喷涂窗口为贯穿两层单板的通孔，所述插片设置于两层单板之间(两层单板之间的间隙即为卡槽)，同时通过隔板对插片进行限位，插片插入两层单板中后插片完全覆盖喷涂窗口。

优选的，所述插片2上镂空图案2.2的尺寸小于喷涂窗口1.5的尺寸。

优选的，所述镂空图案2.2在插片2上居中设置。

参见图1，所述插片2上设有取手位2.1，通过取手位2.1方便作业人员快速插取插片。

参见图1，所述底板1.6上还设有镂空的定位标记1.1，所述定位标记为镂空的十字形，定位标记的作用是定位整个喷涂字样的位置，贴合实际工程中点位定测的需求。

优选的，所述模具本体1上还设有把手3，本实施例中把手设置于底板上；当然，也可以是设置于上面板、下面板或侧板上，方便作业人员抓取喷涂模具即可。

上述的喷涂模具配合手持式的自喷漆或喷枪即可完成喷涂的需求；为了进一步控制喷涂的质量，本实施例中喷涂模具还包括喷漆装置4，所述喷漆装置4滑动设置于上面板1.2和下面板1.3之间，所述喷漆装置4的喷头面向喷涂窗口1.5设置。

所述上面板1.2和下面板1.3上均设有滑槽，所述喷漆装置4滑动设置于滑槽中。参见图1和图2，所述上面板和下面板的中间位置为凹腔，所述凹腔即为滑槽，所述喷漆装置设置于所述凹腔中，通过凹腔的四条边对喷漆装置的滑动进行导向和限位；进一步优选的，所述喷漆装置上可以设置滚轮，通过滚轮实现喷漆装置与滑槽的接触。

所述喷漆装置滑动设置于所述滑槽中，在移动的过程中喷头与喷涂窗口之间的距离是定值，有效地保证喷涂均匀性；整个喷涂过程，喷漆装置只需接近匀速的从喷涂模具的一端移动到另一端即可实现对所有的镂空图案进行喷涂，同时喷涂的字样美观。

所述喷漆装置为现有技术，可以在市面上直接选用现有的产品，当然也可以根据现有喷漆设备和本实施例的喷涂模具结构进行设计。

本实施例中提供两种设置喷漆装置的方式：

第一种：喷漆装置包括壳体、带压力的漆源(例如自喷漆)和喷头，所述带压力的漆源可拆卸的设置于壳体上，所述喷头安装于所述壳体上且朝向喷涂窗口设置，所述喷漆装置通过壳体安装于滑槽中；带压力的漆源与喷头之间可以采用软管进行连接，设置开关控制漆源与喷头接通和截止，即通过开关控制是否进行喷漆，开关可以是设置于软管上的闸阀。

第二种：喷漆装置直接选用现有的喷枪，喷枪的喷头朝向喷涂窗口设置，喷枪直接通过软管与外部的漆源连接，喷枪滑动设置于滑槽中，通过喷枪控制是否进行喷漆。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。