一种新型颚式破碎机齿板的制作方法

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种新型颚式破碎机齿板。

背景技术：

颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，是由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。

现有的颚式破碎机齿板在安装时需要使用到钢丝绳进行吊装，然而钢丝绳的拆装较为不便，导致安装较为麻烦。为此，提出一种新型颚式破碎机齿板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型颚式破碎机齿板，解决了现有的颚式破碎机齿板在安装时需要使用到钢丝绳进行吊装，然而钢丝绳的拆装较为不便，导致安装较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型颚式破碎机齿板，包括颚式破碎机齿板主体，所述颚式破碎机齿板主体的前表面对称开设有穿绳孔，且所述颚式破碎机齿板主体的上、下表面均开设有凹槽，所述凹槽与穿绳孔之间开设有连接孔，且所述凹槽的内侧分别开设有插固槽和安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有活动块，所述活动块的一侧固定安装有与插固槽对应的挡杆。

优选的，所述穿绳孔呈圆型结构，且所述穿绳孔、连接孔和凹槽之间连接形成“t”型结构。

优选的，所述颚式破碎机齿板主体的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的厚度小于颚式破碎机齿板主体的厚度。

优选的，两个所述固定板的相背面均开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧对称固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端共同固定连接有拉手。

优选的，所述拉手呈矩形框架结构，且所述拉手的外侧套接有防滑橡胶套。

优选的，所述伸缩杆的外侧套接有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与固定板和拉手之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将钢丝绳预设有挂环，并通过移动挡杆，带动与其连接的活动块压缩复位弹簧，从而方便将钢丝绳上预设的挂环套设于挡杆的外侧，同时也方便拆卸钢丝绳，操作简单，提高了安装速率。

2、本实用新型设置有拉环，并且拉环与固定板间采用连接弹簧和伸缩杆连接，吊装时通过手持拉环方便控制颚式破碎机齿板主体的位置，便于精准的安装，同时利用连接弹簧的弹性形变能力，可使拉环收纳于容纳槽的内部，不会妨碍颚式破碎机齿板主体的安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视剖视图。

图3为本实用新型的俯视剖视图。

图4为本实用新型的a部局部放大图。

图5为本实用新型的b部局部放大图。

图中：1、颚式破碎机齿板主体；2、固定板；3、穿绳孔；4、插固槽；5、连接孔；6、安装槽；7、复位弹簧；8、活动块；9、凹槽；10、挡杆；11、伸缩杆；12、连接弹簧；13、容纳槽；14、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种新型颚式破碎机齿板，包括颚式破碎机齿板主体1，颚式破碎机齿板主体1的前表面对称开设有穿绳孔3，且颚式破碎机齿板主体1的上、下表面均开设有凹槽9，凹槽9与穿绳孔3之间开设有连接孔5，且凹槽9的内侧分别开设有插固槽4和安装槽6，安装槽6的内侧固定安装有复位弹簧7，复位弹簧7的一端固定连接有活动块8，活动块8的一侧固定安装有与插固槽4对应的挡杆10，通过将钢丝绳预设有挂环，并通过移动挡杆10，带动与其连接的活动块8压缩复位弹簧7，从而方便将钢丝绳上预设的挂环套设于挡杆10的外侧，同时也方便拆卸钢丝绳，操作简单，提高了安装速率。

请参阅图4，穿绳孔3呈圆型结构，且穿绳孔3、连接孔5和凹槽9之间连接形成“t”型结构。

请参阅图1-3，颚式破碎机齿板主体1的两侧均固定安装有固定板2，固定板2的厚度小于颚式破碎机齿板主体1的厚度。

请参阅图5，两个固定板2的相背面均开设有容纳槽13，容纳槽13的内侧对称固定安装有伸缩杆11，两个伸缩杆11的一端共同固定连接有拉手14，吊装时方便控制颚式破碎机齿板主体1。

请参阅图5，拉手14呈矩形框架结构，且拉手14的外侧套接有防滑橡胶套，增强使用拉手14的舒适度。

请参阅图5，伸缩杆11的外侧套接有连接弹簧12，连接弹簧12的两端分别与固定板2和拉手14之间固定连接，便于拉手14收纳于容纳槽13的内部。

本实用新型具体实施过程如下：

使用时，首先将钢丝绳预设有挂环，然后拉动挡杆10，带动与其连接的活动块8压缩复位弹簧7，之后将挂环套在挡杆10的外侧，松开挡杆10，在连接弹簧12的弹力作用下，挡杆10的一端插进插固槽4的内部，从而将钢丝绳与颚式破碎机齿板主体1连接牢固。当颚式破碎机齿板主体1被吊起来后，将拉手14从容纳槽13的内部拉出，此时伸缩杆11、连接弹簧12被拉伸，手握拉手14对颚式破碎机齿板主体1的位置进行操作，方便精准的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型颚式破碎机齿板，包括颚式破碎机齿板主体（1），其特征在于：所述颚式破碎机齿板主体（1）的前表面对称开设有穿绳孔（3），且所述颚式破碎机齿板主体（1）的上、下表面均开设有凹槽（9），所述凹槽（9）与穿绳孔（3）之间开设有连接孔（5），且所述凹槽（9）的内侧分别开设有插固槽（4）和安装槽（6），所述安装槽（6）的内侧固定安装有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）的一端固定连接有活动块（8），所述活动块（8）的一侧固定安装有与插固槽（4）对应的挡杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型颚式破碎机齿板，其特征在于：所述穿绳孔（3）呈圆型结构，且所述穿绳孔（3）、连接孔（5）和凹槽（9）之间连接形成“t”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型颚式破碎机齿板，其特征在于：所述颚式破碎机齿板主体（1）的两侧均固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的厚度小于颚式破碎机齿板主体（1）的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种新型颚式破碎机齿板，其特征在于：两个所述固定板（2）的相背面均开设有容纳槽（13），所述容纳槽（13）的内侧对称固定安装有伸缩杆（11），两个所述伸缩杆（11）的一端共同固定连接有拉手（14）。

5.根据权利要求4所述的一种新型颚式破碎机齿板，其特征在于：所述拉手（14）呈矩形框架结构，且所述拉手（14）的外侧套接有防滑橡胶套。

6.根据权利要求4所述的一种新型颚式破碎机齿板，其特征在于：所述伸缩杆（11）的外侧套接有连接弹簧（12），所述连接弹簧（12）的两端分别与固定板（2）和拉手（14）之间固定连接。

技术总结
本实用新型属于颚式破碎机技术领域，具体涉及一种新型颚式破碎机齿板，包括颚式破碎机齿板主体，颚式破碎机齿板主体的前表面对称开设有穿绳孔，且颚式破碎机齿板主体的上、下表面均开设有凹槽，凹槽与穿绳孔之间开设有连接孔，且凹槽的内侧分别开设有插固槽和安装槽，安装槽的内侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有活动块，活动块的一侧固定安装有与插固槽对应的挡杆。本实用新型通过将钢丝绳预设有挂环，并通过移动挡杆，带动与其连接的活动块压缩复位弹簧，从而方便将钢丝绳上预设的挂环套设于挡杆的外侧，同时也方便拆卸钢丝绳，操作简单，提高了安装速率。

技术研发人员：吴正平
受保护的技术使用者：文成县嘉盛机械有限公司
技术研发日：2020.11.29
技术公布日：2021.07.23