一种模具生产用外表面喷漆防锈处理装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模具生产用外表面喷漆防锈处理装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在生产模具时未防止外表面生锈，一般对其进行喷漆防锈处理，而有些模具体积较大，常规的喷漆装置无法对其进行喷漆，大都采用人工进行涂漆，人工涂漆的效率慢，且爬高具有一定的危险性，因此研究一种针对大型模具的高效喷漆防锈处理装置显得很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具生产用外表面喷漆防锈处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产用外表面喷漆防锈处理装置，包括底座，所述底座底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述支脚底部外壁转动连接有刹车轮，所述底座底部外壁开设有凹槽，所述凹槽顶部内壁固定连接有电机，所述电机顶部转动连接有转动轴，所述底座顶部设置有承载台，所述承载台底部和转动轴固定连接，所述承载台顶部固定连接有防滑垫，所述承载台顶部设置有喷漆箱，所述喷漆箱内壁固定连接有多个喷漆头，所述喷漆头另一端设置有喷漆机构。

优选的，所述喷漆机构包括集漆箱和第二液压缸，喷漆箱顶部固定连接有导漆软管，底座顶部外壁两端固定连接有侧板，侧板顶部固定连接有顶板，顶板顶部外壁和集漆箱底部固定连接，集漆箱两端外壁和第二液压缸固定连接，喷漆箱顶部外壁两端固定连接有第二活塞杆，第二活塞杆和第二液压缸滑动连接。

优选的，所述底座顶部外壁开设有环形轨道，环形轨道内壁滑动连接有滚轮，滚轮和承载台底部转动连接。

优选的，所述喷漆箱底部外壁固定连接有多个弹簧，弹簧底部固定连接有底板。

优选的，所述侧板两端外壁固定连接有第一液压缸，第一液压缸底部滑动连接有第一活塞杆，底座底部外壁四角位置均设置有减震胶垫，减震胶垫顶部和第一活塞杆固定连接。

优选的，所述底座一端外壁固定连接有拉手。

优选的，所述侧板一端外壁固定连接有电控箱，喷漆箱内壁固定连接有加热管，加热管和电控箱电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置电机转动转动轴，从而带动转动轴顶部的承载台顶部的大型模具转动，通过设置承载台顶部的防滑垫提升了模具的稳定性，通过设置喷漆机构对喷漆箱内进行供漆，对喷漆箱内的模具进行环绕式喷漆，配合转动的模具，提升了模具的喷漆效果和效率。

2、通过设置第一液压缸控制第一活塞杆向下运动，从而推动第一活塞杆底部的减震胶垫向下运动，从而着地，使装置在喷漆的时候具有很高的稳定性，当需要对装置进行移动时，通过控制第一液压缸升起减震胶垫，使刹车轮着地，配合拉手使装置具有可移动性。

3、通过设置电控箱控制喷漆箱内的加热管发热，当喷漆完毕后，发热的加热管使喷漆箱内具有很高的温度，从而使刚喷的新漆很快就能凝固，从而提升了模具喷漆的效率，且使整个装置具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种模具生产用外表面喷漆防锈处理装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种模具生产用外表面喷漆防锈处理装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种模具生产用外表面喷漆防锈处理装置的剖面结构示意图。

图中：1底座、2底板、3环形轨道、4滚轮、5电机、6凹槽、7防滑垫、8支脚、9刹车轮、10减震胶垫、11拉手、12第一活塞杆、13第一液压缸、14承载台、15喷漆箱、16导漆软管、17侧板、18顶板、19第二液压缸、20集漆箱、21第二活塞杆、22电控箱、23喷漆头、24加热管、25弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种模具生产用外表面喷漆防锈处理装置，包括底座1，底座1底部外壁四角位置均固定连接有支脚8，支脚8底部外壁转动连接有刹车轮9，底座1底部外壁开设有凹槽6，凹槽6顶部内壁固定连接有电机5，电机5顶部转动连接有转动轴，底座1顶部设置有承载台14，承载台14底部和转动轴固定连接，承载台14顶部固定连接有防滑垫7，承载台14顶部设置有喷漆箱15，喷漆箱15内壁固定连接有多个喷漆头23，喷漆头23另一端设置有喷漆机构，通过设置电机5转动转动轴，从而带动转动轴顶部的承载台14顶部的大型模具转动，通过设置承载台14顶部的防滑垫7提升了模具的稳定性，通过设置喷漆机构对喷漆箱15内进行供漆，对喷漆箱15内的模具进行环绕式喷漆，配合转动的模具，提升了模具的喷漆效果和效率。

本实用新型中，喷漆机构包括集漆箱20和第二液压缸19，喷漆箱15顶部固定连接有导漆软管16，底座1顶部外壁两端固定连接有侧板17，侧板17顶部固定连接有顶板18，顶板18顶部外壁和集漆箱20底部固定连接，集漆箱20两端外壁和第二液压缸19固定连接，喷漆箱15顶部外壁两端固定连接有第二活塞杆21，第二活塞杆21和第二液压缸19滑动连接，使喷漆箱15具有上下移动的功能；

底座1顶部外壁开设有环形轨道3，环形轨道3内壁滑动连接有滚轮4，滚轮4和承载台14底部转动连接，给承载台14提供支撑，提高其转动稳定性；

喷漆箱15底部外壁固定连接有多个弹簧25，弹簧25底部固定连接有底板2，使喷漆箱15底部和底座1顶部弹性接触，避免碰撞造成损伤；

侧板17两端外壁固定连接有第一液压缸13，第一液压缸13底部滑动连接有第一活塞杆12，底座1底部外壁四角位置均设置有减震胶垫10，减震胶垫10顶部和第一活塞杆12固定连接，底座1一端外壁固定连接有拉手11，通过设置第一液压缸13控制第一活塞杆12向下运动，从而推动第一活塞杆12底部的减震胶垫10向下运动，从而着地，使装置在喷漆的时候具有很高的稳定性，当需要对装置进行移动时，通过控制第一液压缸13升起减震胶垫10，使刹车轮9着地，配合拉手11使装置具有可移动性。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置电机5转动转动轴，从而带动转动轴顶部的承载台14顶部的大型模具转动，通过设置承载台14顶部的防滑垫7提升了模具的稳定性，通过设置喷漆机构对喷漆箱15内进行供漆，对喷漆箱15内的模具进行环绕式喷漆，配合转动的模具，提升了模具的喷漆效果和效率。

实施例2

参照图2-3，一种模具生产用外表面喷漆防锈处理装置，侧板17一端外壁固定连接有电控箱22，喷漆箱15内壁固定连接有加热管24，加热管24和电控箱22电性连接。

工作原理：通过设置电控箱22控制喷漆箱15内的加热管24发热，当喷漆完毕后，发热的加热管24使喷漆箱15内具有很高的温度，从而使刚喷的新漆很快就能凝固，从而提升了模具喷漆的效率，且使整个装置具有很高的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。