技术领域:
本实用新型涉及靛蓝生产领域,具体涉及一种碱液处理系统。
背景技术:
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在靛蓝生产中,苯胺基乙腈水解生成苯胺基乙酰胺的过程以及以苯胺基乙酸钾/钠与氨基钠合成靛蓝的过程均需要在碱性环境下发生反应,因此在整个靛蓝的过程中会产生大量的碱液,此部分碱液经过蒸发提浓后生成浓度为48%混合碱液,但产生量极大,无法全部进行回收利用,只得将其中的一部分进行回收,另一部分合成碳酸钠固体进行售卖。回收过程中,需要先将浓度为48%混合碱液进行蒸发提浓,再送至二氧化碳反应釜进行反应,此过程为蒸汽加热,消耗大量蒸汽,而且加热过48%混合碱液后的冷凝水温度依然很高,造成大量的能量浪费。
技术实现要素:
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本实用新型的目的在于提供一种充分利用系统水温的碱液处理系统。
本实用新型由如下技术方案实施:
一种碱液处理系统,包括降膜蒸发器、二氧化碳反应釜、熟化釜、压滤机、碱液储罐和二氧化碳汽化器;
所述降膜蒸发器的碱液进口与碱液进管连接,所述降膜蒸发器的浓缩碱液出口与所述二氧化碳反应釜的碱液进口通过管道连接,所述二氧化碳反应釜的碳酸钠溶液出口与所述熟化釜的碳酸钠溶液进口通过管道连接,所述熟化釜的碳酸钠溶液出口通过管道与所述压滤机的进液口通过管道连接,所述压滤机的排液口与所述碱液储罐的进液口通过管道连接;
所述二氧化碳汽化器的气体出口与所述二氧化碳反应釜的气体进口通过管道连接,所述降膜蒸发器的冷凝液出口通过管道与所述二氧化碳汽化器热介质进口连接。
优选的,所述碱液储罐的排液口与循环泵的进口连接,所述循环泵出口与所述降膜蒸发器的碱液进口连接。
本实用新型的优点:通过将降膜蒸发器所产生的高温冷凝水送至二氧化碳汽化器为液化二氧化碳汽化提供热量,再利用经过汽化器降温的水送至熟化釜对碳酸钠溶液进行降温,合理利用系统产物,减少系统中能量的浪费,提高系统能量循环。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:降膜蒸发器1、二氧化碳反应釜2、熟化釜3、压滤机4、碱液储罐5、二氧化碳汽化器6、循环泵7。
具体实施方式:
如图1所示,一种碱液处理系统,包括降膜蒸发器1、二氧化碳反应釜2、熟化釜3、压滤机4、碱液储罐5和二氧化碳汽化器6;
降膜蒸发器1的碱液进口与碱液进管连接,降膜蒸发器1的浓缩碱液出口与二氧化碳反应釜2的碱液进口通过管道连接,二氧化碳反应釜2的碳酸钠溶液出口与熟化釜3的碳酸钠溶液进口通过管道连接,熟化釜3的碳酸钠溶液出口通过管道与压滤机4的进液口通过管道连接,压滤机4的排液口与碱液储罐5的进液口通过管道连接;
二氧化碳汽化器6的气体出口与二氧化碳反应釜2的气体进口通过管道连接,降膜蒸发器1的冷凝液出口通过管道与二氧化碳汽化器6热介质进口连接,所述二氧化碳汽化器6热介质出口与所述熟化釜3的冷却液进口连接;
碱液从碱液进管注入降膜蒸发器1进行蒸发提浓,经过降膜蒸发器1蒸发浓缩的浓缩碱液从降膜蒸发器1的浓缩碱液出口注入二氧化碳反应釜2,同时液态二氧化碳从二氧化碳汽化器6的液态进口注入,经过二氧化碳汽化器6将液态二氧化碳汽化,并从二氧化碳汽化器6的气体出口排出送至二氧化碳反应釜2内,在二氧化碳反应釜2内碱液与二氧化碳充分反应生成碳酸钠溶液,生成的碳酸钠溶液再送至熟化釜3内进行降温,析出部分碳酸钠晶体,最后送至压滤机4内将浓缩碱液和碳酸钠固体分离,浓缩碱液送至碱液储罐5内进行储存;
在降膜蒸发器1中产生的冷凝水送至二氧化碳汽化器6对液压二氧化碳加热,为二氧化碳汽化器6提供热量,经过二氧化碳汽化器6冷却后的水再送至熟化釜3为碳酸钠溶液降温。
碱液储罐5的排液口与循环泵7的进口连接,循环泵7出口与降膜蒸发器1的碱液进口连接,经过压滤机4分离的浓缩碱液通过循环泵7送回至降膜蒸发器1,提高碱液的浓度,便于降膜蒸发器1蒸发浓缩。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种碱液处理系统,其特征在于:包括降膜蒸发器、二氧化碳反应釜、熟化釜、压滤机、碱液储罐和二氧化碳汽化器;
所述降膜蒸发器的碱液进口与碱液进管连接,所述降膜蒸发器的浓缩碱液出口与所述二氧化碳反应釜的碱液进口通过管道连接,所述二氧化碳反应釜的碳酸钠溶液出口与所述熟化釜的碳酸钠溶液进口通过管道连接,所述熟化釜的碳酸钠溶液出口通过管道与所述压滤机的进液口通过管道连接,所述压滤机的排液口与所述碱液储罐的进液口通过管道连接;
所述二氧化碳汽化器的气体出口与所述二氧化碳反应釜的气体进口通过管道连接,所述降膜蒸发器的冷凝液出口通过管道与所述二氧化碳汽化器热介质进口连接,所述二氧化碳汽化器热介质出口与所述熟化釜的冷却液进口连接。
2.根据权利要求1所述的一种碱液处理系统,其特征在于:所述碱液储罐的排液口与循环泵的进口连接,所述循环泵出口与所述降膜蒸发器的碱液进口连接。