一种散热性好的包装喷油机的制作方法

本实用新型涉及喷油机技术领域，具体为一种散热性好的包装喷油机。

背景技术：

在饲料加工中，为了方便对生产完成的饲料进行包装，需要对包装盒上喷涂油墨，所以用来喷涂油墨的喷油机是十分必要的，鉴于此，我们提出一种散热性好的包装喷油机。

以往的包装喷油机存在储油罐为整体存储，存储较多的油墨时内壁受到的压力大，容易损坏，储油罐在安装固定时的稳固效果不够好，在对油墨进行称量喷出时只具备单一称量机构，对油墨的称量时的精确效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种散热性好的包装喷油机，储油罐为分体式存储，存储较多的油墨时内壁受到的压力小，不易损坏，储油罐在安装固定时的稳固效果好，在对油墨进行称量喷出时，具备多组称量机构，对油墨的称量时的精确效果佳，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性好的包装喷油机，包括底板、立板和横板，所述底板顶部设置有立板，所述立板顶端内侧均焊接有固定套，所述固定套之间设置有分装存储罐，所述分装存储罐两端外围均设置有环形凸块，所述固定套端部外围通过安装孔安装有紧固螺钉，所述环形凸块外围设置有锁紧螺孔且紧固螺钉端部位于锁紧螺孔内，所述分装存储罐相靠近一侧均通过安装槽安装有连接管，所述连接管端部外围设置有连接法兰，所述连接法兰之间通过预留孔和连接螺钉进行紧固连接，所述立板之间焊接有横板，所述横板顶部一端通过安装架安装有第二称量桶，所述分装存储罐和横板之间设置有第一称量桶，所述第一称量桶的进液口和分装存储罐的出液端之间通过第一输液管进行连接，所述第一称量桶的出液口和第二称量桶的进液端口之间通过第二输液管进行连接，所述第一输液管和第二输液管上均设置有第一电磁阀，所述横板底部通过螺栓安装有电动位移滑台，所述电动位移滑台的位移端为位移块，所述位移块底部通过螺丝固定安装有喷头，所述第二称量桶的出液端口和喷头的进液管之间通过输液软管进行连接，所述输液软管上靠近第二称量桶一端设置有第二电磁阀，所述第一称量桶和第二称量桶顶端一侧均通过连接杆固定连接有测重仪本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧螺孔的数量具体设置为多组且沿环形凸块的圆心呈均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测重仪本体的检测端为检测板，所述检测板通过螺钉安装于第一称量桶和第二称量桶内底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接螺钉的数量具体设置为多组且沿连接法兰的圆心呈圆周均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分装存储罐均为钢材料制成，所述分装存储罐外表层均设置有聚氨酯耐腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用紧固螺钉与锁紧螺孔配合连接，由于锁紧螺孔的数量具体为多组且沿环形凸块的圆心呈均匀分布，可以使得固定套和环形凸块之间的连接效果更佳，进而使得分装存储罐在安装时的稳定效果更佳，利用连接螺钉对连接法兰进行拼接固定，从而可以对连接管进行连接，使得分装存储罐之间通过连接管进行贯通连接，从而可以利用多组分装存储罐对油墨进行存储，由于对油墨进行分体式存储，从而避免了以往存储在整体储油罐内时对储油罐内壁的压力较大，容易导致储油罐损坏的问题，分装存储罐存储的油墨方便经由第一输液管进入第一称量桶内，第一称量桶内的油墨经由第二输液管进入第二称量桶内，人员通过开合第一电磁阀，从而可以根据需要对第一输液管和第二输液管的通断进行控制，在油墨分别进入第一称量桶内和第二称量桶内时，可以利用测重仪本体分别位于第一称量桶和第二称量桶内底部的检测板，对第一称量桶和第二称量桶内的油墨的重量进行检测，并将信号传输到测重仪本体上进行分析显示，从而可以实现在对油墨进行称量喷出时具备多组称量机构，对油墨的称量时的精确效果佳，打开第二电磁阀，可以使得第二称量桶内称量过后的油墨经由输液软管输送至喷头上进行喷出，实现喷墨效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分装存储罐示意图。

图中：1底板、2立板、3固定套、4紧固螺钉、5分装存储罐、6环形凸块、7连接管、8连接法兰、9连接螺钉、10第一称量桶、11第二称量桶、12测重仪本体、13第一输液管、14第一电磁阀、15第二输液管、16电动位移滑台、17位移块、18喷头、19输液软管、20锁紧螺孔、21第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种散热性好的包装喷油机，包括底板1、立板2和横板22，所述底板1顶部设置有立板2，所述立板2顶端内侧均焊接有固定套3，所述固定套3之间设置有分装存储罐5，所述分装存储罐5两端外围均设置有环形凸块6，所述固定套3端部外围通过安装孔安装有紧固螺钉4，所述环形凸块6外围设置有锁紧螺孔20且紧固螺钉4端部位于锁紧螺孔20内，所述分装存储罐5相靠近一侧均通过安装槽安装有连接管7，所述连接管7端部外围设置有连接法兰8，所述连接法兰8之间通过预留孔和连接螺钉9进行紧固连接，所述立板2之间焊接有横板22，所述横板22顶部一端通过安装架安装有第二称量桶11，所述分装存储罐5和横板22之间设置有第一称量桶10，所述第一称量桶10的进液口和分装存储罐5的出液端之间通过第一输液管13进行连接，所述第一称量桶10的出液口和第二称量桶11的进液端口之间通过第二输液管15进行连接，所述第一输液管13和第二输液管15上均设置有第一电磁阀14，所述横板22底部通过螺栓安装有电动位移滑台16，所述电动位移滑台16的位移端为位移块17，所述位移块17底部通过螺丝固定安装有喷头18，所述第二称量桶11的出液端口和喷头18的进液管之间通过输液软管19进行连接，所述输液软管19上靠近第二称量桶11一端设置有第二电磁阀21，所述第一称量桶10和第二称量桶11顶端一侧均通过连接杆固定连接有测重仪本体12，利用紧固螺钉4和锁紧螺孔20的配合连接，将环形凸块6稳固固定在固定套3内，从而提升了分装存储罐5在安装时的稳固效果，使得储油罐在安装固定时的稳固效果好，利用连接螺钉9对连接法兰8进行拼接连接，从而使得分装存储罐5之间的连接管7贯通，使得分装存储罐5可以对油墨进行分体式存储，避免了以往整体存储是对储油罐内壁压力较大，容易对储油罐造成损坏的问题，利用测重仪本体12，可以利用位于第一称量桶10和第二称量桶11内底部的测量班分别对与存储在第一称量桶10或第二称量桶11内的油墨的重量进行检测，从而可以提升对油墨进行称量时的精确效果，所述锁紧螺孔20的数量具体设置为多组且沿环形凸块6的圆心呈均匀分布，可以提升固定套3和环形凸块6进行连接时的稳固效果，所述测重仪本体12的检测端为检测板，所述检测板通过螺钉安装于第一称量桶10和第二称量桶11内底部，以利用测重仪本体12分别位于第一称量桶10和第二称量桶11内底部的检测板，对第一称量桶10和第二称量桶11内的油墨的重量进行检测，并将信号传输到测重仪本体12上进行分析显示，从而可以实现在对油墨进行称量喷出时具备多组称量机构，对油墨的称量时的精确效果佳，所述连接螺钉9的数量具体设置为多组且沿连接法兰8的圆心呈圆周均匀分布，利用多组连接螺钉9，可以有效提升对连接法兰8进行连接固定时的稳固效果，所述分装存储罐5均为钢材料制成，所述分装存储罐5外表层均设置有聚氨酯耐腐蚀涂层，钢材料制成的分装存储罐5具备良好的强度，聚氨酯耐腐蚀涂层可以有效提升分装存储罐5表面的耐腐蚀效果，延长使用寿命。

在使用时：利用紧固螺钉4与锁紧螺孔20配合连接，由于锁紧螺孔20的数量具体为多组且沿环形凸块6的圆心呈均匀分布，可以使得固定套3和环形凸块6之间的连接效果更佳，进而使得分装存储罐5在安装时的稳定效果更佳，利用连接螺钉9对连接法兰8进行拼接固定，从而可以对连接管7进行连接，使得分装存储罐5之间通过连接管7进行贯通连接，从而可以利用多组分装存储罐5对油墨进行存储，由于对油墨进行分体式存储，从而避免了以往存储在整体储油罐内时对储油罐内壁的压力较大，容易导致储油罐损坏的问题，分装存储罐5存储的油墨方便经由第一输液管13进入第一称量桶10内，第一称量桶10内的油墨经由第二输液管15进入第二称量桶11内，人员通过开合第一电磁阀14，从而可以根据需要对第一输液管13和第二输液管15的通断进行控制，在油墨分别进入第一称量桶10内和第二称量桶11内时，可以利用测重仪本体12分别位于第一称量桶10和第二称量桶11内底部的检测板，对第一称量桶10和第二称量桶11内的油墨的重量进行检测，并将信号传输到测重仪本体12上进行分析显示，从而可以实现在对油墨进行称量喷出时具备多组称量机构，对油墨的称量时的精确效果佳，打开第二电磁阀21，可以使得第二称量桶11内称量过后的油墨经由输液软管19输送至喷头18上进行喷出，实现喷墨效果。

本实用新型利用紧固螺钉4和锁紧螺孔20的配合连接，将环形凸块6稳固固定在固定套3内，从而提升了分装存储罐5在安装时的稳固效果，使得储油罐在安装固定时的稳固效果好，利用连接螺钉9对连接法兰8进行拼接连接，从而使得分装存储罐5之间的连接管7贯通，使得分装存储罐5可以对油墨进行分体式存储，避免了以往整体存储是对储油罐内壁压力较大，容易对储油罐造成损坏的问题，利用测重仪本体12，可以利用位于第一称量桶10和第二称量桶11内底部的测量班分别对与存储在第一称量桶10或第二称量桶11内的油墨的重量进行检测，从而可以提升对油墨进行称量时的精确效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。