激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种涂层油井管生产系统，特别涉及一种激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产系统。

背景技术：

目前，油气资源中，大部分油、气井含有大量的co2、h2s及cl^-离子，这些腐蚀性介质是造成油井管腐蚀的主要原因，加之油井管磨损与腐蚀的同时综合作用，使普通油井管的使用周期降低，极大地增加了生产成本、降低了生产效率，因此为了提高油井管使用寿命往往需要在管道内表面喷涂一层防腐耐磨涂层，但上述技术在生产实施过程中，都是人工操作为主，没有专门的喷涂生产系统，喷涂效果差，劳动强度大，喷涂中高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，也不利于人体健康。此外现有技术对内表面喷涂过程中，喷头沿管道轴向的行进速度无法精准控制，进而导致涂层厚度不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决现有的油井管在进行防腐耐磨涂层喷涂时都是人工操作为主，没有专门的喷涂生产系统，喷涂效果差，劳动强度大的问题；

本实用新型的另一个目的是为了解决现有的油井管在进行防腐耐磨涂层喷涂时所导致的环境污染和涂层厚度不均匀的问题。

本实用新型为了达到上述目的，解决上述问题而提供的一种激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产系统。

本实用新型提供的激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产系统包括有移动台、管件旋转台、电器控制系统、空气压缩机、粉料搅拌器、粉料输送管和粉料回收舱，其中移动台和管件旋转台前后对应设置，粉料回收舱设在移动台和管件旋转台之间的架体上，移动台上装配有移动小车，移动小车能够在移动台上部的滑道上进行移动，粉料搅拌器设在移动小车上，粉料搅拌器通过送粉器与粉料输送管相连接，送粉器通过管路与空气压缩机相连接，在空气压缩机的作用下送粉器内形成负压，移动小车通过传动机构与第一减速机相连接，第一减速机通过传动机构驱使移动小车在滑道上进行前后移动，从而带动粉料搅拌器、送粉器和粉料输送管也进行前后移动，管件旋转台的上部装配有转动机构，转动机构连接有第二减速机，第二减速机驱使转动机构进行转动，转动机构上设置有油井管，转动机构能够带动油井管进行转动，移动台上的粉料输送管在移动的过程中能够插入到转动机构上转动的油井管内，粉料搅拌器、空气压缩机、第一减速机和第二减速机均与电器控制系统相连接并由电器控制系统控制工作。

移动台上部滑道的前端装配有第一行程开关，滑道的后端装配有第二行程开关，第一行程开关和第二行程开关均与电器控制系统相连接，第一行程开关和第二行程开关能够将移动小车的位移数据实时传输给电器控制系统，电器控制系统根据第一行程开关和第二行程开关传输的数据控制第一减速机的正转和反转从而带动移动小车在滑道上进行前后移动。

第一减速机与移动小车之间的传动机构是由输送链条组成，输送链条的一端连接在移动小车上，输送链条与第一减速机输出轴上的链轮相啮合，第一减速机的正转或反转时通过输送链条带动移动小车进行前后移动，输送链条绕设在移动台下部的台架上。

送粉器是由进气接头、文丘里阀和粉量调节器组成，文丘里阀的进粉端与粉料搅拌器的出口端相连接，文丘里阀的出粉端与粉量调节器相连接，对应文丘里阀出粉端的另一端与进气接头相连，进气接头通过管路与空气压缩机相连接，进气接头在空气压缩机所提供气源的驱动下，在文丘里阀内产生负压，在负压的带动下粉末经过粉量调节器来调节涂装过程中的出粉量，粉料输送管的进口端与粉量调节器的出口端相连接，粉料输送管由支撑滚轮进行支撑，支撑滚轮的底部固定在移动台上，粉料输送管内设有冷却管路，粉料通过文丘里阀内产生的负压再经过粉量调节器进入粉料输送管，粉料输送管的末端连接有六角喷嘴和喷嘴散流器，移动台的后端还设置有粉料输送管的喷头扶正轮。

管件旋转台上的转动机构包括有外球面轴承、旋转托辊、传动链轮和连接轴，其中外球面轴承设置有数组，旋转托辊与外球面轴承对应也设置有数组，旋转托辊依靠外球面轴承支撑，旋转托辊的底部固定在管件旋转台上，连接轴穿设在外球面轴承和旋转托辊上，连接轴的后端与传动链轮相连接，传动链轮通过传动链条与第二减速机的输出轴相连接，第二减速机通过传动链条带动传动链轮驱使旋转托辊进行转动，油井管设在旋转托辊上与旋转托辊同步转动，第二减速机与电器控制系统相连接并由电器控制系统控制工作。

电器控制系统还连接有两个触摸屏，控制指令和控制参数能够通过两个触摸屏发出和显示。

第一减速机和第二减速机均为摆线针轮减速机。

上述的电器控制系统、空气压缩机、粉料搅拌器、第一减速机、第二减速机、第一行程开关、第二行程开关、文丘里阀和外球面轴承均是现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型提供的激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产系统根据生产工艺要求的涂层厚度，调节粉量调节器来控制出粉量，将待喷涂的油井管放置在管件旋转台的旋转托辊之上，移动小车由电器控制系统发出信号，第一减速机开始带动移动小车匀速的将粉料输送管插入油井管内部，当移动小车靠近第二行程开关时，第一减速机停止送进工作。此时电器控制系统对第一减速机、粉料搅拌器以及第二减速机同时发出三组信号：信号1：第一减速机开始反转工作，带动移动小车匀速后退；信号2：第二减速机开始工作，带动传动链轮和旋转托辊开始旋转，在旋转托辊的带动下，待喷涂的油井管开始匀速旋转；信号3：粉料搅拌器内部开始搅拌粉料同时打开进粉阀门；粉料经过文丘里阀、粉量调节器和粉料输送管在空气压缩机产生气源的驱动下开始工作送粉，粉料经过喷嘴散流器均匀喷出粉末附着在置于管件旋转台上的油井管内表面。当移动小车后退靠近第一行程开关，此时电器控制系统再次发出三个信号，第一减速机和粉料搅拌器以及第二减速机停止工作，送粉过程结束。剩余粉末经粉料回收舱回收，防止挥发污染环境。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产系统在喷涂油井管内表面时采用电器控制系统精准控制第一减速机的传动速度带动粉料输送管沿管道轴向移动，同时利用喷头扶正轮扶正六角喷嘴，对于长管道喷涂能够有效避免喷头下垂，确保内壁喷涂均匀；与普通喷头拉杆相比，此生产装置可以极大地节省空间，降低成本；能够实现对不同长度和不同管径管道的内、外表面的同时喷涂，喷涂效率高；当油井管体内表面喷涂厚度要求不同时，可以根据需要单独自行调节粉量调节器来控制出粉量和行进速度，适应工况范围广。

彻底解决了现有的油井管在进行防腐耐磨涂层喷涂时采用人工操作所导致的喷涂效果差、劳动强度大以及环境污染和涂层厚度不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的生产系统整体结构主视图。

图2为本实用新型所述的生产系统整体结构俯视图。

图3为本实用新型所述的送粉器断面结构示意图。

图4为本实用新型所述的电器控制系统连接关系框图。

上图中的标注如下：

1、移动台2、管件旋转台3、电器控制系统4、空气压缩机5、粉料搅拌器6、粉料输送管7、粉料回收舱8、架体9、移动小车10、送粉器11、第一减速机12、第二减速机13、第一行程开关14、第二行程开关15、输送链条16、进气接头17、文丘里阀18、粉量调节器19、支撑滚轮20、六角喷嘴21、喷嘴散流器22、喷头扶正轮23、外球面轴承24、旋转托辊25、传动链轮26、连接轴27、传动链条28、触摸屏。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示：

本实用新型提供的激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产系统包括有移动台1、管件旋转台2、电器控制系统3、空气压缩机4、粉料搅拌器5、粉料输送管6和粉料回收舱7，其中移动台1和管件旋转台2前后对应设置，粉料回收舱7设在移动台1和管件旋转台2之间的架体8上，移动台1上装配有移动小车9，移动小车9能够在移动台1上部的滑道上进行移动，粉料搅拌器5设在移动小车9上，粉料搅拌器5通过送粉器10与粉料输送管6相连接，送粉器10通过管路与空气压缩机4相连接，在空气压缩机4的作用下送粉器10内形成负压，移动小车9通过传动机构与第一减速机11相连接，第一减速机11通过传动机构驱使移动小车9在滑道上进行前后移动，从而带动粉料搅拌器5、送粉器10和粉料输送管6也进行前后移动，管件旋转台2的上部装配有转动机构，转动机构连接有第二减速机12，第二减速机12驱使转动机构进行转动，转动机构上设置有油井管，转动机构能够带动油井管进行转动，移动台1上的粉料输送管6在移动的过程中能够插入到转动机构上转动的油井管内，粉料搅拌器5、空气压缩机4、第一减速机11和第二减速机12均与电器控制系统3相连接并由电器控制系统3控制工作。

移动台1上部滑道的前端装配有第一行程开关13，滑道的后端装配有第二行程开关14，第一行程开关13和第二行程开关14均与电器控制系统3相连接，第一行程开关13和第二行程开关14能够将移动小车9的位移数据实时传输给电器控制系统3，电器控制系统3根据第一行程开关13和第二行程开关14传输的数据控制第一减速机11的正转和反转从而带动移动小车9在滑道上进行前后移动。

第一减速机11与移动小车9之间的传动机构是由输送链条15组成，输送链条15的一端连接在移动小车9上，输送链条15与第一减速机11输出轴上的链轮相啮合，第一减速机11的正转或反转时通过输送链条15带动移动小车9进行前后移动，输送链条15绕设在移动台1下部的台架上。

送粉器10是由进气接头16、文丘里阀17和粉量调节器18组成，文丘里阀17的进粉端与粉料搅拌器5的出口端相连接，文丘里阀17的出粉端与粉量调节器18相连接，对应文丘里阀17出粉端的另一端与进气接头16相连，进气接头16通过管路与空气压缩机4相连接，进气接头16在空气压缩机4所提供气源的驱动下，在文丘里阀17内产生负压，在负压的带动下粉末经过粉量调节器18来调节涂装过程中的出粉量，粉料输送管6的进口端与粉量调节器18的出口端相连接，粉料输送管6由支撑滚轮19进行支撑，支撑滚轮19的底部固定在移动台1上，粉料输送管6内设有冷却管路，粉料通过文丘里阀17内产生的负压再经过粉量调节器18进入粉料输送管6，粉料输送管6的末端连接有六角喷嘴20和喷嘴散流器21，移动台1的后端还设置有粉料输送管6的喷头扶正轮22。

管件旋转台2上的转动机构包括有外球面轴承23、旋转托辊24、传动链轮25和连接轴26，其中外球面轴承23设置有数组，旋转托辊24与外球面轴承23对应也设置有数组，旋转托辊24依靠外球面轴承23支撑，旋转托辊24的底部固定在管件旋转台2上，连接轴26穿设在外球面轴承23和旋转托辊24上，连接轴26的后端与传动链轮25相连接，传动链轮25通过传动链条27与第二减速机12的输出轴相连接，第二减速机12通过传动链条27带动传动链轮25驱使旋转托辊24进行转动，油井管设在旋转托辊24上与旋转托辊24同步转动，第二减速机12与电器控制系统3相连接并由电器控制系统3控制工作。

电器控制系统3还连接有两个触摸屏28，控制指令和控制参数能够通过两个触摸屏28发出和显示。

第一减速机11和第二减速机12均为摆线针轮减速机。

上述的电器控制系统3、空气压缩机4、粉料搅拌器5、第一减速机11、第二减速机12、第一行程开关13、第二行程开关14、文丘里阀17和外球面轴承23均是现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型提供的激光硬化耐磨防腐涂层油井管生产系统根据生产工艺要求的涂层厚度，调节粉量调节器18来控制出粉量，将待喷涂的油井管放置在管件旋转台2的旋转托辊24之上，移动小车9由电器控制系统3发出信号，第一减速机11开始带动移动小车9匀速的将粉料输送管6插入油井管内部，当移动小车9靠近第二行程开关14时，第一减速机11停止送进工作。此时电器控制系统3对第一减速机11、粉料搅拌器5以及第二减速机12同时发出三组信号：信号1：第一减速机11开始反转工作，带动移动小车9匀速后退；信号2：第二减速机12开始工作，带动传动链轮25和旋转托辊24开始旋转，在旋转托辊24的带动下，待喷涂的油井管开始匀速旋转；信号3：粉料搅拌器5内部开始搅拌粉料同时打开进粉阀门；粉料经过文丘里阀17、粉量调节器18和粉料输送管6在空气压缩机4产生气源的驱动下开始工作送粉，粉料经过喷嘴散流器21均匀喷出粉末附着在置于管件旋转台2上的油井管内表面。当移动小车9后退靠近第一行程开关13，此时电器控制系统3再次发出三个信号，第一减速机11和粉料搅拌器5以及第二减速机12停止工作，送粉过程结束。剩余粉末经粉料回收舱7回收，防止挥发污染环境。