一种新型高效闪蒸罐的制作方法

本实用新型涉及闪蒸罐技术领域，尤其涉及一种新型高效闪蒸罐。

背景技术：

闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中，后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。目前聚酯行业因环保要求，逐渐淘汰导热油锅炉和35t/h以下的小锅炉。为了降本增效和满足国家环保政策的要求，聚酯化纤企业开始采用大流量导热油换热器，高温高压的蒸汽与导热油换热，蒸汽转变为同温度下的饱和凝液，高温高压凝液在输送到锅炉过程中对于管道材质，阀门等要求很高。

如果采用闪蒸的方式不仅可以产生中低压饱和蒸汽供生产使用，而且逐渐降低系统的压力，输送过程比较安全。但存在的问题是饱和凝液的流量因生产及事故状态等波动大，温度高，因此传统的闪蒸罐存在一定的安全隐患，有鉴于此，我们提出了一种新型高效闪蒸罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效闪蒸罐，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高效闪蒸罐，包括闪蒸罐罐体，所述闪蒸罐罐体的上端安装有顶部排空口，所述闪蒸罐罐体的下端安装有底部出料口，所述闪蒸罐罐体的外壁左右两侧设有对向进料口，所述对向进料口伸入闪蒸罐罐体内腔的一端连接有旋流喷射装置，所述闪蒸罐罐体的内腔下部设有破涡流装置，所述闪蒸罐罐体内设有防喷溅挡板，所述防喷溅挡板与闪蒸罐罐体之间形成闪蒸罐预扩散腔，所述闪蒸罐罐体的内壁连接有防冲刷衬板，所述闪蒸罐罐体的内腔上部设有丝网除沫器。

优选的，一种新型高效闪蒸罐中，所述对向进料口与顶部排空口之间设有挡液板，所述挡液板固接闪蒸罐罐体的内壁。

优选的，一种新型高效闪蒸罐中，所述闪蒸罐罐体的侧壁上安装有安全阀和液位计。

优选的，一种新型高效闪蒸罐中，所述旋流喷射装置出口端沿闪蒸罐罐体切向方向设置。

优选的，一种新型高效闪蒸罐中，所述丝网除沫器安装于挡液板中心位置。

优选的，一种新型高效闪蒸罐中，所述破涡流装置安装于底部出料口上端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，安全可靠，凝液在旋流喷射装置的作用下沿着闪蒸罐罐体切线方向进入闪蒸罐预扩散腔进行闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽进入顶部排空口，闪蒸后的凝液进入底部出料口，通过丝网除沫器降低蒸汽含水量，通过防冲刷衬板减少凝液对闪蒸罐罐体内壁的冲蚀，通过设置防喷溅挡板改变凝液在罐内流动方向，增加凝液的停留时间，提高了凝液闪蒸率，本装置能够对高温高压的凝结水进行回收利用并富产中、低压蒸汽，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中c处的截面示意图。

图中：1、闪蒸罐罐体；2、对向进料口；3、底部出料口；4、顶部排空口；5、闪蒸罐预扩散腔；6、防喷溅挡板；7、丝网除沫器；8、旋流喷射装置；9、防冲刷衬板；10、破涡流装置；11、挡液板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种新型高效闪蒸罐，包括闪蒸罐罐体1，闪蒸罐罐体1的上端安装有顶部排空口4，闪蒸罐罐体1的下端安装有底部出料口3，闪蒸罐罐体1的外壁左右两侧设有对向进料口2，对向进料口2伸入闪蒸罐罐体1内腔的一端连接有旋流喷射装置8，闪蒸罐罐体1的内腔下部设有破涡流装置10，闪蒸罐罐体1内设有防喷溅挡板6，防喷溅挡板6与闪蒸罐罐体1之间形成闪蒸罐预扩散腔5，进一步提高饱和凝液的闪蒸率，闪蒸罐罐体1的内壁连接有防冲刷衬板9，闪蒸罐罐体1的内腔上部设有丝网除沫器7。

对向进料口2与顶部排空口4之间设有挡液板11，挡液板11固接闪蒸罐罐体1的内壁，能够阻止凝液从顶部排空口4喷出。

闪蒸罐罐体1的侧壁上安装有安全阀和液位计，二次蒸汽自顶部排空口4排出，凝液自底部出料口3接触，通过安全阀能够保障闪蒸罐罐体1内部的安全气压，通过液位计能够及时了解凝液含量。

旋流喷射装置8出口端沿闪蒸罐罐体1切向方向设置，便于将凝液送入闪蒸罐预扩散腔5进行闪蒸。

丝网除沫器7安装于挡液板11中心位置，能够降低二次蒸汽的含水量。

破涡流装置10安装于底部出料口3上端，一方面可以减少液面波动，同时可以避免气体进入凝液管道。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时，高温高压凝液先经过进口减压阀减压后，由闪蒸罐罐体1中部的对向进料口2进入罐内，凝液在旋流喷射装置8的作用下沿着闪蒸罐罐体1切线方向进入闪蒸罐预扩散腔5进行闪蒸，密度大的液滴在离心力作用下被甩向罐壁，并在重力作用下沿罐壁下落，旋转的气流在罐内收缩向中心流动，向上形成二次涡流，顶部排空口4，通过在对向进料口2与顶部排空口4中间设有挡液板11，能够阻止凝液从顶部排空口4喷出，闪蒸产生的二次蒸汽进入顶部排空口4，闪蒸后的凝液进入底部出料口3，为了提高二次蒸汽的过热度，在闪蒸罐罐体1的内腔上部设置丝网除沫器7降低蒸汽含水量，为了减少凝液对闪蒸罐罐体1内壁的冲蚀，在闪蒸罐罐体1内壁部分区域设置防冲刷衬板9，为了提高凝液闪蒸率，设置防喷溅挡板6改变凝液在罐内流动方向，增加凝液的停留时间，方便实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种新型高效闪蒸罐，包括闪蒸罐罐体(1)，其特征在于：所述闪蒸罐罐体(1)的上端安装有顶部排空口(4)，所述闪蒸罐罐体(1)的下端安装有底部出料口(3)，所述闪蒸罐罐体(1)的外壁左右两侧设有对向进料口(2)，所述对向进料口(2)伸入闪蒸罐罐体(1)内腔的一端连接有旋流喷射装置(8)，所述闪蒸罐罐体(1)的内腔下部设有破涡流装置(10)，所述闪蒸罐罐体(1)内设有防喷溅挡板(6)，所述防喷溅挡板(6)与闪蒸罐罐体(1)之间形成闪蒸罐预扩散腔(5)，所述闪蒸罐罐体(1)的内壁连接有防冲刷衬板(9)，所述闪蒸罐罐体(1)的内腔上部设有丝网除沫器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效闪蒸罐，其特征在于：所述对向进料口(2)与顶部排空口(4)之间设有挡液板(11)，所述挡液板(11)固接闪蒸罐罐体(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效闪蒸罐，其特征在于：所述闪蒸罐罐体(1)的侧壁上安装有安全阀和液位计。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效闪蒸罐，其特征在于：所述旋流喷射装置(8)出口端沿闪蒸罐罐体(1)切向方向设置。

5.根据权利要求2所述的一种新型高效闪蒸罐，其特征在于：所述丝网除沫器(7)安装于挡液板(11)中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效闪蒸罐，其特征在于：所述破涡流装置(10)安装于底部出料口(3)上端。

技术总结
本实用新型公布了一种新型高效闪蒸罐，包括闪蒸罐罐体，闪蒸罐罐体的上端安装有顶部排空口，闪蒸罐罐体的下端安装有底部出料口，闪蒸罐罐体的外壁左右两侧设有对向进料口，对向进料口伸入闪蒸罐罐体内腔的一端连接有旋流喷射装置，闪蒸罐罐体的内腔下部设有破涡流装置，闪蒸罐罐体内设有防喷溅挡板，防喷溅挡板与闪蒸罐罐体之间形成闪蒸罐预扩散腔，闪蒸罐罐体的内壁连接有防冲刷衬板，闪蒸罐罐体的内腔上部设有丝网除沫器；本实用新型结构设计合理，安全可靠，提高了凝液闪蒸率，本装置能够对高温高压的凝结水进行回收利用并富产中、低压蒸汽，方便实用。

技术研发人员：邵继辉;徐杰英;张川;鉴涛;赵智威
受保护的技术使用者：武汉天浪环保技术有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.07.23