一种智能涂胶用质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及到涂胶质量检测技术领域，尤其涉及到一种智能涂胶用质量检测装置。

背景技术：

在涂布行业中，产品的物性不同，所使用的工艺也会不同，但都需要控制好产品的稳定性，涂胶的均匀度和涂胶厚度的协调性是整个涂布生产线的关键环节。控制好上胶的厚度、均匀度和上胶过程的稳定性直接关系到产品的品质以及企业效益。

目前对涂布线上涂胶过程的检测普遍都是对在线生产的设备临时停机，进行取样检测，借助测量表实测样例以得到胶厚实际值。该操作模式太过古板，操作工序比较麻烦，并且停机取样检测的时间较长，会延长生产线上的设备的待机时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种智能涂胶用质量检测装置。

解决了现有技术在对涂布上的涂胶进行厚度检测时停机取样检测的时间较长，会延长生产线上的设备的待机时间的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种智能涂胶用质量检测装置，该智能涂胶用质量检测装置包括：输送装置，以及厚度检测装置；

所述输送装置包括底座，以及与所述底座固定连接的输送带；其中，所述底座固定连接有多根支撑腿；

所述厚度检测装置包括与所述底座固定连接的多根支撑杆、与所述支撑杆滑动连接的滚筒、以及与所述底座固定连接的距离传感器；其中，所述底座固定连接有处理器和显示屏，且所述距离传感器和所述显示屏分别于所述处理器信号连接。

优选的，所述底座开设有凹槽，所述输送带与所述凹槽转动连接，且所述输送带的上表面与所述底座的上表面位于同一水平面。

优选的，每根所述支撑杆均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且所述滑块转动连接有转杆，所述转杆贯穿所述滚筒并与所述滚筒固定连接。

优选的，每条所述滑槽内均转动连接有外螺纹杆，且所述外螺纹杆贯穿对应的所述滑块并与对应的所述滑块螺纹连接。

优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有承载板，所述外螺纹杆的顶端贯穿所述承载板并固定连接有第一齿轮。

优选的，所述承载板固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置的输送装置，能够方便输送涂胶后的涂布；通过设置的厚度检测装置，能够检测输送装置上的涂布的涂胶厚度是否符合标准。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种智能涂胶用质量检测装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种智能涂胶用质量检测装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了方便理解

本技术：
实施例提供的一种智能涂胶用质量检测装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的一种智能涂胶用质量检测装置用于提供一种方便对涂布上的涂胶进行厚度检测的装置；而现有技术在对涂布上的涂胶进行厚度检测时停机取样检测的时间较长，会延长生产线上的设备的待机时间。下面结合附图对本申请实施例提供的一种智能涂胶用质量检测装置进行说明。

首先参考图1，图1是本实用新型实施例提供的一种智能涂胶用质量检测装置的主视结构示意图。根据图1可知，本实用新型提供了一种智能涂胶用质量检测装置，该智能涂胶用质量检测装置包括底座1，该底座1固定连接有多根竖直的支撑腿3，且底座1开设有凹槽10，该凹槽10内转动连接有输送带2，具体的，输送带2的上表面与底座1的上表面位于同一水平面上，且底座1还固定连接有厚度检测装置4。使用本申请实用新型时，可将涂完胶并固化后的涂布放在输送带2上，输送带2带动涂布移动，并通过厚度检测装置4检测涂布上涂胶的厚度，从而判断涂胶的厚度是否符合标准。

厚度检测装置4在具体设置时可参考图2，图2是本实用新型实施例提供的一种智能涂胶用质量检测装置的侧视结构示意图。根据图2可知，厚度检测装置4包括与底座1固定连接的多根支撑杆5，多根支撑杆5的顶端固定连接有承载板15；继续参考图2，每根支撑杆5均开设有滑槽11，每条滑槽11内均滑动连接有滑块12，且每条滑槽11内均转动连接有外螺纹杆14，该外螺纹杆14贯穿对应的滑块12并与对应的滑块12螺纹连接；继续参考图2，每条外螺纹杆14的顶端均延伸至承载板15的上方，且外螺纹杆14的顶端固定连接有第一齿轮16，承载板15固定连接有正反转电机17，该正反转电机17的输出轴固定连接有第二齿轮18，该第二齿轮18与第一齿轮16啮合连接；继续参考图1，滑块12转动连接有转杆13，该转杆13固定连接有滚筒6；继续参考图1，底座1固定连接有距离传感器7、处理器8、以及显示屏9，距离传感器7和显示屏9分别与处理器8信号连接。本申请实用新型中，处理器8采用现有技术中常用的单片机。当输送带2带动涂布移动时，可启动正反转电机17，该正反转电机17带动第二齿轮18转动，从而带动多个第一齿轮16同时同向转动，从而带动多根外螺纹杆14同时同向转动，从而使多块滑块12同时在滑槽11内向下移动，从而带动转杆13和滚筒6向下移动，直至滚筒6的下端与涂布相接触，此时移动的涂布会带动滚筒6转动，然后通过距离传感器7测量输送带2到滚筒6的下端之间的距离，距离传感器7将测量结果传输给处理器8，处理器8控制显示屏9将测量结果显示出来，工作人员通过显示出来的数值减去涂布的厚度即可得出涂胶的厚度，从而方便判断涂胶的厚度是否符合标准；由于输送带2可持续转动，从而能够在不停机的前提下完成涂胶厚度的检测。

本申请实用新型中的所有部件均为现有技术中常用的部件，且本申请实用新型中的所有用电部件均应连接有控制其自身的控制开关；为了方便对本申请实用新型中的用电部件供电，本申请实用新型中的用电部件可与外部电源电连接。

在上述实施例中，本申请实施例提供的一种智能涂胶用质量检测装置能够在不停机的前提下完成对涂胶厚度的检测，从而方便判断涂胶的厚度是否符合标准。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种智能涂胶用质量检测装置，其特征在于，包括：输送装置，以及厚度检测装置；

所述输送装置包括底座，以及与所述底座固定连接的输送带；其中，所述底座固定连接有多根支撑腿；

所述厚度检测装置包括与所述底座固定连接的多根支撑杆、与所述支撑杆滑动连接的滚筒、以及与所述底座固定连接的距离传感器；其中，所述底座固定连接有处理器和显示屏，且所述距离传感器和所述显示屏分别于所述处理器信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能涂胶用质量检测装置，其特征在于，所述底座开设有凹槽，所述输送带与所述凹槽转动连接，且所述输送带的上表面与所述底座的上表面位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种智能涂胶用质量检测装置，其特征在于，每根所述支撑杆均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且所述滑块转动连接有转杆，所述转杆贯穿所述滚筒并与所述滚筒固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能涂胶用质量检测装置，其特征在于，每条所述滑槽内均转动连接有外螺纹杆，且所述外螺纹杆贯穿对应的所述滑块并与对应的所述滑块螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能涂胶用质量检测装置，其特征在于，所述支撑杆的顶端固定连接有承载板，所述外螺纹杆的顶端贯穿所述承载板并固定连接有第一齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种智能涂胶用质量检测装置，其特征在于，所述承载板固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

技术总结
本实用新型提供了一种智能涂胶用质量检测装置，该智能涂胶用质量检测装置包括：输送装置，以及厚度检测装置；所述输送装置包括底座，以及与所述底座固定连接的输送带；其中，所述底座固定连接有多根支撑腿；所述厚度检测装置包括与所述底座固定连接的多根支撑杆、与所述支撑杆滑动连接的滚筒、以及与所述底座固定连接的距离传感器；其中，所述底座固定连接有处理器和显示屏，且所述距离传感器和所述显示屏分别于所述处理器信号连接。本实用新型的有益效果是：通过设置的输送装置，能够方便输送涂胶后的涂布；通过设置的厚度检测装置，能够检测输送装置上的涂布的涂胶厚度是否符合标准。

技术研发人员：江秀敏
受保护的技术使用者：悠柯(上海)智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.08.03