一种可喷码标识钢管的工装结构的制作方法

本实用新型涉及钢管喷码设备技术领域，具体涉及一种可喷码标识钢管的工装结构。

背景技术：

钢管一班都是进行批量批次生产，为了防止因为失误导致不同规格的钢管混在一起，在钢管生产出来之后一般都会选择对钢管进行喷涂，将钢管的规格信息等喷在钢管的外表面。

现在的钢管喷码工作一般都是人工操作，钢管堆叠在一起或者放置于一处，工人手持喷枪对钢管进行喷涂，此种喷涂方式没有对钢管进行很好的限位固定，很容易导致钢管移动造成喷涂失败需要重新喷涂，而且人工喷涂在长时间喷涂过程中容易产生手抖等情况导致喷涂的字码倾斜，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的钢管喷涂方式没有对钢管进行有效的限位固定，容易使钢管移动导致喷涂失败需要重新喷涂，而且人工喷涂失误率高，工作效率低的情况，特提供一种可喷码标识钢管的工装结构，使其可以有效的解决上述问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种可喷码标识钢管的工装结构，包括支撑板和底板，所述底板顶部中部固定连接有u形放置块，所述支撑板顶部一端中部固定连接有驱动电机，所述支撑板顶部远离驱动电机一端中部固定连接有限位板，所述驱动电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离驱动电机一端与限位板转动连接，所述第一螺纹杆中部螺纹连接有一号滑块，所述一号滑块靠近一支撑板一端贯穿支撑板且固定连接有储料箱，所述储料箱和一号滑块均与支撑板滑动连接，所述储料箱一侧固定连接且连通有输料管道，所述储料箱底部中部固定连接有喷头，所述支撑板底部两端均固定连接有定位块，每个所述定位块内壁中部均固定连接有双向电机，每个所述双向电机两侧输出端均固定连接有第二螺纹杆，每个所述第二螺纹杆远离双向电机一端均与定位块内壁转动连接，每个所述第二螺纹杆中部均螺纹连接有二号滑块，每个所述二号滑块底部均贯穿对应定位块且固定连接有安装板，每个所述安装板底部均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆输出端均固定连接有弧形夹块。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述储料箱底部两侧均设置有阻隔板，每个所述阻隔板顶部均与储料箱底部固定连接，两个所述阻隔板相互靠近一侧中部均设置有固定杆，每个所述固定杆均与对应阻隔板固定连接，每个所述固定杆远离对应阻隔板一端均与喷头固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑板底部四角均设置有支撑柱，每个所述支撑柱顶部均与支撑板底部固定连接，每个所述支撑柱远离支撑板一端均与底板顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述弧形夹块远离对应电动伸缩杆一侧均设置有第二防滑层，每个所述第二防滑层均与对应弧形夹块固定连接，所述u形放置块顶部u型槽内壁设置有第一防滑层，所述第一防滑层与u形放置块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述驱动电机外侧套设有电机防护壳，所述电机防护壳与支撑板顶部固定连接，所述驱动电机输出端贯穿电机防护壳且与电机防护壳转动连接，所述电机防护壳靠近限位板一侧顶部设置有光杆，所述光杆与电机防护壳固定连接，所述光杆远离电机防护壳一端与限位板固定连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型可以有效的对钢管进行限位夹持，防止钢管移动或晃动影响喷涂效果，通过设备对钢管进行喷涂标识，有效的防止了人工喷涂失误率高导致工作效率低的情况，u形放置块和弧形夹块的设置，可以对钢管进行夹持限位，防止钢管移动导致喷涂失败的情况，第一防滑层和第二防滑层的设置，可以有效的增加对钢管夹持时的摩擦力，增加固定效果，双向电机的设置，可以使两端第二螺纹杆带动二号滑块进行相互靠近或远离，继而带动两个弧形夹块可以根据不同型号的钢管进行自由调节，增加设备的适应性，储料箱和喷头的设置，可以通过驱动电机带动第一螺纹杆转动，使一号滑块带动储料箱移动，通过喷头对钢管进行匀速喷涂标识，有效的避免了人工喷涂容易产生失误导致工作效率低的情况。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种可喷码标识钢管的工装结构的主视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种可喷码标识钢管的工装结构的侧视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种可喷码标识钢管的工装结构的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；2、驱动电机；3、第一螺纹杆；4、限位板；5、一号滑块；6、储料箱；7、输料管道；8、喷头；9、定位块；10、双向电机；11、第二螺纹杆；12、二号滑块；13、安装板；14、电动伸缩杆；15、弧形夹块；16、支撑柱；17、底板；18、u形放置块；19、阻隔板；20、固定杆；21、第一防滑层；22、第二防滑层；23、电机防护壳；24、光杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种可喷码标识钢管的工装结构，包括支撑板1和底板17，底板17顶部中部固定连接有u形放置块18，支撑板1顶部一端中部固定连接有驱动电机2，支撑板1顶部远离驱动电机2一端中部固定连接有限位板4，驱动电机2输出端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3远离驱动电机2一端与限位板4转动连接，第一螺纹杆3中部螺纹连接有一号滑块5，一号滑块5靠近一支撑板1一端贯穿支撑板1且固定连接有储料箱6，储料箱6和一号滑块5均与支撑板1滑动连接，储料箱6一侧固定连接且连通有输料管道7，储料箱6底部中部固定连接有喷头8，支撑板1底部两端均固定连接有定位块9，每个定位块9内壁中部均固定连接有双向电机10，每个双向电机10两侧输出端均固定连接有第二螺纹杆11，每个第二螺纹杆11远离双向电机10一端均与定位块9内壁转动连接，每个第二螺纹杆11中部均螺纹连接有二号滑块12，每个二号滑块12底部均贯穿对应定位块9且固定连接有安装板13，每个安装板13底部均固定连接有电动伸缩杆14，每个电动伸缩杆14输出端均固定连接有弧形夹块15。

每个弧形夹块15远离对应电动伸缩杆14一侧均设置有第二防滑层22，每个第二防滑层22均与对应弧形夹块15固定连接，u形放置块18顶部u型槽内壁设置有第一防滑层21，第一防滑层21与u形放置块18固定连接，支撑板1底部四角均设置有支撑柱16，每个支撑柱16顶部均与支撑板1底部固定连接，每个支撑柱16远离支撑板1一端均与底板17顶部固定连接，储料箱6底部两侧均设置有阻隔板19，每个阻隔板19顶部均与储料箱6底部固定连接，两个阻隔板19相互靠近一侧中部均设置有固定杆20，每个固定杆20均与对应阻隔板19固定连接，每个固定杆20远离对应阻隔板19一端均与喷头8固定连接，驱动电机2外侧套设有电机防护壳23，电机防护壳23与支撑板1顶部固定连接，驱动电机2输出端贯穿电机防护壳23且与电机防护壳23转动连接，电机防护壳23靠近限位板4一侧顶部设置有光杆24，光杆24与电机防护壳23固定连接，光杆24远离电机防护壳23一端与限位板4固定连接。

具体的，使用时，将钢管放置于u形放置块18上，通过双向电机10带动两个第二螺纹杆11转动，两个第二螺纹杆11转动带动两个二号滑块12相互靠近，两个二号滑块12通过安装板13带动电动伸缩杆14相互靠近，继而使两个弧形夹块15靠近钢管上方，然后延伸两个电动伸缩杆14带动两个弧形夹块15对钢管进行限位夹持，防止钢管移动影响喷涂效果，通过输料管道7将喷涂用漆料输送至储料箱6内，通过驱动电机2带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3带动一号滑块5在光杆24上进行移动，一号滑块5带动储料箱6进行移动，储料箱6移动带动喷头8匀速移动，通过喷头8对钢管进行喷码标识。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。