一种快速加热搅拌化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种快速加热搅拌化工反应釜。


背景技术：

2.化工加工用反应釜是一种用于化工加工过程中，对化工原料进行搅拌加热反应的辅助装置，其在反应釜的领域中得到了广泛的使用；现有的化工加工用反应釜使用时，将化工原料通过进料口加入搅拌腔内，通过排料口带动搅拌轴旋转对化工原料进行搅拌，同时，加热设备加热加热箱内的加热液，通过提升泵将加热箱内的加热液泵入加热腔内对化工原料进行加热反应，在反应结束后，通过排料口将药液排出，通过加热腔在反应釜外部对反应原料进行加热的方式，加热效率缓慢，而且受热效果不均匀，降低了化工加工生产的效率，也影响了加工生产的产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速加热搅拌化工反应釜，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速加热搅拌化工反应釜，包括釜体，所述釜体底部可拆卸连接有支腿，所述釜体顶部设有进料斗，所述釜体顶部中央设有电机，所述电机的输出端连接有竖直的转轴，所述釜体的底部设有出料口，其特征在于：所述釜体内顶部设有水平的隔板，所述隔板与釜体内壁密封连接，所述进料斗贯穿隔板与釜体内部连通，所述转轴自釜体的顶端向下贯穿釜体的顶壁及隔板至釜体内部，所述隔板顶部设有加热器，所述转轴侧面可拆卸连接有与加热器相连的加热管。
5.优选的，所述隔板底部设有活动环，所述隔板顶部靠近釜体内壁设有多个同步的伸缩电机，所述伸缩电机的输出端穿过隔板与活动环的顶面固定相连，所述活动环的底面设有连接水泵的喷头，所述喷头倾斜设置并朝向釜体的内壁。
6.进一步优选的，所述加热管在水平面上沿转轴周向均匀设置，每隔90
°
设置一根加热管，共四根为一组，所述加热管沿转轴轴向等间距设有多组。
7.进一步优选的，所述加热管为中空的导热管，所述加热管外壁涂覆有防腐绝缘的涂层，所述加热管内设有螺旋设置的电热丝。
8.进一步优选的，所述转轴的底部还设有搅拌桨。
9.再进一步优选的，所述支腿与釜体之间还设有减震隔层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型化工反应釜设置了加热器、与加热器连接的加热棒，加热棒均匀固定在转轴上，一方面在转轴旋转时，加热棒的棒体起到一定的搅拌作用，能够加速釜体内的反应原料搅拌均匀，另一方面，加热棒内设有螺旋设置的加热丝，加热丝与加热器连接，在搅拌过程中，启动加热器，加热棒能够产生热量对反应原料进行加热，而且加热棒与搅拌中的反应原料直接接触，具有更大的有效加热面积和高效的热辐射效果，既能答复提升加热
速度，同时因为加热棒一直处于运动过程中，又使得加热效果更加均匀，提升了反应品质。
12.（2）本实用新型化工反应釜设置了同步的多个伸缩电机，伸缩电机穿过隔板与活动环相连，活动环底部设有朝向釜体内壁设置的喷头，喷头连接水泵，化工加工完成后，釜体内壁往往会残留未反应的原料，而且部分干燥后的残余反应物难以清洗干净，通过活动环竖直方向移动，能够较少喷头与釜体内壁之间的距离，从而提高水流对釜体内壁上残留物的冲击力，能够有效的提高清洗效果。
附图说明
13.图1为本实用新型化工反应釜主视结构示意图；
14.图2为本实用新型化工反应釜中加热管结构示意图；
15.图中：1、釜体；2、支腿；3、进料斗；4、电机；5、转轴；6、隔板；7、加热器；8、加热管；9、活动环；10、伸缩电机；11、喷头；12、涂层；13、电热丝；14、搅拌桨；15、减震隔层；16、出料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种实施例：一种快速加热搅拌化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1底部可拆卸连接有支腿2，所述釜体1顶部设有进料斗3，所述釜体1顶部中央设有电机4，所述电机4的输出端连接有竖直的转轴5，所述釜体1的底部设有出料口16，所述釜体1内顶部设有水平的隔板6，所述隔板6与釜体1内壁密封连接，所述进料斗3贯穿隔板6与釜体1内部连通，所述转轴5自釜体1的顶端向下贯穿釜体1的顶壁及隔板6至釜体1内部，所述隔板6顶部设有加热器7，所述转轴5侧面可拆卸连接有与加热器7相连的加热管8；
18.所述隔板6底部设有活动环9，所述隔板6顶部靠近釜体1内壁设有多个同步的伸缩电机10，所述伸缩电机10的输出端穿过隔板6与活动环9的顶面固定相连，所述活动环9的底面设有连接水泵的喷头11，所述喷头11倾斜设置并朝向釜体1的内壁，通过活动环9和伸缩电机10的作用可以实现喷头11竖向移动，减少喷头11清洗时与釜体1内壁之间的工作间距，提高清洗效果；
19.所述加热管8在水平面上沿转轴5周向均匀设置，每隔90
°
设置一根加热管，共四根为一组，所述加热管7沿转轴5轴向等间距设有多组，均匀设置的加热管8能够使得搅拌效果和加热效果更加均匀；
20.所述加热管8为中空的导热管，所述加热管8外壁涂覆有防腐绝缘的涂层12，所述加热管8内设有螺旋设置的电热丝13；
21.所述转轴5的底部还设有搅拌桨14。进一步加强搅拌作用；
22.所述支腿2与釜体1之间还设有减震隔层15，在搅拌进行时，能够减轻电机工作带来的振动，提高装置的使用寿命；
23.本实用新型原理：反应釜中进行反应工作时，电机4启动，带动转轴5旋转，转轴带动加热管8和搅拌桨14转动，对反应原料进行搅拌，同时加热器7启动，加热管8内的电热丝
13发热对釜体1内的反应原料进行加热，通过控制加热器7的功率来控制加热温度，待反应完成后将反应后的产物通过出料口16放出并收集，若需要对反应釜进行清洗，则启动连接喷头11的水泵，对釜体1内部进行清洗，同时伸缩电机10带动活动环9上下移动，对釜体1内部各位置进行清洗。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种快速加热搅拌化工反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）底部可拆卸连接有支腿（2），所述釜体（1）顶部设有进料斗（3），所述釜体（1）顶部中央设有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有竖直的转轴（5），所述釜体（1）的底部设有出料口（16），其特征在于：所述釜体（1）内顶部设有水平的隔板（6），所述隔板（6）与釜体（1）内壁密封连接，所述进料斗（3）贯穿隔板（6）与釜体（1）内部连通，所述转轴（5）自釜体（1）的顶端向下贯穿釜体（1）的顶壁及隔板（6）至釜体（1）内部，所述隔板（6）顶部设有加热器（7），所述转轴（5）侧面可拆卸连接有与加热器（7）相连的加热管（8）。2.根据权利要求1所述的一种快速加热搅拌化工反应釜，其特征在于：所述隔板（6）底部设有活动环（9），所述隔板（6）顶部靠近釜体（1）内壁设有多个同步的伸缩电机（10），所述伸缩电机（10）的输出端穿过隔板（6）与活动环（9）的顶面固定相连，所述活动环（9）的底面设有连接水泵的喷头（11），所述喷头（11）倾斜设置并朝向釜体（1）的内壁。3.根据权利要求1所述的一种快速加热搅拌化工反应釜，其特征在于：所述加热管（8）在水平面上沿转轴（5）周向均匀设置，每隔90
°
设置一根加热管，共四根为一组，所述加热管（8）沿转轴（5）轴向等间距设有多组。4.根据权利要求3所述的一种快速加热搅拌化工反应釜，其特征在于：所述加热管（8）为中空的导热管，所述加热管（8）外壁涂覆有防腐绝缘的涂层（12），所述加热管（8）内设有螺旋设置的电热丝（13）。5.根据权利要求1所述的一种快速加热搅拌化工反应釜，其特征在于：所述转轴（5）的底部还设有搅拌桨（14）。6.根据权利要求1所述的一种快速加热搅拌化工反应釜，其特征在于：所述支腿（2）与釜体（1）之间还设有减震隔层（15）。

技术总结
本实用新型公开一种快速加热搅拌化工反应釜，包括釜体，所述釜体底部可拆卸连接有支腿，所述釜体顶部设有进料斗，所述釜体顶部中央设有电机，所述电机的输出端连接有竖直的转轴，所述釜体的底部设有出料口，其特征在于：所述釜体内顶部设有水平的隔板，所述隔板与釜体内壁密封连接，所述进料斗贯穿隔板与釜体内部连通，所述转轴自釜体的顶端向下贯穿釜体的顶壁及隔板至釜体内部，所述隔板顶部设有加热器，所述转轴侧面可拆卸连接有与加热器相连的加热管；本实用新型化工反应釜具有均匀快速的加热功能，反应后便于清洗，有效提高了化工加工生产效率。工生产效率。工生产效率。


技术研发人员：郑文 陶俊 石华兴
受保护的技术使用者：武汉朋和科技有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/9/14