一种焦炉煤气变压吸附制氢产量的自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焦炉煤气变压吸附制氢产量的自动调节装置，属于制氢装置技术领域。


背景技术：

2.在钢铁冶金生产中，企业多采用焦炉煤气变压吸附(psa)制氢装置生产氢气，现有技术中，制氢中常常通过输送管传输，现有技术中，传输时不能时刻检测气体传输的压力以及流量，压力过大造成输送管内过载，降低了输送管的使用寿命，同时不能及时的调节压力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种焦炉煤气变压吸附制氢产量的自动调节装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括煤压机本体，所述煤压机本体顶面连通有第一外接口，所述煤压机本体前表面设置有控制件，所述煤压机本体右侧通过传输机构连接有预处理箱，所述预处理箱前表面中部设置有第二外接口，所述预处理箱顶面通过安装杆连接有预留箱，且所述安装杆均匀设置于预处理箱顶面四角，所述预留箱前表面中部连通有第三外接口，且所述预留箱右侧与预处理箱右侧通过输送机构连接。
5.进一步的，所述传输机构包括输送弯管、第一电磁阀、气压检测器、流量检测器、递送弯管、第二电磁阀与弯头，所述输送弯管输入端连通于煤压机本体右侧上端，所述输送弯管内腔依次从左到右设置有第一电磁阀、气压检测器与流量检测器，所述输送弯管外壁右侧通过弯头连通有递送弯管，所述递送弯管内腔下端设置有第二电磁阀，且所述输送弯管输出端连通于预处理箱顶面中部。
6.进一步的，所述递送弯管输出端连通于预留箱左侧中部，且连通处设置有密封垫。
7.进一步的，所述输送机构包括递送总管、第三电磁阀与输送泵，所述递送总管两端分别连通于预留箱右侧中部与预处理箱右侧中部，所述递送总管内腔上端设置有第三电磁阀，所述递送总管内壁中部连通有输送泵。
8.进一步的，所述控制件通过导线并联连接第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀与输送泵，且所述控制件为单片机。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、设置的传输机构与其内部包括的部件，输送弯管作为煤压机本体与预处理箱之间气体传输的媒介，以及输送弯管内壁设置的流量检测器与气压检测器，时刻检测气体输送的压力以及流量，提高了安全性。
11.2、设置的弯头、递送弯管以及第二电磁阀相协助配合，便于在压力过大时，通过输送弯管传输的气体分流至递送弯管内，最终传输至预留箱内，便于调节输送压力的数值，使得输送弯管的压力在其的承受范围内，提高了输送弯管的使用寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型一种焦炉煤气变压吸附制氢产量的自动调节装置的主视图；
14.图2是本实用新型一种焦炉煤气变压吸附制氢产量的自动调节装置的传输机构结构图；
15.图3是本实用新型一种焦炉煤气变压吸附制氢产量的自动调节装置的控制流程图；
16.图中标号：1、煤压机本体；2、控制件；3、传输机构；4、预处理箱；5、预留箱；6、输送机构；7、输送弯管；8、第一电磁阀；9、气压检测器；10、流量检测器；11、递送弯管；12、第二电磁阀；13、弯头；14、递送总管；15、第三电磁阀；16、输送泵。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：包括煤压机本体1，所述煤压机本体1顶面连通有第一外接口，所述煤压机本体1前表面设置有控制件2，所述煤压机本体1右侧通过传输机构3连接有预处理箱4，所述预处理箱4前表面中部设置有第二外接口，所述预处理箱4顶面通过安装杆连接有预留箱5，且所述安装杆均匀设置于预处理箱4顶面四角，所述预留箱5前表面中部连通有第三外接口，且所述预留箱5右侧与预处理箱4右侧通过输送机构6连接。
19.更具体而言，所述传输机构3包括输送弯管7、第一电磁阀8、气压检测器9、流量检测器10、递送弯管11、第二电磁阀12与弯头13，所述输送弯管7输入端连通于煤压机本体1右侧上端，所述输送弯管7内腔依次从左到右设置有第一电磁阀8、气压检测器9与流量检测器10，所述输送弯管7外壁右侧通过弯头13连通有递送弯管11，所述递送弯管11内腔下端设置有第二电磁阀12，且所述输送弯管7输出端连通于预处理箱4顶面中部，所述递送弯管11输出端连通于预留箱5左侧中部，且连通处设置有密封垫。
20.更具体而言，所述输送机构6包括递送总管14、第三电磁阀15与输送泵16，所述递送总管14两端分别连通于预留箱5右侧中部与预处理箱4右侧中部，所述递送总管14内腔上端设置有第三电磁阀15，所述递送总管14内壁中部连通有输送泵16。
21.综上所示，所述控制件2通过导线并联连接第一电磁阀8、第二电磁阀12、第三电磁阀15与输送泵16，且所述控制件2为单片机，并连接外部电源。
22.本实用新型工作原理：开启第一电磁阀8，气体通过煤压机本体传输至输送弯管7，输送时，气压检测器9与流量检测器10分别时刻检测气体的气压与流量值，并传输至控制件
2，正常值数时传输至预处理箱4内备用，如果气压过载，控制件2控制第二电磁阀12开启，气体分流至递送总管14内，传输至预留箱5，如若使用时，开启第三电磁阀15，输送泵16将预留箱5内的气体，通过递送总管14输送至预处理箱4内。
23.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种焦炉煤气变压吸附制氢产量的自动调节装置，包括煤压机本体(1)，其特征在于：所述煤压机本体(1)顶面连通有第一外接口，所述煤压机本体(1)前表面设置有控制件(2)，所述煤压机本体(1)右侧通过传输机构(3)连接有预处理箱(4)，所述预处理箱(4)前表面中部设置有第二外接口，所述预处理箱(4)顶面通过安装杆连接有预留箱(5)，且所述安装杆均匀设置于预处理箱(4)顶面四角，所述预留箱(5)前表面中部连通有第三外接口，且所述预留箱(5)右侧与预处理箱(4)右侧通过输送机构(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气变压吸附制氢产量的自动调节装置，其特征在于：所述传输机构(3)包括输送弯管(7)、第一电磁阀(8)、气压检测器(9)、流量检测器(10)、递送弯管(11)、第二电磁阀(12)与弯头(13)，所述输送弯管(7)输入端连通于煤压机本体(1)右侧上端，所述输送弯管(7)内腔依次从左到右设置有第一电磁阀(8)、气压检测器(9)与流量检测器(10)，所述输送弯管(7)外壁右侧通过弯头(13)连通有递送弯管(11)，所述递送弯管(11)内腔下端设置有第二电磁阀(12)，且所述输送弯管(7)输出端连通于预处理箱(4)顶面中部。3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气变压吸附制氢产量的自动调节装置，其特征在于：所述递送弯管(11)输出端连通于预留箱(5)左侧中部，且连通处设置有密封垫。4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气变压吸附制氢产量的自动调节装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括递送总管(14)、第三电磁阀(15)与输送泵(16)，所述递送总管(14)两端分别连通于预留箱(5)右侧中部与预处理箱(4)右侧中部，所述递送总管(14)内腔上端设置有第三电磁阀(15)，所述递送总管(14)内壁中部连通有输送泵(16)。5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气变压吸附制氢产量的自动调节装置，其特征在于：所述控制件(2)通过导线并联连接第一电磁阀(8)、第二电磁阀(12)、第三电磁阀(15)与输送泵(16)，且所述控制件(2)为单片机。

技术总结
本实用新型公开了一种焦炉煤气变压吸附制氢产量的自动调节装置，包括煤压机本体，所述煤压机本体顶面连通有第一外接口，所述煤压机本体前表面设置有控制件，所述煤压机本体右侧通过传输机构连接有预处理箱，所述预处理箱前表面中部设置有第二外接口，所述预处理箱顶面通过安装杆连接有预留箱，且所述安装杆均匀设置于预处理箱顶面四角，所述预留箱前表面中部连通有第三外接口，且所述预留箱右侧与预处理箱右侧通过输送机构连接，设计合理，结构简便，时刻检测气体输送的压力以及流量，提高了安全性，便于调节输送压力的数值，使得输送弯管的压力在其的承受范围内，提高了输送弯管的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：黄长胜 孟凡凯 李桂强
受保护的技术使用者：山东恒伟化工科技有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2022/1/14