一种碳素糊料混捏锅的制作方法

1.本实用新型属于余混捏锅技术领域，尤其涉及一种碳素糊料混捏锅。


背景技术：

2.在铝电解预焙槽的阳极块的生产工艺中，需要将碳素材料和粘结剂进行混捏，使二者充分均匀混合形成阳极糊料，以便进一步成型、焙烧制成阳极。现有的混捏锅没有预热装置，冷料从锅顶盖投入，而该处散热面较大不利于混捏锅的整体保温；现有的混捏锅排烟装置多是在左边直接设置一个鼓风机，在右边设置抽烟机和排烟管，采用这种装置直接将混捏锅中的烟尘排除，这里的烟尘是混捏锅原料颗粒，是生产糊料所需的原料，排除的大颗粒烟尘必须要再次回收之后才能被重新加以利用，且在操作过程中，鼓风机吹出是的环境温度的空气，不利用混捏锅的整体保温。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳素糊料混捏锅，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种碳素糊料混捏锅，包括预热罐、混捏锅本体、鼓风机、导气管、过滤网、抽烟机和排烟管；所述预热罐为带夹套层的罐体，预热罐顶部铰连接有罐体盖，预热罐底部与混捏锅本体内侧相连通，且预热罐底部设置有倒置漏斗式出料斗，出料斗伸入混捏锅本体内部，混捏锅本体左侧设有一组鼓风机，鼓风机与混捏锅本体通过导气管连通，导气管倾斜向下与混捏锅本体之间成30
‑
60度夹角，且所有导气管的倾斜方向一致，混捏锅本体右侧的两个排烟口处均设有排烟管，排烟口上还设有过滤网，排烟管远离混捏锅本体一端汇入主管，主管通过抽烟机连通预热罐右侧底部的夹套层内，预热罐夹套层的左侧顶部设置有预热罐烟气出口，预热罐烟气出口连接空气净化器；混捏锅本体顶部左侧设置有沥青加入口。
5.进一步的，出料斗上部设置有电磁阀。
6.进一步的，一组鼓风机至少为三个。
7.进一步的，所述鼓风机进气口左侧连通主进气管，主进气管连通空气加热器的出气口。
8.有益效果:(1)本实用新型鼓风机连通空气加热器，根据混捏锅本体内的实际温度需要，通入一定温度的热空气，排烟的同时，保持了混捏锅本体的整体温度，且带有温度的废气被抽烟机抽取后通入预热罐的夹套层内，用于加热预热罐，能源得到了有效利用；(2)通过将导气管与混捏锅本体设置成30～60度的夹角，使混捏锅本体中产生旋转的风，通过在排烟口设置过滤网，使小颗粒烟尘直接被过滤掉，大颗粒烟尘在旋转风的作用下重新回到混捏锅本体中再次被利用，省略了将大颗粒烟尘回收再利用的步骤。本实用新型装置有利于混捏锅的整体保温，排烟高效经济，节约能源。
附图说明
9.图1本实用新型结构示意图；
10.图2本实用新型预热罐俯视图；
11.附图标记：1.预热罐、2.混捏锅本体、3.鼓风机、4.导气管、5.过滤网、6.抽烟机、7.排烟管、1a.罐体盖、8.出料斗、9.主管、10.预热罐烟气出口、11.空气净化器、12.沥青加入口、13.电磁阀、14.主进气管、15.空气加热器。
具体实施方式
12.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
13.参见图1
‑
2所示，一种碳素糊料混捏锅，包括预热罐1、混捏锅本体2、鼓风机3、导气管4、过滤网5、抽烟机6和排烟管7；所述预热罐1为带夹套层的罐体，预热罐1顶部铰连接有罐体盖1a，预热罐1底部与混捏锅本体2顶部内侧相连通，且预热罐1底部设置有倒置漏斗式出料斗8，出料斗8伸入混捏锅本体2内部，混捏锅本体2左侧设有一组鼓风机3，鼓风机3与混捏锅本体2通过导气管4连通，导气管4倾斜向下与混捏锅本体2之间成30
‑
60度夹角，且所有导气管4的倾斜方向一致，混捏锅本体2右侧的两个排烟口处均设有排烟管7，排烟口上还设有过滤网5，排烟管7远离混捏锅本体2一端汇入主管9，主管9通过抽烟机6连通预热罐1右侧底部的夹套层，预热罐1夹套层的左侧顶部设置有预热罐烟气出口10，预热罐烟气出口10连接空气净化器11；混捏锅本体2顶部左侧设置有沥青加入口12。
14.进一步的，出料斗8上部设置有电磁阀13。
15.进一步的，一组鼓风机3至少为三个。
16.进一步的，所述鼓风机3进气口左侧连通主进气管14，主进气管14连通空气加热器15的出气口。
17.使用时，工作人员将固体物料投入到预热罐1中，开启电磁阀13，缓慢释放固体物料进入混捏锅本体2内，同时，从混捏锅本体2顶部左侧的沥青加入口12处加入沥青；此时，混捏锅本体2的加热装置对混捏锅本体2进行加热保温，搅拌装置开启搅拌，根据混捏锅本体2内的实际温度需要，确定需要通入鼓风机3进气口的热空气温度，然后开启空气加热器15，导入热空气，因导气管4与混捏锅本体2设置成30～60度的夹角，使得热空气进入混捏锅本体2后，产生旋转的风，通过在排烟口设置过滤网5，使小颗粒烟尘直接被过滤掉，大颗粒烟尘在旋转风的作用下重新回到混捏锅本体2中再次被利用，省略了将大颗粒烟尘回收再利用的步骤；烟气从排烟口出去，被抽烟机6抽取后通入预热罐1的夹套层内，用于加热预热罐1，预热罐1保证释放的固体物料的温度，最后极少量的烟尘从预热罐烟气出口10排出后进入空气净化器11，净化后外排；完成固体物料和沥青的加入后，再次搅拌一定时间后，形成均匀混合的糊料，对本领域技术人员来说，混捏锅本体2无论用单搅刀还是双搅刀型均可，这里主要描述的是排烟和预热的部分，其它配以公知常识部分即可，不再详述。完成一次糊料的均匀搅拌后，出料，再次从预热罐1加入固体物料，重复上述操作，再次操作时，预热罐1的余温还在，较之第一次操作，保温效果更好。
18.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法
构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碳素糊料混捏锅，其特征在于，包括预热罐、混捏锅本体、鼓风机、导气管、过滤网、抽烟机和排烟管；所述预热罐为带夹套层的罐体，预热罐顶部铰连接有罐体盖，预热罐底部与混捏锅本体顶部内侧相连通，且预热罐底部设置有倒置漏斗式出料斗，出料斗伸入混捏锅本体内部，混捏锅本体左侧设有一组鼓风机，鼓风机与混捏锅本体通过导气管连通，导气管倾斜向下与混捏锅本体之间成30
‑
60度夹角，且所有导气管的倾斜方向一致，混捏锅本体右侧的两个排烟口处均设有排烟管，排烟口上还设有过滤网，排烟管远离混捏锅本体一端汇入主管，主管通过抽烟机连通预热罐右侧底部的夹套层，预热罐夹套层的左侧顶部设置有预热罐烟气出口，预热罐烟气出口连接空气净化器；混捏锅本体顶部左侧设置有沥青加入口。2.如权利要求1所述的一种碳素糊料混捏锅，其特征在于，出料斗上部设置有电磁阀。3.如权利要求1所述的一种碳素糊料混捏锅，其特征在于，一组鼓风机至少为三个。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的一种碳素糊料混捏锅，其特征在于，所述鼓风机进气口左侧连通主进气管，主进气管连通空气加热器的出气口。

技术总结
本实用新型提供一种碳素糊料混捏锅，预热罐、混捏锅本体、鼓风机、导气管、过滤网、抽烟机和排烟管；所述预热罐为带夹套层的罐体，预热罐顶部铰连接有罐体盖，预热罐底部与混捏锅本体顶部中心相连通，且预热罐底部设置有倒置漏斗式出料斗，出料斗伸入混捏锅本体内部，混捏锅本体左侧设有一组鼓风机，鼓风机与混捏锅本体通过导气管连通，混捏锅本体右侧的两个排烟口处均设有排烟管，排烟口上还设有过滤网，排烟管远离混捏锅本体一端汇入主管，主管通过抽烟机连通预热罐右侧底部的夹套层内，预热罐夹套层的左侧顶部设置有预热罐烟气出口，预热罐烟气出口连接空气净化器。本实用新型装置有利于混捏锅的整体保温，高效经济，节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：都小平 吴小永 都林涛 史志立 刘志强 刘小产
受保护的技术使用者：沁阳市碳素有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/9/7