玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统。


背景技术：

2.玻璃纤维生产拉丝工序中，拉丝机隔板冲洗水采用深井水，日消耗深井水近四百立方米，深井水消耗量大，造成了深井水源的大量浪费，并且所产生的污水处理费用高，排放费用高，直接影响着实际生产时的生产成本。


技术实现要素：

3.针对以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，节约水源，降低生产成本。
4.本实用新型所述的玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，包括位于地下的地下室污水池，地下室污水池通过污水总管与地上拉丝车间污水收集装置连通，地下室污水池内设有第一水泵，第一水泵通过排污总管与污水站连通，在地下还设有污水净化池，污水净化池被第一隔断、第二隔断隔离成第一水池、第二水池、第三水池，排污总管通过进水管ⅰ与第一水池内连通，第一水池与第二水池之间的第一隔断上设有第一滤网，第二隔断上设有第二滤网，第三水池内设有第二水泵，第二水泵与污水净化池外的排液导管连接，排液导管一端连接地上的闭合环形管，排液导管另一端与分水缸连接，闭合环形管设置在拉丝机周围，闭合环形管内侧设有若干个支水管，支水管末端可连接喷头。
5.进水管ⅰ上设有第一阀门。
6.地下室污水池内还设有第三水泵，第三水泵通过补液管与第一水池内连通。
7.第一水池、第二水池、第三水池的污水净化池池壁下部均设有排污口。
8.第三水池内还设有备用的第四水泵，第四水泵与排液导管连接，进一步，在第二水泵、第四水泵进水口处设有滤网，提高过滤效果。
9.闭合环形管上还设有与深水井水池连通的进水管ⅱ，进水管ⅱ上设有第二门。
10.闭合环形管上设有至少一个的排污管。
11.分水缸上连有喷淋管、消防水管、地下室清洁管、备用管、泄压管。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。
13.本实用新型在地下室设计建造地下室污水净化池，地下室污水池的污水总管安装进水管，将一部分污水打到污水净化池，经第一水池、第二水池、第三水池沉淀并经滤网过滤后，净化后的污水使用水泵达到拉丝二层专用闭合环形管，用于拉丝机拉丝二层隔板冲洗水、裂流水，同时部分水经分水缸分水后可再利用，实现拉丝污水的循环利用，节约了水源，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例结构示意图。
15.图中：1、支水管 2、闭合环形管 3、排污管 4、污水总管 5、第一阀门 6、进水管
ⅰꢀ
7、排污总管 8、地下室污水池 9、第一水泵 10、第三水泵 11、补液管 12、第一隔断 13、第一滤网 14、污水净化池 15、第四水泵 16、排液导管 17、分水缸 18、第二水泵 19、第二隔断 20、第二滤网 21、进水管
ⅱꢀ
22、第二阀门 23、排污口；
16.101、第一水池 102、第二水池 103、第三水池；
17.201、泄压管 202、喷淋管 203、消防水管 204、地下室清洁管 205、备用管。
具体实施方式
18.下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
19.如图1，本实用新型所述的玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，包括位于地下的地下室污水池8，地下室污水池8通过污水总管4与地上拉丝车间污水收集装置连通，地下室污水池8内设有第一水泵9，第一水泵9通过排污总管7与污水站连通，在地下还设有污水净化池14，污水净化池14被第一隔断12、第二隔断19隔离成第一水池101、第二水池102、第三水池103，排污总管7通过进水管ⅰ6与第一水池101内连通，第一水池101与第二水池 102之间的第一隔断12上设有第一滤网13，第二隔断19上设有第二滤网20，第三水池103 内设有第二水泵18，第二水泵18与污水净化池14外的排液导管16连接，排液导管16一端连接地上的闭合环形管2，排液导管16另一端与分水缸17连接，闭合环形管2设置在拉丝机周围，闭合环形管2内侧设有若干个支水管1。
20.进水管ⅰ6上设有第一阀门5。
21.地下室污水池8内还设有第三水泵10，第三水泵10通过补液管11与第一水池101内连通。
22.第一水池101、第二水池102、第三水池103的污水净化池14池壁下部均设有排污口23。
23.第三水池103内还设有备用的第四水泵15，第四水泵15与排液导管16连接。
24.闭合环形管2上还设有与深水井水池连通的进水管ⅱ21，进水管ⅱ21上设有第二阀门22。
25.分水缸17上连有喷淋管202、消防水管203、地下室清洁管204、备用管205、泄压管201。
26.本实用新型第二水泵18压力要大于0.3mpa，流量大于20m3/h，保证拉丝用水量及压力要求，一般采用40米扬程、30m3/h流量保证水压、水量，设置备用泵第四水泵15，并且定时切换，防止水泵长时间运行疲劳损坏；
27.本实用新型可在闭合环形管2设置多处快速接头，便于后期的管道清淤，另外在闭合环形管2关键处设置常用排污管3三处，管道上也可设有过滤器利于过滤防止堵塞；
28.本实用新型闭合环形管2上还设有与深水井水池连通的进水管ⅱ21，进水管ⅱ21上设有第二阀门22，当地下室污水池8进行大型清淤停止运行时可临时切换成深井水，保证拉丝用水稳定性；
29.本实用新型可在排液导管16上多处关键处设有阀门；
30.本实用新型地下室污水净化池14内还设有第三水泵10，第三水泵10通过补液管11与第一水池101内连通，污水净化池14内设有浮球液位控制控制，控制第三水泵10的开闭，第三水泵10优选1.5kw水泵，当污水净化池14水位过低时，第三水泵10启动补水，当水位达到要求时，1.5kw水泵停止，防止污水净化池14水位过低或干涸时，无法有效供水及烧损第二水泵18。


技术特征：
1.一种玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，包括位于地下的地下室污水池(8)，地下室污水池(8)通过污水总管(4)与地上拉丝车间污水收集装置连通，地下室污水池(8)内设有第一水泵(9)，第一水泵(9)通过排污总管(7)与污水站连通，其特征在于：在地下还设有污水净化池(14)，污水净化池(14)被第一隔断(12)、第二隔断(19)隔离成第一水池(101)、第二水池(102)、第三水池(103)，排污总管(7)通过进水管ⅰ(6)与第一水池(101)内连通，第一水池(101)与第二水池(102)之间的第一隔断(12)上设有第一滤网(13)，第二隔断(19)上设有第二滤网(20)，第三水池(103)内设有第二水泵(18)，第二水泵(18)与污水净化池(14)外的排液导管(16)连接，排液导管(16)一端连接地上的闭合环形管(2)，排液导管(16)另一端与分水缸(17)连接，闭合环形管(2)设置在拉丝机周围，闭合环形管(2)内侧设有若干个支水管(1)。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，其特征在于：进水管ⅰ(6)上设有第一阀门(5)。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，其特征在于：地下室污水池(8)内还设有第三水泵(10)，第三水泵(10)通过补液管(11)与第一水池(101)内连通。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，其特征在于：第一水池(101)、第二水池(102)、第三水池(103)的污水净化池(14)池壁下部均设有排污口(23)。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，其特征在于：第三水池(103)内还设有备用的第四水泵(15)，第四水泵(15)与排液导管(16)连接。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，其特征在于：闭合环形管(2)上还设有与深水井水池连通的进水管ⅱ(21)，进水管ⅱ(21)上设有第二阀门(22)。7.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，其特征在于：闭合环形管(2)上设有至少一个的排污管(3)。8.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，其特征在于：分水缸(17)上连有喷淋管(202)、消防水管(203)、地下室清洁管(204)、备用管(205)、泄压管(201)。

技术总结
本实用新型属于玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，包括位于地下的地下室污水池，地下室污水池内设有第一水泵，第一水泵通过排污总管与污水站连通，在地下室设计建造地下室污水净化池，地下室污水池的污水总管安装进水管，将一部分污水打到污水净化池，经第一水池、第二水池、第三水池沉淀并经滤网过滤后，净化后的污水使用水泵达到拉丝二层专用闭合环形管，用于拉丝机拉丝二层隔板冲洗水、裂流水，同时部分水经分水缸分水后可再利用，实现拉丝污水的循环利用，节约了水源，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：李帅 王科 李伟 丁常胜
受保护的技术使用者：泰山玻璃纤维邹城有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/7