一种醇液回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型属于树脂生产工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种醇液回收再利用装置。


背景技术：

2.树脂的生产工艺中，原材料的反应需在持续加热的树脂反应器中进行，这一过程有大量的醇(npg、mpdi、eg、deg等)挥发至塔柱，在塔柱内冷却后经过环保处理后排放。这样，导致大量的醇液的大量浪费，由于醇的流失，必须进行二次加醇，导致成本增加，时间增加。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现使用后的醇液的回收，使得醇液再次循环利用，不需要频繁二次加醇，节约材料成本，缩短生产时间，确保安全生产的醇液回收再利用装置。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种醇液回收再利用装置，所述的醇液回收再利用装置包括全凝器，全凝器设置在塔柱内，全凝器与废水罐连通，废水罐下端设置三通，三通一个出口通过回收管道与塔柱连通，三通另一个出口设置阀门ⅰ，回收管道上靠近三通位置设置阀门ⅱ。
6.所述的回收管道上还设置循环泵和调节阀。
7.循环泵和阀门ⅱ之间的回收管道上设置过滤器。
8.循环泵和调节阀之间的回收管道上设置流量计。
9.所述的调节阀和塔柱之间的回收管道上设置阀门ⅲ。
10.所述的循环泵、调节阀分别与控制部件连接。
11.所述的调节阀为气动调节阀。
12.所述的阀门ⅰ、阀门ⅱ、阀门ⅲ均为电子阀门，阀门ⅰ、阀门ⅱ、阀门ⅲ分别与控制部件连接。
13.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
14.本实用新型所述的醇液回收再利用装置，在原材料加热过程中，对于产生大量的醇(npg、mpdi、eg、deg等)挥发至塔柱，在塔柱内冷却后形成醇液，流入废水罐，而在废水罐下端加装三通，阀门ⅰ用于排放需要更换的醇液，而三通通过回收管道与塔柱连通，使得废水罐中的醇液可以循环再利用，被输入塔柱，进行再次利用。这样，不再需要每次产生的醇液都直接处理后排放，而是再次循环利用，提高醇的利用率，同时低温的醇液对塔柱起到降温的作用，而且，不需要频繁二次加醇。这样，降低成本投入，提高作业效率，不会因为频繁二次加醇而停机。本实用新型所述的醇液回收再利用装置，结构简单，能够方便快捷实现使用后的醇液的回收，使得醇液再次循环利用，不需要频繁二次加醇，节约材料成本，缩短生产时间，确保安全生产。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本实用新型所述的醇液回收再利用装置的结构示意图；
17.附图中标记分别为：1、全凝器；2、废水罐；3、三通；4、回收管道；5、阀门ⅰ；6、阀门ⅱ；7、循环泵；8、调节阀；9、过滤器；10、流量计；11、阀门ⅲ；12、控制部件(dcs)；13、反应釜。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
19.如附图1所示，本实用新型为一种醇液回收再利用装置，所述的醇液回收再利用装置包括全凝器1，全凝器1设置在塔柱内，全凝器1与废水罐2连通，废水罐2下端设置三通3，三通3一个出口通过回收管道4与塔柱连通，三通3另一个出口设置阀门ⅰ5，回收管道4上靠近三通3位置设置阀门ⅱ6。上述结构，在原材料加热过程中，对于产生大量的醇(npg、mpdi、eg、deg等)挥发至塔柱，在塔柱内冷却后形成醇液，流入废水罐，而在废水罐下端加装三通，阀门ⅰ5用于排放需要更换的醇液，而三通通过回收管道4与塔柱连通，使得废水罐中的醇液可以循环再利用，被输入塔柱，进行再次利用。这样，不再需要每次产生的醇液都直接处理后排放，而是再次循环利用，提高醇的利用率，同时低温的醇液对塔柱起到降温的作用，而且，不需要频繁二次加醇。这样，有效降低成本投入，提高设备作业效率，不会因为频繁二次加醇而停机。本实用新型所述的醇液回收再利用装置，能够方便快捷实现使用后的醇液的回收，使得醇液再次循环利用，不需要频繁二次加醇，节约材料成本，缩短生产时间，确保安全生产。
20.所述的回收管道4上还设置循环泵7和调节阀8。循环泵用于泵送醇液，提高醇液输送效率。调节阀8起到调节循环流量大小的作用。
21.循环泵7和阀门ⅱ6之间的回收管道4上设置过滤器9。上述结构，过滤器起到过滤较大的物料，起到对循环水泵的保护作用。
22.循环泵7和调节阀8之间的回收管道4上设置流量计10。上述结构，流量计统计流量数据，为循环流量提供控制调节流量的依据。
23.所述的调节阀8和塔柱之间的回收管道4上设置阀门ⅲ11。
24.所述的循环泵7、调节阀8分别与控制部件(为dcs，英文全称为distributed control system，中文全称为集散控制系统)连接。上述结构，循环泵的启停及调节阀的大小控制都由控制部件控制。
25.所述的调节阀8为气动调节阀。阀门ⅰ5、阀门ⅱ6、阀门ⅲ11均为电子阀门，阀门ⅰ5、阀门ⅱ6、阀门ⅲ11分别与控制部件连接。
26.本实用新型所述的醇液回收再利用装置，在原材料加热过程中，对于产生大量的醇(npg、mpdi、eg、deg等)挥发至塔柱，在塔柱内冷却后形成醇液，流入废水罐，而在废水罐下端加装三通，阀门ⅰ用于排放需要更换的醇液，而三通通过回收管道与塔柱连通，使得废水罐中的醇液可以循环再利用，被输入塔柱，进行再次利用。这样，不再需要每次产生的醇液都直接处理后排放，而是再次循环利用，提高醇的利用率，同时低温的醇液对塔柱起到降
温的作用，而且，不需要频繁二次加醇。这样，降低成本投入，提高作业效率，不会因为频繁二次加醇而停机。本实用新型所述的醇液回收再利用装置，结构简单，能够方便快捷实现使用后的醇液的回收，使得醇液再次循环利用，不需要频繁二次加醇，节约材料成本，缩短生产时间，确保安全生产。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种醇液回收再利用装置，其特征在于：所述的醇液回收再利用装置包括全凝器(1)，全凝器(1)设置在塔柱内，全凝器(1)与废水罐(2)连通，废水罐(2)下端设置三通(3)，三通(3)一个出口通过回收管道(4)与塔柱连通，三通(3)另一个出口设置阀门ⅰ(5)，回收管道(4)上靠近三通(3)位置设置阀门ⅱ(6)。2.根据权利要求1所述的醇液回收再利用装置，其特征在于：所述的回收管道(4)上还设置循环泵(7)和调节阀(8)。3.根据权利要求2所述的醇液回收再利用装置，其特征在于：循环泵(7)和阀门ⅱ(6)之间的回收管道(4)上设置过滤器(9)。4.根据权利要求2所述的醇液回收再利用装置，其特征在于：循环泵(7)和调节阀(8)之间的回收管道(4)上设置流量计(10)。5.根据权利要求2所述的醇液回收再利用装置，其特征在于：所述的调节阀(8)和塔柱之间的回收管道(4)上设置阀门ⅲ(11)。6.根据权利要求2所述的醇液回收再利用装置，其特征在于：所述的循环泵(7)、调节阀(8)分别与控制部件连接。7.根据权利要求2所述的醇液回收再利用装置，其特征在于：所述的调节阀(8)为气动调节阀。8.根据权利要求5所述的醇液回收再利用装置，其特征在于：所述的阀门ⅰ(5)、阀门ⅱ(6)、阀门ⅲ(11)均为电子阀门，阀门ⅰ(5)、阀门ⅱ(6)、阀门ⅲ(11)分别与控制部件连接。

技术总结
本实用新型提供一种应用于树脂生产工艺技术领域的醇液回收再利用装置，所述的醇液回收再利用装置包括全凝器(1)，全凝器(1)设置在塔柱内，全凝器(1)与废水罐(2)连通，废水罐(2)下端设置三通(3)，三通(3)一个出口通过回收管道(4)与塔柱连通，三通(3)另一个出口设置阀门Ⅰ(5)，回收管道(4)上靠近三通(3)位置设置阀门Ⅱ(6)，本实用新型所述的醇液回收再利用装置，能够方便快捷实现使用后的醇液的回收，使得醇液再次循环利用，不需要频繁二次加醇，节约材料成本，缩短生产时间，确保安全生产。确保安全生产。确保安全生产。


技术研发人员：范华 彭克飞
受保护的技术使用者：安徽神剑新材料股份有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/17