活性炭干粉喷射系统输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种活性炭干粉喷射系统输送装置。


背景技术：

2.目前，生活垃圾焚烧厂的建设，其焚烧烟气的净化处理是最受关注的技术系统。由于生活垃圾的特性，焚烧烟气中会产生少量的二恶英、重金属等有害物质。在通常的生活垃圾焚烧厂工程系统中，通过喷射活性炭颗粒、消石灰粉，来吸附脱除垃圾焚烧烟气中残留微量的二恶英、重金属等有害物质，更好的消除人们对生活垃圾焚烧厂建设的抵触，但现有的将喷射活性炭、干粉侧自活性炭/干粉仓出口管道至袋式除尘器入口管道活性炭/干粉喷射入口的输送装置，容易造成管道淤堵。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种活性炭干粉喷射系统输送装置，通过在料仓设置压缩空气入口，对进料口输入的活性炭或干粉提供输送动力，同时利用助吹压缩空气系统对输送中的活性炭或干粉物料提供助吹，将物料输送至烟道混合器，避免物料淤堵，在不引入其他设备的情况下保证活性炭干粉喷射系统的正常运行，降低设备成本和检修成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种活性炭干粉喷射系统输送装置，包括：料仓、输送管道和助吹压缩空气系统；所述料仓包括相连通的进料口、进气口和出口，所述进料口与活性炭或干粉的供给系统相连通，所述进气口与压缩空气管道相连通，所述出口与输送管道相连通；所述助吹压缩空气系统包括压缩空气助吹管和助吹弯头，所述助吹弯头为人字形结构，所述输送管道与所述助吹弯头的一个入口相连通，所述压缩空气助吹管与所述助吹弯头的另一入口相连通，所述助吹弯头的出口与反应塔和布袋除尘器之间的烟道混合器相连通。
5.在上述技术方案中，优选地，所述输送管道由所述料仓的出口引出，所述输送管道的水平管道为双套管结构，双套管结构的内小管设置于所述水平管道的内壁正上方，所述输送管道的垂直管道和弯头采用单管结构。
6.在上述技术方案中，优选地，所述输送管道的弯头两侧的双套管内小管端进行封堵。
7.在上述技术方案中，优选地，所述助吹弯头在顺物料流向平行布置所述压缩空气助吹管。
8.在上述技术方案中，优选地，所述料仓的进气口与所述压缩空气管道之间设置有截止阀、减压阀、安全阀和压力表组。
9.在上述技术方案中，优选地，所述料仓的进气口与所述压缩空气管道之间还设置有止回阀和气动阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在料仓设置压缩空气入口，对进料口输入的活性炭或干粉提供输送动力，同时利用助吹压缩空气系统对输送中的活性炭或干粉物料提供助吹，将物料输送至烟道混合器，避免了物料淤堵，在不引入其他设备的情况下保证活性炭干粉喷射系统的正常运行，降低了设备成本和检修成本。
附图说明
11.图1为本实用新型一种实施例公开的活性炭干粉喷射系统输送装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种实施例公开的助吹压缩空气系统的结构示意图；
13.图3为本实用新型一种实施例公开的料仓的三视结构示意图；
14.图4为本实用新型一种实施例公开的助吹弯头的结构示意图；
15.图5为本实用新型一种实施例公开的压缩空气管道与料仓的连接方式示意图。
16.图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
17.1、料仓；11、止回阀；12、气动阀；13、截止阀；14、减压阀；15、压力表组；16、安全阀；2、输送管道；3、助吹压缩空气系统；31、压缩空气助吹管；32、助吹弯头；4、烟道混合器；5、反应塔；6、布袋除尘器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
20.如图1至图4所示，根据本实用新型提供的一种活性炭干粉喷射系统输送装置，包括：料仓1、输送管道2和助吹压缩空气系统3；料仓1包括相连通的进料口、进气口和出口，进料口与活性炭或干粉的供给系统相连通，进气口与压缩空气管道相连通，出口与输送管道2相连通；助吹压缩空气系统3包括压缩空气助吹管31和助吹弯头32，助吹弯头32为人字形结构，输送管道2与助吹弯头32的一个入口相连通，压缩空气助吹管31与助吹弯头32的另一入口相连通，助吹弯头32的出口与反应塔5和布袋除尘器6之间的烟道混合器4相连通。
21.如图2所示，在该实施例中，通过在料仓1设置压缩空气入口，对进料口输入的活性炭或干粉提供输送动力，同时利用助吹压缩空气系统3对输送中的活性炭或干粉物料提供助吹，将物料输送至烟道混合器4，避免了物料淤堵，在不引入其他设备的情况下保证活性炭干粉喷射系统的正常运行，降低了设备成本和检修成本。
22.如图3所示，具体地，料仓1圆柱状仓体，下部前后设置进出口(g)，侧面设置检修孔(k)，顶部设置进料口(a)，下部进口与压缩空气管道相连通，输入压缩空气，顶部进料口输入活性炭和/或干粉物料，在压缩空气的动力作用下携带活性炭或干粉通过出口连通的输送管道2到达反应塔5和布袋除尘器6之间的烟道混合器4，活性炭和/或干粉对反应器输出的二噁英、重金属等有害物质进行吸附脱除。顶部的进料口通过非金属膨胀节及气动截止
阀13与活性炭和/或干粉的原料供给系统相连通，保证原料的供给顺畅、可控。料仓1的大小可根据焚烧厂的处理规模选择0.2m3、0.5m3、1.5m3等规格。
23.在上述实施例中，优选地，输送管道2由料仓1的出口引出，输送管道2的水平管道为双套管结构，双套管结构的内小管设置于水平管道的内壁正上方，输送管道2的垂直管道和弯头采用单管结构。
24.具体地，双套管结构为一大直径管道内设置一小直径管道，小直径管道固定于大直径管道的上方内壁，大直径管道为输送管道2，在管内发生堵塞的情况下，气流由小直径管道通过，经紊流孔，起到吹散堵塞灰料的作用，从而可有效防止堵管现象的发生。具体地，在小直径管道内每隔一段距离都设置有特别设计的开口，每个开口中央竖设有开孔的圆片，流入内套管的输送空气在开孔的圆片作用下，在输送管内尽可能大地产生紊流，使物料和空气连续地充分流化、混合，便于物料输送。
25.如图2所示，其中，双套管结构还包括管道补偿器、弯头、三通、阀门等。双套管通常分为标准段和非标准段。标准段长6m，外壁标有介质流动方向箭头；非标准段长度不等，外壁上除了标注介质流动方向箭头外，还标有安装位置标号。双套管安装时，一定要确保内部的小直径管道位于水平管道的正上方，并严格按照管道外壁上标注的方向安装。安装时，应按照安装图上标注的对应管道位置进行管道的组装。其中标准段安装时，只有方向要求，没有位置要求；非标准段应安装在对应安装图设计的位置上。输送管道2连接时，通常只需将管道两端的连接法兰，按要求平正、牢固连接即可，不得用强力对口。所有非标准段都有一端的法兰未焊牢固，以方便现场安装时调整其长度用。通常非标准段(尤其调整段)供货较实际尺寸要长。连接时可按实际长度，裁掉多余部分，并将法兰与外管、端部内管与外管重新焊好、焊牢。安装非标准段时，应将去短调整后的双套管端部内管补焊牢固。弯头的安装按流向分进口和出口，通常弯头进口侧的直管段较出口侧短。安装时按弯头表面标注的方向进行安装。对与弯头两端相接的双套管，应对弯头两侧的双套管内小管端进行封堵。弯头两端的法兰未焊牢，安装时需调整弯头法兰方向、对好位后，再行焊牢。
26.安装补偿器时，不用拉伸或压缩，系统中的管路补偿器有方向性，其套管的焊接固定端为进口侧。安装时按设备表面标注的方向安装。距管路补偿器两端法兰1.5m内应设置(导向或固定)支架支撑。对于膨胀节两端相接的双套管，应对膨胀节侧的双套管内管进行封堵。输送管路安装完毕后，再松开补偿器的限位杆。垂直的输送管道2为单管结构(没有内管)，管段间可通过焊接连接。安装完成后，检查固定支架和滑动支架是否设置正确。滑动支架的滑动面无歪斜、卡涩现象。
27.在上述实施例中，优选地，助吹弯头32在顺物料流向平行布置压缩空气助吹管31。
28.如图5所示，在上述实施例中，优选地，料仓1的进气口与压缩空气管道之间设置有截止阀13、减压阀14、安全阀16和压力表组15。优选地，料仓1的进气口与压缩空气管道之间还设置有止回阀11和气动阀12。通过料仓1与压缩空气管道之间设置的各种阀门和压力表组15，对输送装置的运行状态进行监控，保证输送过程的安全、顺利进行。压缩空气管道气源来自厂区空压机房储罐，连接的空气管道一定要清理干净管道内部的杂物。安装间歇应将管道出口加装管堵，以防杂物进入。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。