一种丁腈手套加工用原料调配脱泡罐的制作方法

1.本实用新型涉及原料调配脱泡罐技术领域，具体为一种丁腈手套加工用原料调配脱泡罐。


背景技术：

2.丁腈手套是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，其制品耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，丁腈手套不含蛋白质，对人体皮肤无过敏反应、无毒、无害、结实耐用、贴附性好，丁腈手套在加工的过程中需要使用脱泡罐用空气压力把原料中的气泡压出来，除去气泡，以此来制作丁腈手套，但是现有的脱泡罐在使用的过程中还是存在一定的问题；
3.现有的脱泡罐在使用的过程中不具备自动清洁功能，需要人工手动进行清洁，费事费力，劳动强度大，脱泡机无法实现自动清洁，且现有的脱泡罐不具备加热保温功能，使得脱泡罐在脱泡时受热温度不匀，脱泡速度慢，效率低的问题，并且现有的脱泡罐密封性差。
4.所以我们提出了一种丁腈手套加工用原料调配脱泡罐，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种丁腈手套加工用原料调配脱泡罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上密封性差、不具备自动清洁功能和不具备加热保温功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁腈手套加工用原料调配脱泡罐，包括脱泡罐罐体、密封盖、搅拌杆、安装板和固定套，其特征在于：所述脱泡罐罐体的底部连接有移动轮，且脱泡罐罐体的顶部设置有密封盖，所述密封盖的底部与脱泡罐罐体的顶部内侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内部设置有固定螺栓，所述密封盖的下方设置有卡块，且卡块的一侧连接有密封圈，所述密封盖的左上方设置有进料口，且密封盖的中心处上方设置有电机，所述电机的下方固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的四周分布固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有毛刷，且安装板的下方设置有液位高度感应器，所述搅拌杆上设置有固定套，且固定套的四周分布连接有搅拌叶，并且搅拌叶上设置有加热器，所述脱泡罐罐体的内部设置有保温层，且脱泡罐罐体的底部设置有下料口。
7.优选的，所述移动轮设置有4个，且移动轮与脱泡罐罐体之间相互垂直。
8.优选的，所述密封盖呈梯形结构设计而成，且密封盖与脱泡罐罐体呈一一对应关系，并且密封盖的中心线与脱泡罐罐体的中心线相互重合。
9.优选的，所述螺纹孔与固定螺栓之间为螺纹连接，且螺纹孔与固定螺栓设置有4个，并且螺纹孔的中心线与固定螺栓的中心线相互重合。
10.优选的，所述安装板与毛刷设置有6个，且安装板与毛刷之间相互垂直。
11.优选的，所述固定套呈圆柱形结构设计而成，且固定套的内径大于搅拌杆的外径，并且固定套的中心线与搅拌杆的中心线相互重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丁腈手套加工用原料调配脱泡罐；
13.1、设置有安装板和毛刷，在使用的过程中，通过毛刷能够清洗粘附在脱泡罐罐体内壁上的残留物，避免后期需要工作人员人工手动对脱泡罐罐体进行清洗，减少了人力和时间的消耗，提高了工作效率，保证脱泡罐罐体内部清洁、无污染，整体自动化清洗，效率高，降低人工清洁力度；
14.2、设置有搅拌叶、加热器和保温层，在使用的过程中，通过搅拌也可以对原料进行搅拌分散，同时通过加热器进行加热脱泡，从而实现对丁腈手套加工用原料中气泡更加充分脱去，加快了原料脱泡的速度，增强了脱泡的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装板与毛刷连接俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、脱泡罐罐体；2、移动轮；3、密封盖；4、螺纹孔；5、固定螺栓；6、卡块；7、密封圈；8、进料口；9、电机；10、搅拌杆；11、安装板； 12、毛刷；13、液位高度感应器；14、固定套；15、搅拌叶；16、加热器； 17、保温层；18、下料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种丁腈手套加工用原料调配脱泡罐，包括脱泡罐罐体1、密封盖3、搅拌杆10、安装板11和固定套 14，脱泡罐罐体1的底部连接有移动轮2，且脱泡罐罐体1的顶部设置有密封盖3，密封盖3的底部与脱泡罐罐体1的顶部内侧开设有螺纹孔4，且螺纹孔 4内部设置有固定螺栓5，密封盖3的下方设置有卡块6，且卡块6的一侧连接有密封圈7，密封盖3的左上方设置有进料口8，且密封盖3的中心处上方设置有电机9，电机9的下方固定连接有搅拌杆10，且搅拌杆10的四周分布固定连接有安装板11，所述安装板11的一侧固定连接有毛刷12，且安装板11的下方设置有液位高度感应器13，搅拌杆10上设置有固定套14，且固定套14的四周分布连接有搅拌叶15，并且搅拌叶15上设置有加热器16，脱泡罐罐体1的内部设置有保温层17，且脱泡罐罐体1的底部设置有下料口18。
22.移动轮2设置有4个，且移动轮2与脱泡罐罐体1之间相互垂直，上述结构的设计，通过移动轮2能够自由移动装置的位置，减小了装置与地面的摩擦，增强了装置的使用寿命。
23.密封盖3呈梯形结构设计而成，且密封盖3与脱泡罐罐体1呈一一对应关系，并且密封盖3的中心线与脱泡罐罐体1的中心线相互重合，上述结构的设计，使得密封盖3与脱泡罐罐体1之间连接的更加紧密，增强了装置的密封性。
24.螺纹孔4与固定螺栓5之间为螺纹连接，且螺纹孔4与固定螺栓5设置有4个，并且螺纹孔4的中心线与固定螺栓5的中心线相互重合，上述结构的设计，通过螺纹孔4与固定螺栓
5便于稳固固定密封盖3与脱泡罐罐体1，增强了装置的稳固性。
25.安装板11与毛刷12设置有6个，且安装板11与毛刷12之间相互垂直，上述结构的设计，通过安装板11与毛刷12便于清洗脱泡罐罐体1，增强了装置的实用性。
26.固定套14呈圆柱形结构设计而成，且固定套14的内径大于搅拌杆10的外径，并且固定套14的中心线与搅拌杆10的中心线相互重合，上述结构的设计，使得固定套14与搅拌杆10之间连接的更加牢固，保证了装置的正常使用。
27.工作原理：在使用该丁腈手套加工用原料调配脱泡罐时，首先，如图1
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4 所示，将装置通过移动轮2自由移动到合适的位置，并稳固放置在合适的位置，然后将需要脱泡的原料倒在脱泡罐罐体1内部，倒入合适量的原料后，将密封盖3盖在脱泡罐罐体1上，通过脱泡罐罐体1与密封盖3之间卡合的密封圈7，使得装置在脱泡时密封性更好，盖紧密封盖3后，就可将固定螺栓 5拧紧在螺纹孔4内部，使得脱泡罐罐体1与密封盖3之间连接的更加紧密，同时也可将原料通过进料口8倒入脱泡罐罐体1内部，由于在倒原料时不能知道原料倒入的高度，通过液位高度感应器13能够防止原料倒入过多，然后，打开电机9，搅拌杆10在电机9的作用下可带动搅拌叶15进行旋转并对脱泡罐罐体1内部的原料进行脱泡，同时搅拌叶15上的加热器16也可对脱泡罐罐体1内部进行加热，更加便于原料的脱泡，并将脱泡完成的原料通过下料口18流出，当原料脱泡完成后，可将水倒入脱泡罐罐体1内部，再次打开电机9，使得电机9和搅拌杆10带动安装板11和毛刷12对脱泡罐罐体1内部进行清洗。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。