一种发电厂中炉渣的回收利用装置的制作方法

文档序号:26666205发布日期:2021-09-15 10:10
一种发电厂中炉渣的回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣回收利用技术领域,具体为一种发电厂中炉渣的回收利用装置。


背景技术:

2.炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组成以回氧化物(二氧化硅答,氧化铝,氧化钙,氧化镁)为主,还常含有硫化物并夹带少量金属。炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制,能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离,脱除金属中的害杂质,吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染,富集有用的金属氧化物;在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用,例如炼钢作业中有“炼好渣,才能炼好钢”的说法。根据冶金过程的不同,炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣;根据炉渣性质,有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。在炉渣回收利用的前提下是将炉渣破碎成细小的颗粒,不然难以与其他材料进行混合,所以都会使用粉碎机将炉渣破碎成细小颗粒。
3.但是,现有的炉渣粉碎机在粉碎炉渣的时候,往往需要进行多次粉碎才可以粉碎成细小的颗粒,无法直接将炉渣粉碎成细小的颗粒,粉碎效率较低的问题。
4.所以,我们提出了一种发电厂中炉渣的回收利用装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种发电厂中炉渣的回收利用装置,以解决上述背景技术提出的现有的炉渣粉碎机在粉碎炉渣的时候,往往需要进行多次粉碎才可以粉碎成细小的颗粒,无法直接将炉渣粉碎成细小的颗粒,粉碎效率较低的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种发电厂中炉渣的回收利用装置,包括粉碎箱体和粉碎室,所述粉碎箱体内部左侧通过螺栓固定安装有固定刀,所述粉碎箱体内部固定连接有第一转轴,且第一转轴前侧固定安装有齿轮,并且第一转轴中间固定安装有粗碎刀,所述粉碎箱体后侧通过螺栓固定安装有第一电机,且第一电机前端固定连接有第一转轴,所述粉碎箱体下端左侧通过螺栓固定安装有支架,且支架右侧固定连接有横杆,所述粉碎室上端通过螺栓固定连接有粉碎箱体,所述粉碎室右侧固定安装有限位块,且限位块内侧固定连接有挡料抽板,所述粉碎室右侧预留有挡料抽板,所述粉碎室下端通过螺栓固定安装有第二电机,且第二电机上端固定连接有第二转轴,并且第二电机左侧固定安装有推料板,所述粉碎室内部底端固定连接有第二转轴,且第二转轴上端通过螺栓固定安装有细碎刀。
7.优选的,所述粉碎箱体内部对称设有2个第一转轴,且2个第一转轴前侧对称安装有2个齿轮,并且第一转轴中间设有7个粗碎刀。
8.优选的,所述粉碎箱体内部对称安装有2组固定刀,且固定刀与第一转轴上的7个粗碎刀相互交错,并且2个第一转轴上的7个粗碎刀相互交错。
9.优选的,所述第一转轴通过第一电机与粉碎箱体形成转动结构,且2个第一转轴通过2个齿轮形成相互转动结构,并且粗碎刀通过第一转轴与固定刀形成转动结构。
10.优选的,所述粉碎室右侧开设有出料口,且挡料抽板表面积大于出料口表面积,并且挡料抽板通过限位块与粉碎室形成可拆卸结构。
11.优选的,所述细碎刀通过第二转轴与粉碎室形成转动结构,且细碎刀直径小于粉碎室的内径,并且推料板通过第二转轴与粉碎室形成转动结构。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该发电厂中炉渣的回收利用装置,
13.1、设有第一转轴通过第一电机与粉碎箱体形成转动结构,且2个第一转轴通过2个齿轮形成相互转动结构,并且粗碎刀通过第一转轴与固定刀形成转动结构,2组粗碎刀与2组固定刀交错转动,从而将粉碎箱体内的大块炉渣破碎成小块炉渣;
14.2、粉碎箱体下端设有粉碎室,细碎刀通过第二转轴与粉碎室形成转动结构,且细碎刀直径小于粉碎室的内径,小块的炉渣落入粉碎室之中被细碎刀粉碎成细小的颗粒,增加了粉碎效率。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图;
16.图2为本实用新型主剖结构示意图;
17.图3为本实用新型粉碎箱体俯视剖视结构示意图;
18.图4为本实用新型粉碎室俯视剖视结构示意图。
19.图中:1、粉碎箱体;2、齿轮;3、第一转轴;4、支架;5、横杆;6、第二电机;7、粉碎室;8、挡料抽板;9、限位块;10、粗碎刀;11、固定刀;12、细碎刀;13、推料板;14、第二转轴;15、第一电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1

4,本实用新型提供一种技术方案:一种发电厂中炉渣的回收利用装置,包括粉碎箱体1、齿轮2、第一转轴3、支架4、横杆5、第二电机6、粉碎室7、挡料抽板8、限位块9、粗碎刀10、固定刀11、细碎刀12、推料板13、第二转轴14和第一电机15,粉碎箱体1内部左侧通过螺栓固定安装有固定刀11,粉碎箱体1内部固定连接有第一转轴3,且第一转轴3前侧固定安装有齿轮2,并且第一转轴3中间固定安装有粗碎刀10,粉碎箱体1后侧通过螺栓固定安装有第一电机15,且第一电机15前端固定连接有第一转轴3,粉碎箱体1下端左侧通过螺栓固定安装有支架4,且支架4右侧固定连接有横杆5,粉碎室7上端通过螺栓固定连接有
粉碎箱体1,粉碎室7右侧固定安装有限位块9,且限位块9内侧固定连接有挡料抽板8,粉碎室7右侧预留有挡料抽板8,粉碎室7下端通过螺栓固定安装有第二电机6,且第二电机6上端固定连接有第二转轴14,并且第二电机6左侧固定安装有推料板13,粉碎室7内部底端固定连接有第二转轴14,且第二转轴14上端通过螺栓固定安装有细碎刀12。
22.本例中粉碎箱体1内部对称设有2个第一转轴3,且2个第一转轴3前侧对称安装有2个齿轮2,并且第一转轴3中间设有7个粗碎刀10,粉碎箱体1内部对称安装有2组固定刀11,且固定刀11与第一转轴3上的7个粗碎刀10相互交错,并且2个第一转轴3上的7个粗碎刀10相互交错,第一转轴3通过第一电机15与粉碎箱体1形成转动结构,且2个第一转轴3通过2个齿轮2形成相互转动结构,并且粗碎刀10通过第一转轴3与固定刀11形成转动结构,2组粗碎刀10通过2个第一转轴3与2组固定刀11交错转动,从而将粉碎箱体1内的大块炉渣破碎成小块炉渣;
23.粉碎室7右侧开设有出料口,且挡料抽板8表面积大于出料口表面积,并且挡料抽板8通过限位块9与粉碎室7形成可拆卸结构,通过抽出挡料抽板8,方便粉碎后的炉渣从粉碎室7中流出;
24.细碎刀12通过第二转轴14与粉碎室7形成转动结构,且细碎刀12直径小于粉碎室7的内径,并且推料板13通过第二转轴14与粉碎室7形成转动结构,小块的炉渣落入粉碎室7之中被细碎刀12粉碎成细小的颗粒,增加了粉碎效率,粉碎完毕后推料板13缓慢转动将粉碎后的炉渣从出料口推出,方便收集粉碎后的炉渣。
25.工作原理:在使用该发电厂中炉渣的回收利用装置时,首先,将炉渣倒入粉碎箱体1,启动第一电机15,第一电机15带动粉碎箱体1右侧的第一转轴3进行转动,第一转轴3带动粉碎箱体1前侧2个齿轮2相对转动,齿轮2带动粉碎箱体1左侧的第一转轴3与粉碎箱体1右侧的第一转轴3相对转动,2组粗碎刀10通过2个第一转轴3与2组固定刀11交错转动,从而将大块炉渣破碎成小块炉渣,然后大块炉渣掉落至粉碎室7中,启动第二电机6,第二电机6带动第二转轴14转动,第二转轴14带动细碎刀12在粉碎室7中高速旋转,通过细碎刀12高速旋转将大块炉渣粉碎成细小的颗粒,炉渣全部粉碎完毕后,停止第二电机6和第一电机15,抽出挡料抽板8,粉碎后的炉渣从粉碎室7中流出,可以启动第二电机6,控制第二电机6缓慢旋转,从而带动推料板13缓慢旋转,使得推料板13将粉碎后的炉渣从出料口推出,以上便是整个装置的工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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