一种煤化工废油气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种煤化工废油气回收装置。


背景技术：

2.加油站油气回收是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中，将挥发的汽油油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。在公开号为cn211732558u的实用新型中公开了一种储运罐油气回收装置，该装置将冷凝液化和净化三个步骤设置在同一个储油罐内，在一个储油罐内完成多步操作。这样的操作存在的问题是油气如何流通难以给予导向，油气通入储油罐内部，是处于单室流动的状态的，这样的只有等油气溢满才能推动油气经过隔板排出，这样的效率太低，而且最后还是会有残留的油气留在储油罐底部，不能完全清理干净。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤化工废油气回收装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种煤化工废油气回收装置，包括圆柱形的罐体，所述罐体内固定有中心轴，所述罐体内安装有绕所述中心轴转动的第一隔板、第二隔板，所述罐体内固定有第三隔板；所述罐体的内壁上固定有与所述第一隔板相抵的限位板，所述第二隔板和所述第三隔板之间转动安装有多个滤板；所述罐体内固定有挡板，所述罐体内安装有滑动连接在所述挡板和第三隔板之间的底板，所述底板呈扇形且平行于罐体的底面；所述中心轴上固定两个有转动连接在罐体顶部的把手板，两个所述把手板分别连接在第一隔板和第二隔板的顶部。
6.优选的，所述第一隔板和所述第二隔板之间、所述第二隔板和所述滤板之间、所述滤板和所述第三隔板之间分别连接弹簧。
7.优选的，所述罐体上安装有位于所述第一隔板和所述第二隔板之间的进气管，所述罐体上安装有位于第一隔板和第三隔板之间的排气管。
8.优选的，所述第二隔板上设置有第一通孔，所述第三隔板上设置有第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔的上方；所述排气管位于第二通孔的上方；所述进气管位于第一通孔的下方。
9.优选的，所述第一隔板上设置有通气孔。
10.优选的，所述挡板和所述第三隔板之间安装有冷凝管，所述排气管位于所述冷凝管和挡板之间。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型中的回收装置设置了中心轴和弹簧结构，利用不同的把手板带动隔板转动，促进一个工室中的油气转移到别的工室中，并设置了底板带动冷凝室内的油气排出，这样的装置提升了油气的流通效率，使罐体内的油气回收净
化效率得到了提升。
附图说明
12.图1为本实用新型所述回收装置的俯视图；
13.图2为本实用新型所述回收装置的主视图；
14.图3为多个通孔和管道高度分布结构示意图。
15.图中标号：1罐体，2中心轴，3第一隔板，4第二隔板，5第三隔板，6滤板，7弹簧，8进气管，9排气管，10限位板，11挡板， 12把手板，13气缸，14底板，15通气孔，16第一通孔，17第二通孔，18冷凝管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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图3，一种煤化工废油气回收装置，包括圆柱形的罐体 1，罐体1内固定有中心轴2，罐体1内安装有绕中心轴2转动的第一隔板3、第二隔板4，罐体1内固定有第三隔板5；罐体1的内壁上固定有与第一隔板3相抵的限位板10，第二隔板4和第三隔板5 之间转动安装有多个滤板6；罐体1内固定有挡板11，罐体1内安装有滑动连接在挡板11和第三隔板5之间的底板14，底板14呈扇形且平行于罐体1的底面；中心轴2上固定两个有转动连接在罐体1顶部的把手板12，两个把手板12分别连接在第一隔板3和第二隔板4 的顶部。
18.在本实施例中，第一隔板3和第二隔板4之间、第二隔板4和滤板6之间、滤板6和第三隔板5之间分别连接弹簧7。
19.在本实施例中，罐体1上安装有位于第一隔板3和第二隔板4之间的进气管8，罐体1上安装有位于第一隔板3和第三隔板5之间的排气管9。
20.在本实施例中，第二隔板4上设置有第一通孔16，第三隔板5 上设置有第二通孔17，第一通孔16位于第二通孔17的上方；排气管9位于第二通孔17的上方；进气管8位于第一通孔16的下方。
21.在本实施例中，第一隔板3上设置有通气孔15。
22.在本实施例中，挡板11和第三隔板5之间安装有冷凝管18，排气管9位于冷凝管18和挡板11之间。
23.工作原理：工作的时候，通过推动把手板12，带动各个隔板转动；进气管8进气，通过把手板12带动第一隔板3转动，将第一隔室内的油气推动排到第二隔室(过滤室)内，弹簧7起到缓冲和帮助复位的作用，第一隔板3转动到与限位板10相抵，完成第一隔板3 的移动，再转动第二隔板4，推动第二隔板4到接近第三隔板5的位置，通过压缩隔板之间的体积，推动油气移动第三隔室(冷凝室)内，这个过程尤其被滤板6过滤，到冷凝室中，完成冷凝和排气，通过气缸13带动底板14上下移动，推动净化油气从排气管9排出。
24.本实用新型中设置了多个通孔的位置，其中底部进气，是为了保证转动第一隔板3的时候，油气充满室内；设置通气孔15保证第一隔板第一隔板3和定位板11间的气压不降低多，导致油气难以移动；设置第一通孔16在上方，第二通孔17在下方，能在推动油气移动的
同时保证油气得到最大程度的过滤；在底板14移动的时候，要确保不会超过第二通孔17。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种煤化工废油气回收装置，其特征在于，包括圆柱形的罐体(1)，所述罐体(1)内固定有中心轴(2)，所述罐体(1)内安装有绕所述中心轴(2)转动的第一隔板(3)、第二隔板(4)，所述罐体(1)内固定有第三隔板(5)；所述罐体(1)的内壁上固定有与所述第一隔板(3)相抵的限位板(10)，所述第二隔板(4)和所述第三隔板(5)之间转动安装有多个滤板(6)；所述罐体(1)内固定有挡板(11)，所述罐体(1)内安装有滑动连接在所述挡板(11)和第三隔板(5)之间的底板(14)，所述底板(14)呈扇形且平行于罐体(1)的底面；所述中心轴(2)上固定两个有转动连接在罐体(1)顶部的把手板(12)，两个所述把手板(12)分别连接在第一隔板(3)和第二隔板(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种煤化工废油气回收装置，其特征在于，所述第一隔板(3)和所述第二隔板(4)之间、所述第二隔板(4)和所述滤板(6)之间、所述滤板(6)和所述第三隔板(5)之间分别连接弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的一种煤化工废油气回收装置，其特征在于，所述罐体(1)上安装有位于所述第一隔板(3)和所述第二隔板(4)之间的进气管(8)，所述罐体(1)上安装有位于第一隔板(3)和第三隔板(5)之间的排气管(9)。4.根据权利要求3所述的一种煤化工废油气回收装置，其特征在于，所述第二隔板(4)上设置有第一通孔(16)，所述第三隔板(5) 上设置有第二通孔(17)，所述第一通孔(16)位于所述第二通孔(17)的上方；所述排气管(9)位于第二通孔(17)的上方；所述进气管(8)位于第一通孔(16)的下方。5.根据权利要求1所述的一种煤化工废油气回收装置，其特征在于，所述第一隔板(3)上设置有通气孔(15)。6.根据权利要求3所述的一种煤化工废油气回收装置，其特征在于，所述挡板(11)和所述第三隔板(5)之间安装有冷凝管(18)，所述排气管(9)位于所述冷凝管(18)和挡板(11)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种煤化工废油气回收装置，包括圆柱形的罐体，罐体内固定有中心轴，罐体内安装有绕中心轴转动的第一隔板、第二隔板，罐体内固定有第三隔板；罐体的内壁上固定有与第一隔板相抵的限位板，第二隔板和第三隔板之间转动安装有多个滤板；罐体内固定有挡板，罐体内安装有滑动连接在挡板和第三隔板之间的底板，底板呈扇形且平行于罐体的底面；中心轴上固定两个有转动连接在罐体顶部的把手板，两个把手板分别连接在第一隔板和第二隔板的顶部；本实用新型这样的装置提升了油气的流通效率，使罐体内的油气回收净化效率得到了提升。升。升。


技术研发人员：吴海锋
受保护的技术使用者：上海轩备环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/12/3