一种药粉的快速制粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种药粉的快速制粒设备。


背景技术：

2.药材在制备成粉末后，需要将粉末制成颗粒状的药物，但是由于现在的药粉制粒设备制粒速度比较的慢，同时在制粒完毕后需要对制作粒设备内壁进行清洗，现有的制粒设备清洗比较困难，同时在进行制粒的时候，大量的药粉外泄而被浪费掉。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种药粉的快速制粒设备，通过风吹的方式进行自动制粒，这样制粒的速度比较的慢，同时在进行制粒的时候，采用均匀喷雾的方式实现药粉成团，这样药物的颗粒大小均匀，同时采用抖动的方式使顶部粘附的药粉掉落下来，这样减少浪费，同时采用可以拆卸的方式将制粒设备分成几节，这样便于清理。
4.为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种药粉的快速制粒设备，包括气泵、进风斗、颗粒成型室、喷洒机构与挡喷粉机构，其中气泵通过管道与进风斗的底部进行连通，进风斗为上大下小的圆台状筒体，在地面上固定有龙门架，进风斗通过焊接的方式固定在龙门架上，在龙门架上固定有两根向外侧延伸的轨道，在轨道上设置有在轨道上滑动的滑动块，在两块滑动块之间通过轴承铰接有颗粒成型室，颗粒成型室为上大下小的圆台状筒体，其中颗粒成型室的底部与进风斗的顶部对接，在颗粒成型室的底部设置有致密的筛网，粉末放置在筛网上，进风斗的风穿过筛网并将放置在筛网上的粉末扬起来；在粉末成型室的顶部设置有喷洒机构，喷洒机构包括喷洒筒、旋转支架与喷洒头，喷洒筒的外壁固定有旋转筒且旋转筒套在龙门架上，这样喷洒可以围绕龙门架进行转动，在喷洒筒内壁上设置有旋转支架，在旋转支架上设置有多个喷洒头，旋转支架为空心支架，在旋转支架的中心处设置有空心的支撑杆，在支撑杆外壁与旋转支架之间设置有连接杆，通过连接杆连通支撑杆与旋转支架的空心部位，在支撑杆上设置有旋转接头且旋转接头通过管道与水泵进行连接，在支撑杆的顶部固定步进电机且步进电机通过焊接的方式固定在喷洒筒的内壁上，喷洒筒的底部与颗粒成型室的顶部对接；在喷洒筒的顶部设置有挡喷粉机构且挡喷粉机构通过焊接的方式固定在龙门架上。
5.优选地，挡喷粉机构包括过滤筒、挡布与振动支架，在喷洒筒的顶部设置有过滤筒且过滤筒与喷洒筒的顶部对接，在过滤筒内设置有挡布且挡布将过滤筒内部隔断，在挡布的上方设置有两个振动支架，两个振动支架与同一块挡布进行固定，在每个振动支架上固定有传动杆，在每根转动杆上设置有气缸，通过气缸实现挡布的抖动，这样将挡布的药粉抖动下来。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、通过风吹的方式进行自动制粒，这样制粒的速度比较的快；2、采用均匀喷雾的方式实现药粉成团，这样药物的颗粒大小均匀；3、同时采用抖动的方式使顶部粘附的药粉掉落下来，这样减少浪费；4同时采用可以拆卸的方
式将制粒设备分成几节，这样便于清理。
附图说明
7.图1为本实用新型的主视图。
8.图2为本实用新型分离的示意图。
9.图3为本实用新型颗粒成型室的示意图。
10.图4为本实用新型喷洒机构的示意图。
11.图5为本实用新型挡喷粉机构的示意图。
12.其中，1、气泵，2、进风斗，3、颗粒成型室，3.1、筛网，4、喷洒机构，4.1、喷洒筒，4.2、旋转支架，4.3、喷洒头，4.4、旋转筒，4.5、支撑杆，4.6、连接杆，4.7、旋转接头，4.8、步进电机，5、挡喷粉机构，5.1、过滤筒，5.2、挡布，5.3、振动支架，5.4、传动杆，5.5、气缸，6、龙门架，7、轨道，8、滑动块。
具体实施方式
13.现集合附图，对本实用新型进一步的阐述。
14.如图1
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5所示，一种药粉的快速制粒设备，包括气泵1、进风斗2、颗粒成型室3、喷洒机构4与挡喷粉机构5，其中气泵1通过管道与进风斗2的底部进行连通，气泵1通过螺栓固定在地面上，进风斗2为上大下小的圆台状筒体，在地面上通过螺栓固定有竖向设置龙门架6，进风斗2通过焊接的方式固定在龙门架6上，在龙门架6前侧壁上通过焊接的方式固定有两根向外侧延伸的轨道7（每根轨道7分别固定在龙门架6左右两侧的竖向段上），在轨道7上设置有在轨道7上滑动的滑动块8（轨道7内侧开有凸形槽，滑动块8为凸形块且滑动块8卡在凹形槽内，这样实现滑动块8在轨道7上移动），在两块滑动块8之间通过轴承铰接有颗粒成型室3，颗粒成型室3为上大下小的圆台状筒体（颗粒成型室3的外壁上通过铰接的方式固定有滑动块8，这样颗粒成型室3可以围绕滑动块8进行旋转，这样便于将颗粒成型室3内成型的颗粒要倾倒出来），其中颗粒成型室3的底部与进风斗2的顶部对接，在颗粒成型室3的底部通过焊接的方式固定有致密的筛网3.1，粉末放置在筛网3.1上（筛网3.1可以透风但是并不能穿过药粉），进风斗2的风穿过筛网3.1并将放置在筛网3.1上的粉末扬起来，这样粉末在颗粒成型室3内漂浮起来并在风的作用下进行旋转；在粉末成型室的顶部设置有喷洒机构4，喷洒机构4包括喷洒筒4.1、旋转支架4.2与喷洒头4.3，喷洒筒4.1的外壁通过焊接的方式固定有旋转筒4.4且旋转筒4.4套在龙门架6上，这样喷洒筒4.1可以围绕龙门架6进行转动（这样可以实现喷洒筒4.1与颗粒成型室3分离开来，这样便于采用解体清理制粒装置），在喷洒筒4.1内壁上设置有旋转支架4.2，在旋转支架4.2上通过焊接的方式固定有多个喷洒头4.3，旋转支架4.2为空心支架，在旋转支架4.2的中心处设置有空心的支撑杆4.5，在支撑杆4.5外壁与旋转支架4.2之间设置有多根连接杆4.6（每根连接杆4.6通过焊接的方式与支撑杆4.5外壁与旋转支架4.2外壁进行焊接，连接杆4.6为空心杆，同时连接杆4.6还连通支撑杆4.5与旋转支架4.2空心处），通过连接杆4.6连通支撑杆4.5与旋转支架4.2的空心部位，在支撑杆4.5上套设有旋转接头4.7且旋转接头4.7通过管道与水泵进行连接，通过水泵实现将水输送到喷头处，水通过喷头雾化后喷洒在药粉上，这样打湿的药粉与其他的药粉粘合，这样形成颗粒状，形成颗粒后，颗粒状的药掉落到筛网3.1上，在支撑杆4.5的顶部通
过焊接的方式固定有步进电机4.8且步进电机4.8通过焊接的方式固定在喷洒筒4.1的内壁上，通过步进电机4.8实现将多个喷头的旋转，这样实现均匀的喷雾，同时当其中一个喷头坏掉后依旧能通过旋转实现喷头的均匀喷雾，喷洒筒4.1的底部与颗粒成型室3的顶部对接；在喷洒筒4.1的顶部设置有挡喷粉机构5且挡喷粉机构5通过焊接的方式固定在龙门架6上，通过挡喷粉机构5防止药粉跟随风一起出去，其中各个机构的连接采用法兰盘进行固定与连接，这样边便于进行拆卸。
15.挡喷粉机构5包括过滤筒5.1、挡布5.2与振动支架5.3，在喷洒筒4.1的顶部设置有过滤筒5.1且过滤筒5.1与喷洒筒4.1的顶部对接（然后通过法兰盘进行固定），在过滤筒5.1内设置有挡布5.2且挡布5.2将过滤筒5.1内部隔断，在挡布5.2的上方设置有两个振动支架5.3，两个振动支架5.3与同一块挡布5.2进行固定（挡布5.2与振动之间通过铁丝扎紧的方式进行固定，每个振动支架5.3为半圆型），在每个振动支架5.3上通过焊接的方式固定有传动杆5.4，在每根传动杆5.4上通过焊接的方式固定有气缸5.5且气缸5.5通过焊接的方式固定在过滤筒5.1顶部的外壁上，气缸5.5的活塞杆穿过过滤筒5.1的外壁与传动杆5.4进行焊接连接，通过气缸5.5实现挡布5.2的抖动，两个气缸5.5伸缩的频率不一致（即为一伸一缩），这样形成挡布5.2上下抖动的样子，这样在进行工作的时候，挡布5.2的抖动可以实现将挡布5.2上的药粉抖动下来，这样防止挡布5.2上药粉过多而导致的药粉将挡布5.2的网孔堵塞住，这样会影响颗粒成型室3内风力的大小，这样影响颗粒的成型，这样将挡布5.2的药粉抖动下来，保证颗粒成型室3内颗粒的成型，同时也减少药粉的浪费。