一种化工用液体搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种化工用液体搅拌机。


背景技术：

2.化工搅拌机广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业，使多种液体强迫对流并均匀混合的器件，选择合适的搅拌机，不仅能节约成本，而且能使自己的搅拌目的更好的满足。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。另外，在对化工方面的液体进行搅拌时，由于有些化工液体含有一些颗粒性杂质，使得搅拌后的混合液往往比较浑浊，含杂质较多，影响混合液的纯度。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种化工用液体搅拌机。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，一种化工用液体搅拌机，包括支架、外筒、一号电机、一号转轴、内筒、二号电机、二号转轴、搅拌桨、进液口、出液口、开关阀，所述外筒通过螺栓固定安装在所述支架上，所述一号电机通过螺丝固定安装在所述外筒的底部，所述一号转轴的底端焊接在所述一号电机的转轴上，所述内筒的底端焊接在所述一号转轴的顶端，所述二号电机通过螺丝固定安装在所述外筒的顶端，所述二号转轴的顶端焊接在所述二号电机的转轴上，所述二号转轴的下端穿过所述外筒和内筒，所述搅拌桨焊接在所述二号转轴上，所述进液口焊接在所述外筒的顶部，且所述进液口的底部和所述内筒的顶部接触，在所述外筒的底端侧壁设置有所述出液口，在所述出液口靠近所述外筒处设置有所述开关阀。
5.本实用新型中，所述外筒和内筒为圆柱体结构，且所述外筒的直径比所述内筒的直径大。
6.本实用新型中，所述内筒的筒壁上布满小孔。
7.本实用新型中，所述所述外筒、内筒、一号转轴和二号转轴的轴心在同一条竖直线上。
8.本实用新型中，所述一号转轴与所述外筒的接口处设置有防水橡胶圈。
9.本实用新型中，所述搅拌桨包括轮毂、连杆、扇叶，所述连杆一端焊接在所述轮毂上，另一端通过螺丝固定安装在所述扇叶上。
10.本实用新型中，所述扇叶倾斜安装，斜面与水平面的夹角为30
°‑
60
°
。
11.本实用新型中，所述内筒与所述进液口底部接触部位设置有与所述进液口大小相等的开口，且此开口处设置有一防水垫圈。
12.综上所述，本申请的有益效果：本化工用液体搅拌机，通过一号电机驱动内筒旋转有利于混合液的湍流，通过外筒顶部设置的二号电机带动搅拌桨低速旋转，有利于混合液
的总体流动，湍流脉动和总体流动相结合，使混合液被均匀混合，同时，内筒上设置很多孔洞，使得混合液中的杂质被阻挡在内筒中，混合液从孔洞中被甩出，通过出液口排出，本实用新型结构简单，操作方便，实用性很高。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本化工用液体搅拌机整体结构示意图；
15.图2为本化工用液体搅拌机整体结构正视图；
16.图3为本化工用液体搅拌机整体结构半剖图；
17.图4为本化工用液体搅拌机内筒结构正视图；
18.图5为本化工用液体搅拌机搅拌桨整体结构示意图；
19.图6为本化工用液体搅拌机搅拌桨细节结构示意图。
20.图中标号：支架－1，外筒－2，一号电机－3，一号转轴－4，内筒－5，二号电机－6，二号转轴－7，搅拌桨－8，进液口－9，出液口－10，开关阀－11，轮毂－801，连杆－802，扇叶－803；
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
23.如图1
‑
图6所示，一种化工用液体搅拌机，包括支架1、外筒2、一号电机3、一号转轴4、内筒5、二号电机6、二号转轴7、搅拌桨8、进液口9、出液口10、开关阀11，所述外筒2通过螺栓固定安装在所述支架1上，所述一号电机3通过螺丝固定安装在所述外筒2的底部，所述一号转轴4的底端焊接在所述一号电机3的转轴上，所述内筒5的底端焊接在所述一号转轴4的顶端，所述二号电机6通过螺丝固定安装在所述外筒2的顶端，所述二号转轴7的顶端焊接在所述二号电机6的转轴上，所述二号转轴7的下端穿过所述外筒2和内筒5，所述搅拌桨8焊接在所述二号转轴7上，所述进液口9焊接在所述外筒2的顶部，且所述进液口9的底部和所述内筒5的顶部接触，在所述外筒2的底端侧壁设置有所述出液口10，在所述出液口10靠近所述外筒2处设置有所述开关阀11。所述外筒2和内筒5为圆柱体结构，且所述外筒2的直径比所述内筒5的直径大。所述内筒5的筒壁上布满小孔。所述所述外筒2、内筒5、一号转轴4和二号转轴7的轴心在同一条竖直线上。所述一号转轴4与所述外筒2的接口处设置有防水橡胶圈。所述搅拌桨8包括轮毂801、连杆802、扇叶803，所述连杆一端焊接在所述轮毂801上，另一端通过螺丝固定安装在所述扇叶803上。所述扇叶803倾斜安装，斜面与水平面的夹角为30
°‑
60
°
。所述内筒5与所述进液口9底部接触部位设置有与所述进液口9大小相等的开口，且此开口处设置有一防水垫圈。
24.本化工用液体搅拌机，通过一号电机驱动内筒旋转有利于混合液的湍流，通过外
筒顶部设置的二号电机带动搅拌桨低速旋转，有利于混合液的总体流动，湍流脉动和总体流动相结合，使混合液被均匀混合，同时，内筒上设置很多孔洞，使得混合液中的杂质被阻挡在内筒中，混合液从孔洞中被甩出，通过出液口排出，本实用新型结构简单，操作方便，实用性很高。
25.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种化工用液体搅拌机，包括支架(1)、外筒(2)、一号电机(3)、一号转轴(4)、内筒(5)、二号电机(6)、二号转轴(7)、搅拌桨(8)、进液口(9)、出液口(10)、开关阀(11)，其特征是：所述外筒(2)通过螺栓固定安装在所述支架(1)上，所述一号电机(3)通过螺丝固定安装在所述外筒(2)的底部，所述一号转轴(4)的底端焊接在所述一号电机(3)的转轴上，所述内筒(5)的底端焊接在所述一号转轴(4)的顶端，所述二号电机(6)通过螺丝固定安装在所述外筒(2)的顶端，所述二号转轴(7)的顶端焊接在所述二号电机(6)的转轴上，所述二号转轴(7)的下端穿过所述外筒(2)和内筒(5)，所述搅拌桨(8)焊接在所述二号转轴(7)上，所述进液口(9)焊接在所述外筒(2)的顶部，且所述进液口(9)的底部和所述内筒(5)的顶部接触，在所述外筒(2)的底端侧壁设置有所述出液口(10)，在所述出液口(10)靠近所述外筒(2)处设置有所述开关阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种化工用液体搅拌机，其特征是：所述外筒(2)和内筒(5)为圆柱体结构，且所述外筒(2)的直径比所述内筒(5)的直径大。3.根据权利要求1所述的一种化工用液体搅拌机，其特征是：所述内筒(5)的筒壁上布满小孔。4.根据权利要求1所述的一种化工用液体搅拌机，其特征是：所述外筒(2)、内筒(5)、一号转轴(4)和二号转轴(7)的轴心在同一条竖直线上。5.根据权利要求1所述的一种化工用液体搅拌机，其特征是：所述一号转轴(4)与所述外筒(2)的接口处设置有防水橡胶圈。6.根据权利要求1所述的一种化工用液体搅拌机，其特征是：所述搅拌桨(8)包括轮毂(801)、连杆(802)、扇叶(803)，所述连杆一端焊接在所述轮毂(801)上，另一端通过螺丝固定安装在所述扇叶(803)上。7.根据权利要求6所述的一种化工用液体搅拌机，其特征是：所述扇叶(803)倾斜安装，斜面与水平面的夹角为30
°‑
60
°
。8.根据权利要求1所述的一种化工用液体搅拌机，其特征是：所述内筒(5)与所述进液口(9)底部接触部位设置有与所述进液口(9)大小相等的开口，且此开口处设置有一防水垫圈。

技术总结
本实用新型公开了一种化工用液体搅拌机，包括支架、外筒、一号电机、一号转轴、内筒、二号电机、二号转轴、搅拌桨、进液口、出液口、开关阀，所述外筒通过螺栓固定安装在所述支架上，所述一号电机通过螺丝固定安装在所述外筒的底部，所述一号转轴的底端焊接在所述一号电机的转轴上，所述内筒的底端焊接在所述一号转轴的顶端，所述二号电机通过螺丝固定安装在所述外筒的顶端，所述二号转轴的顶端焊接在所述二号电机的转轴上，所述二号转轴的下端穿过所述外筒和内筒，所述搅拌桨焊接在所述二号转轴上，在所述出液口靠近所述外筒处设置有所述开关阀。本实用新型结构简单，操作方便，实用性很高。高。高。


技术研发人员：李福 刘严明 李红飞 卢丽红 孙源红
受保护的技术使用者：威海佳美化工有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/24