一种用于PCB生产的废气处理装置的制作方法

一种用于pcb生产的废气处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种用于pcb生产的废气处理装置。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。pcb的成产过程中需进行丝印、预烤、烘干等工序，而在上述过程中的油墨会挥发至空中，导致环境的污染和影响人员的身体健康，因此在生产过程中产生的废气需进行收集处理后排放。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题提供一种结构简单，生产成本低，净化效果好的用于pcb生产的废气处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于pcb生产的废气处理装置，其特征在于：包括抽风机、活性炭吸附装置、uv光解装置、第一管道、第二管道和第三管道，所述抽风机设有第一进气口和第一出气口，所述活性炭吸附装置设有第二进气口和第二出气口，所述uv光解装置设有第三进气口和第三出气口，所述第一进气口与所述第二出气口连接，所述第二进气口与所述第三出气口连接，所述第三进气口分别与所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的一端连接，所述第一管道的另一端设于丝印车间内，所述第二管道的另一端设于预烤车间内，所述第三管道的另一端设于烘干车间内。
5.作为本实用新型的优选方案，还包括喷淋塔，所述喷淋塔设有第四进气口和第四出气口，所述第三管道远离所述烘干车间的一端与所述第四进气口连接，所述第四出气口与所述第三出气口连接。
6.作为本实用新型的优选方案，所述第三管道设于所述烘干车间的一端连接有吸风罩，所述吸风罩设于所述烘干车间内的烤箱上方。
7.作为本实用新型的优选方案，所述第三进气口设有用于过滤粉尘的第一过滤网。
8.作为本实用新型的优选方案，所述uv光解装置内设有多个uv灯组，相邻所述uv灯组之间设有催化发生棉。
9.作为本实用新型的优选方案，所述第三出气口与所述第二进气口之间的连接管道设有用于隔阻水雾的第二过滤网。
10.作为本实用新型的优选方案，所述第一出气口设有用于检测排放气体的检测器。
11.实施本实用新型提供的一种用于pcb生产的废气处理装置，与现有技术相比，其有益效果在于：丝印车间、预烤车间和烘干车间的气体通过同一套设备处理，连接结构简单，安装简便，生产成本低；丝印车间、预烤车间和烘干车间的气体中先进入uv光解装置，气体中污染物被净化，随后气体进入活性炭吸附装置，剩余的污染物被活性炭吸附，使得排放的
气体符合要求，净化过滤效果好；使用抽风机收集气体，使输送管道内为负压，避免气体泄漏。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图中：1、抽风机；11、第一进气口；12、第一出气口；2、活性炭吸附装置；21、第二进气口；22、第二出气口；3、uv光解装置；31、第三进气口；311、第一过滤网；32、第三出气口；321、第二过滤网；33、第一管道；34、第二管道；35、第三管道；4、丝印车间；5、预烤车间；6、烘干车间；61、吸风罩；7、喷淋塔；71、第四进气口；72、第四出气口。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
15.如图1所示，一种用于pcb生产的废气处理装置，包括抽风机1、活性炭吸附装置2、uv光解装置3、第一管道33、第二管道34和第三管道35，所述抽风机1设有第一进气口11和第一出气口12，所述活性炭吸附装置2设有第二进气口21和第二出气口22，所述uv光解装置设有第三进气口31和第三出气口32，所述第一进气口11与所述第二出气口22连接，所述第二进气口21与所述第三出气口32连接，所述第三进气口31分别与所述第一管道33、所述第二管道34和所述第三管道35的一端连接，所述第一管道33的另一端设于丝印车间4内，所述第二管道34的另一端设于预烤车间5内，所述第三管道35的另一端设于烘干车间6内。
16.本实施例的工作原理为：丝印车间4、预烤车间5和烘干车间6内的气体通过相应管道收集输送至uv光解装置3，uv光解装置3内设有uv灯，空气中的污染物(主要为苯、甲苯、二甲苯及烃类等有机气体)被uv灯照射，紫外线可以将污染物的分子键裂解为呈游离状态的离子，且波长在200nm以下短波长紫外线能分解氧气，再反应后生成臭氧，而游离状态的离子极易与臭氧产生氧化反应，生成二氧化碳和水等无污染物质，从而达到净化处理的效果，被光照处理后的气体输送至活性炭吸附装置2，活性炭吸附装置2内的活性炭将剩余的未被净化的污染物进行吸附，最终输送至抽风机1内排出，确保排出的气体符合要求；使用抽风机1收集气体，使相关管道内为负压，可有效防止气体在输送过程中发生泄漏；丝印车间4、预烤车间5和烘干车间6的气体通过同一套设备处理，安装简便，成本低。
17.示例性的，本实施例还包括喷淋塔71，所述喷淋塔71设有第四进气口71和第四出气口72，第三管道35远离烘干车间6的一端与第四进气口71连接，第四出气口72与第三出气口32连接，由于烘干车间6内的气体温度较高，避免温度影响净化效果，在其输送至uv光解装置3前，先经过喷淋塔71进行降温，同时可将一些溶于水的污染物去除。
18.示例性的，第三管道35设于烘干车间6的一端连接有吸风罩61，吸风罩61设于烘干车间6内的烤箱上方，污染物主要在烤箱中散发而出，吸风罩61可将污染物统一收集输送至uv光解装置3处理。
19.示例性的，第三进气口31设有用于过滤粉尘的第一过滤网311，避免粉尘等杂质进入uv光解装置3影响废气被光照分解的效果。
20.示例性的，uv光解装置3内设有多个uv灯组，相邻所述uv灯组之间设有催化发生
棉，催化发生棉含有二氧化钛，利用特殊波段紫外光及二氧化钛的复合催化作用，对污染物进行催化分解，从而达到净化处理的效果。
21.示例性的，第三出气口32与所述第二进气口21之间的连接管道设有用于隔阻水雾的第二过滤网321，避免活性炭吸附水雾导致饱和失效。
22.示例性的，第一出气口12设有用于检测排放气体的检测器，检测确认排出的气体是否符合排放标准，若排放的气体超标，则表示废气处理装置的某一环节出现问题，需检查处理。
23.综上，本实用新型实施例提供一种用于pcb生产的废气处理装置，其具有结构简单，生产成本低，净化过滤效果好的特点。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于pcb生产的废气处理装置，其特征在于：包括抽风机、活性炭吸附装置、uv光解装置、第一管道、第二管道和第三管道，所述抽风机设有第一进气口和第一出气口，所述活性炭吸附装置设有第二进气口和第二出气口，所述uv光解装置设有第三进气口和第三出气口，所述第一进气口与所述第二出气口连接，所述第二进气口与所述第三出气口连接，所述第三进气口分别与所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的一端连接，所述第一管道的另一端设于丝印车间内，所述第二管道的另一端设于预烤车间内，所述第三管道的另一端设于烘干车间内。2.根据权利要求1所述的用于pcb生产的废气处理装置，其特征在于：还包括喷淋塔，所述喷淋塔设有第四进气口和第四出气口，所述第三管道远离所述烘干车间的一端与所述第四进气口连接，所述第四出气口与所述第三出气口连接。3.根据权利要求1所述的用于pcb生产的废气处理装置，其特征在于：所述第三管道设于所述烘干车间的一端连接有吸风罩，所述吸风罩设于所述烘干车间内的烤箱上方。4.根据权利要求1所述的用于pcb生产的废气处理装置，其特征在于：所述第三进气口设有用于过滤粉尘的第一过滤网。5.根据权利要求1所述的用于pcb生产的废气处理装置，其特征在于：所述uv光解装置内设有多个uv灯组，相邻所述uv灯组之间设有催化发生棉。6.根据权利要求1所述的用于pcb生产的废气处理装置，其特征在于：所述第三出气口与所述第二进气口之间的连接管道设有用于隔阻水雾的第二过滤网。7.根据权利要求1所述的用于pcb生产的废气处理装置，其特征在于：所述第一出气口设有用于检测排放气体的检测器。

技术总结
本实用新型涉及废气处理装置领域，公开了一种用于PCB生产的废气处理装置，包括抽风机、活性炭吸附装置、UV光解装置、第一管道、第二管道和第三管道，抽风机设有第一进气口和第一出气口，活性炭吸附装置设有第二进气口和第二出气口，UV光解装置设有第三进气口和第三出气口，第一进气口与第二出气口连接，第二进气口与第三出气口连接，第三进气口分别与第一管道、第二管道和第三管道的一端连接，第一管道、第二管道和第三管道的另一端分别设于丝印车间、预烤车间和烘干车间内。采用本实用新型可将丝印车间、预烤车间和烘干车间内的气体进行净化过滤处理，确保排出的气体符合排放要求，净化效果好，生产成本低。生产成本低。生产成本低。


技术研发人员：曾正华
受保护的技术使用者：江门全合精密电子有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/24