一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂石生产设备技术领域，特别是指一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置。


背景技术：

2.在生产河砂时，一般在烘干河砂后，对砂粒进行筛选、过滤，由于河内环境多变，常常会产出并且筛选出大量的大颗粒砂石，目前为了提高生产的综合效益，这些大颗粒砂石往往做废弃处理，不仅浪费了矿产资源，而且还占用土地。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置，解决了目前大颗粒河砂做废弃处理，浪费资源的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置，包括过滤装置、传送带、提升机和破碎装置，过滤装置上设有输料管，过滤装置包括过滤箱，过滤箱上焊有连接盖，连接盖上焊有进料管，过滤箱内设有网筛，且通过网筛分为外箱和内箱，外箱与第一出料管相连，内箱与第二出料管相连，第二出料管与第三出料管相连，所述第一出料管下设有传送带，传送带远离第一出料管的一侧设有进料斗，进料斗与提升机的进料端相连，提升机的出料端通过管道与破碎装置相连，破碎装置底部焊有第四出料管，第四出料管通过输送管与所述进料管相连。
6.其中，过滤装置还包括固定架、弹簧和振动电机，过滤箱悬空放置在固定架上，弹簧一端与固定架相连，另一端与过滤箱相固定，振动电机固定在过滤箱底部。
7.其中，传送带两侧设有挡料板，且固定在传送带的安装架上。
8.其中，所述破碎装置为双辊式破碎机，且辊轮上固定有若干锯齿。
9.其中，破碎装置上方设有收尘管。
10.其中，第二出料管和第三出料管通过软连接相连。
11.有益效果
12.本实用新型设计合理、安装方便，通过过滤装置筛出合格的砂子和不合格的砂子，不合格的砂子通过第一出料管经传送带、提升机进入破碎装置破碎后，再进入过滤装置筛选，循环往复，提高了资源利用率；通过振动电机和弹簧配合，加大了过滤箱的晃动程度，提高过滤效率；传送带两侧设置挡料板，可以避免砂石滚落，浪费资源、污染施工现场环境；辊轮上设置锯齿，加大对砂石破碎的程度，使砂石更加细化；破碎装置上方设有收尘管，能够吸收破碎时产生的大量尘土，保护环境，减少粉尘；设置软连接，可以方便拆卸，并且在堵料时便于维修。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例的主视图；
15.图2为破碎装置的示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1所示，本实用新型提供了一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置，包括过滤装置1、传送带2、提升机3和破碎装置4，过滤装置1上设有输料管13，过滤装置1包括过滤箱，过滤箱上焊有连接盖30，连接盖30上焊有进料管23，过滤箱内设有网筛5，且通过网筛5分为外箱11和内箱17，外箱11与第一出料管9相连，内箱17与第二出料管6相连，第二出料管6与第三出料管8相连，所述第一出料管9下设有传送带2，传送带2远离第一出料管9的一侧设有进料斗14，进料斗14与提升机3的进料端相连，提升机3的出料端通过管道18与破碎装置4相连，破碎装置4底部焊有第四出料管21，第四出料管21通过输送管22与所述进料管23相连。
19.网筛5通过螺栓固定在过滤箱内，并且向第一出料管9一侧倾斜放置，利于出料。
20.内箱17底部向第二出料管6一侧倾斜。
21.连接盖30为密封的喇叭状，可以封闭砂石落下带来的粉尘。
22.本实施例工作过程：烘干的砂石通过输料管13进入过滤装置1，通过网筛5进行筛分，合格砂子通过第二出料管6和第三出料管8排出，直接包装或使用，大颗粒砂子通过第一出料管9落到传送带2上，进入提升机3，再通过管道18进入破碎装置4，破碎后的砂子通过第四出料管21、输送管22和进料管23再进入过滤装置1，和新进入的砂石再次过滤，循环往复。
23.实施例2
24.优选的，过滤装置1还包括固定架、弹簧15和振动电机24，过滤箱悬空放置在固定架上，弹簧15一端与固定架相连，另一端与过滤箱相固定，振动电机24固定在过滤箱底部。通过振动电机24和弹簧15配合，加大了过滤箱的晃动程度，提高过滤效率。
25.本实施例其他结构与实施例1相同。
26.实施例3
27.优选的，传送带2两侧设有挡料板10，且固定在传送带2的安装架12上。避免了砂石滚落，减少浪费，保持施工现场环境。
28.本实施例其他结构与实施例1相同。
29.实施例4
30.优选的，所述破碎装置4为双辊式破碎机，且辊轮27上固定有若干锯齿。加大对砂
石破碎的程度，使砂石更加细化，提高破碎效率。双辊式破碎机包括机体20一侧的两个电机19，电机19输出轴均通过联轴器26与辊轮27一端相连，辊轮27另一端固定在机体20另一侧的轴承座29上。
31.本实施例其他结构与实施例1相同。
32.实施例5
33.优选的，破碎装置4上方设有收尘管25。能够吸收破碎时产生的大量尘土，保护环境，减少粉尘。
34.本实施例其他结构与实施例1相同。
35.实施例6
36.优选的，第二出料管6和第三出料管8通过软连接7相连。可以方便拆卸，并且在堵料时便于维修。烘干时可能不彻底，导致砂子还有一定黏性，出料时易于结块或堵塞。
37.本实施例其他结构与实施例1相同。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置，包括过滤装置(1)、传送带(2)、提升机(3)和破碎装置(4)，过滤装置(1)上设有输料管(13)，其特征在于：过滤装置(1)包括过滤箱，过滤箱上固定有连接盖(30)，连接盖(30)上设有进料管(23)，过滤箱内设有网筛(5)，且通过网筛(5)分为外箱(11)和内箱(17)，外箱(11)与第一出料管(9)相连，内箱(17)与第二出料管(6)相连，第二出料管(6)与第三出料管(8)相连，所述第一出料管(9)下设有传送带(2)，传送带(2)远离第一出料管(9)的一侧设有进料斗(14)，进料斗(14)与提升机(3)的进料端相连，提升机(3)的出料端通过管道(18)与破碎装置(4)相连，破碎装置(4)底部设有第四出料管(21)，第四出料管(21)通过输送管(22)与所述进料管(23)相连。2.根据权利要求1所述的一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置，其特征在于：过滤装置(1)还包括固定架、弹簧(15)和振动电机(24)，过滤箱悬空放置在固定架上，弹簧(15)一端与固定架相连，另一端与过滤箱相固定，振动电机(24)固定在过滤箱底部。3.根据权利要求1所述的一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置，其特征在于：传送带(2)两侧设有挡料板(10)，且固定在传送带(2)的安装架(12)上。4.根据权利要求1所述的一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置，其特征在于：所述破碎装置(4)为双辊式破碎机，且辊轮(27)上固定有若干锯齿。5.根据权利要求1所述的一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置，其特征在于：破碎装置(4)上方设有收尘管(25)。6.根据权利要求1所述的一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置，其特征在于：第二出料管(6)和第三出料管(8)通过软连接(7)相连。

技术总结
本实用新型提出了一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置，用以解决大颗粒河砂做废弃处理、浪费资源的问题。一种生产砂的大颗粒回收重复利用装置，包括过滤装置、传送带、提升机和破碎装置，过滤装置上设有输料管，过滤箱内设有网筛，且通过网筛分为外箱和内箱，外箱与第一出料管相连，内箱与第二出料管相连，第二出料管与第三出料管相连，所述第一出料管下设有传送带，传送带远离第一出料管的一侧设有进料斗，进料斗与提升机的进料端相连，提升机的出料端通过管道与破碎装置相连，破碎装置底部焊有第四出料管，第四出料管通过输送管与所述进料管相连。本实用新型通过多次过滤和破碎，回收利用了大颗粒砂石，提高了资源利用率，带来了附加效益。了附加效益。了附加效益。


技术研发人员：包起良
受保护的技术使用者：河南开成再生资源研究开发利用有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23