一种用于PP片材生产的塑料破碎机的制作方法

一种用于pp片材生产的塑料破碎机
技术领域
1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种用于pp片材生产的塑料破碎机。


背景技术：

2.聚丙烯(pp)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，是一种半透明无味无毒的固体，是塑料中较轻的产品，化学稳定性优越，常常被应用于生产餐饮器具或者其他要求耐高温产品的包装上，在pp片材生产过程中，现有的塑料破碎机在电机驱动动刀配合定刀对pp片材进行剪切破碎时，由于pp片材质地较轻且韧性较好的特性，高速旋转的动刀与定刀对pp片材发生的挤压剪切，易使在pp片材破碎机内飞溅，从破碎机的入料口迸出，安全性能较低，经破碎后的塑料粒容易堵塞破碎机内部的筛网，导致生产效率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于pp片材生产的塑料破碎机，能够提升用于pp片材生产的破碎机的安全性能，有效避免筛网的堵塞。
4.本实用新型提供如下技术方案:
5.一种用于pp片材生产的塑料破碎机，包括机箱和驱动电机，所述机箱上端设有入料口，所述驱动电机的输出端传动连接有减速器，所述减速器输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端安装在所述机箱的侧板上，所述转轴中间段固定连接有一号链轮，所述机箱内部转动连接有相互平行的主动辊和从动辊，所述从动辊对称设置有两个，所述主动辊的一端位于所述机箱外部固定连接有二号链轮，所述一号链轮与所述二号链轮之间设有啮合传动的链条，所述主动辊和所述从动辊的转动中心在同一水平高度，所述机箱内的对侧壁上安装有与所述从动辊平行的定刀，所述定刀设置在所述从动辊的斜上方位置，所述主动辊、从动辊以及定刀的外侧面均设有平行均布排列的矩形滚刀，所述机箱内位于所述主动辊的底端安装有筛框，所述筛框底部安装有振动器，所述机箱的一侧板底端设有出料口。
6.优选地，所述筛框内设有筛网，所述筛框边缘处设有沿垂直方向作用的减振弹簧。
7.优选地，所述机箱内侧壁上位于所述筛框的安装处设有滑槽，所述筛框上设有与所述滑槽匹配的滑块。
8.优选地，所述滑槽内两端部位均设有限位垫。
9.优选地，所述机箱一侧板上设有清理窗口。
10.优选地，所述主动辊上的矩形滚刀驱动所述从动辊上的矩形滚刀。
11.优选地，所述从动辊上的矩形滚刀与所述定刀上的矩形滚刀交错设置。
12.优选地，所述入料口底部设有集料斗。
13.优选地，所述机箱以及所述驱动电机底部设有安装底座。
14.本实用新型的有益效果为：主动辊、从动辊以及定刀的外侧面均设有平行均布排列的矩形滚刀，定刀设置在从动辊的斜上方位置，当片材破碎时，对称设置的定刀与从动辊
之间斜方向的挤压和剪切作用有利于将飞溅的片材滞留在集料斗底部，避免从破碎机的入料口迸出，提高安全性能；筛框配合振动器进行振动筛分，避免破碎后的片材颗粒堵塞筛网，沿垂直方向作用的减振弹簧加强筛框振动时的稳定性，筛框上的滑块在机箱上的滑槽内滑动，配合限位垫对筛框限位定位，加强筛框振动时的稳定性；通过设置的清理窗口对尺寸较大的片材颗粒进行清理，重新破碎。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型侧视的结构示意图；
18.图4为本实用新型的后视图。
19.图中标记：1
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机箱；101
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入料口；102
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出料口；103
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清理窗口；104
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滑槽；2
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安装底座；3
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驱动电机；4
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减速器；5
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转轴；6
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一号链轮；7
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链条；8
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二号链轮；9
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主动辊；10
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从动辊；11
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定刀；12
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筛框；13
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筛网；14
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振动器；15
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减振弹簧；16
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滑块；17
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限位垫。
具体实施方式
20.请参阅图1
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图4，本实施例提供了一种用于pp片材生产的塑料破碎机，包括机箱1和驱动电机3，机箱1上端设有入料口101，驱动电机3的输出端传动连接有减速器4，减速器4输出端固定连接有转轴5，转轴5的一端安装在机箱1的侧板上，转轴5中间段固定连接有一号链轮6，机箱1内部转动连接有相互平行的主动辊9和从动辊10，从动辊10对称设置有两个，主动辊9的一端位于机箱1外部固定连接有二号链轮8，一号链轮6与二号链轮8之间设有啮合传动的链条7，主动辊9和从动辊10的转动中心在同一水平高度，机箱1内的对侧壁上安装有与从动辊10平行的定刀11，定刀11设置在从动辊10的斜上方位置，主动辊9、从动辊10以及定刀11的外侧面均设有平行均布排列的矩形滚刀，主动辊9上的矩形滚刀驱动从动辊10上的矩形滚刀，从动辊10上的矩形滚刀与定刀11上的矩形滚刀交错设置，机箱1内位于主动辊9的底端安装有筛框12，筛框12底部安装有振动器14，筛框12内设有筛网13，筛框12边缘处设有沿垂直方向作用的减振弹簧15，减振弹簧15加强筛框振动时的稳定性，机箱1内侧壁上位于筛框12的安装处设有滑槽104，筛框12上设有与滑槽104匹配的滑块16，滑槽104内两端部位均设有限位垫17，减振弹簧15和限位垫17对筛框12进行限位，入料口101底部设有集料斗，机箱1的一侧板底端设有出料口102，机箱1一侧板上设有清理窗口103，机箱1以及驱动电机3底部设有安装底座2。
21.本实用新型工作原理如下，由驱动电机3提供动力，经减速器4减速后，通过驱动转轴5的旋转带动一号链轮6转动，一号链轮6配合链条7啮合传动二号链轮8，二号链轮8带动主动辊9旋转，主动辊9通过矩形滚刀驱动对称设置的从动辊10转动，从动辊10转动时，从动辊10上的矩形滚刀插入定刀11上的矩形滚刀之间的间隔处；通过入料口101添加片材，经集料斗导向进行破碎，利用主动辊9、从动辊10以及定刀11的上矩形滚刀之间形成的间隙，使片材受矩形滚刀挤压和剪切作用，对称设置的定刀11与从动辊10之间斜方向的挤压和剪切作用有利于将飞溅的片材滞留在集料斗底部，避免从破碎机的入料口迸出，破碎完成的片材颗粒从矩形滚刀之间形成的间隙被主动辊9和从动辊10转移至筛框12，由振动器14产生
的激振力使筛框12振动，从而筛框12内的筛网13能够进行振动筛分，避免筛网堵塞，筛选完成的片材颗粒通过出料口102可离开机箱1内；通过设置的清理窗口103对筛网13上尺寸较大的片材颗粒进行清理，重新破碎。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。