一种絮凝剂生产用快速溶解装置的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，特别是一种絮凝剂生产用快速溶解装置。


背景技术：

2.随着城市化和工业化进程的加快，城镇化速率的急剧加快，导致了城市用水量逐步增加，随之而来的生活污水污染处理量也极大增加，污泥量也随之增加，而污泥脱水前常用的方法就是絮凝沉淀。
3.絮凝剂在使用前呈粉状，不能直接被投加到污泥中，必须充分溶解配置制成液体后才能加入到被处理的污泥处理工序中，但是粉体的絮凝剂制备絮凝剂溶液时，为了使絮凝剂粉末与水体充分接触，增加颗粒碰撞速率，往往要进行机械搅拌，絮凝剂粉末与水体的完全混合溶解非常重要，它将影响后续的污泥处理效果。
4.而现有技术中，往往由于溶解不充分，导致溶解罐内底部形成沉淀，影响溶液浓度，不仅造成了资源浪费，还会影响絮凝剂生产流程的稳定性，甚至造成管道堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中絮凝剂生产用快速溶解装置易产生沉淀、溶解不充分效果差、管道堵塞的问题。
6.本实用新型的具体方案是：
7.设计一种絮凝剂生产用快速溶解装置，包括圆柱形的溶解罐，在所述溶解罐的外壁圆周设有齿圈，在所述溶解罐的一侧设有旋转电机，在所述旋转电机轴上设有与齿圈相啮合的齿轮；
8.还包括安装架，在所述安装架上位于溶解罐的底部中心位置设有转轴；
9.在所述溶解罐内设有丝杆，在所述溶解罐的底部设有过滤网，所述丝杆的底部穿过过滤网的中心并与过滤网螺纹连接，且所述过滤网与溶解罐的内壁相靠接，在所述过滤网的顶部位于丝杆的两侧分别设有竖杆，在竖杆的顶部设有斜杆，在两个斜杆的上端焊接有螺母，所述螺母螺纹套设在丝杆上，在所述竖杆和斜杆上分别均匀交错设有搅拌棒；
10.在所述溶解罐的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动穿过溶解罐的顶部与丝杆同轴相连；
11.在所述溶解罐的底部设有出料口，在所述出料口上设有控制阀。
12.优选的，所述驱动电机和旋转电机分别固定在安装架上相应的位置。
13.优选的，所述驱动电机的输出轴通过轴承与溶解罐的顶部转动连接。
14.优选的，在所述溶解罐的外表面的上端沿其圆周方向设有通槽，在所述通槽内位于溶解罐的两侧设有滑轮，所述滑轮通过支架固定在安装架的两侧。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过采用驱动电机正反转，使丝杆转动带动溶解罐内的搅拌棒、斜杆、竖杆以及过滤网向上或向下往复运动的过程中，将过滤网上的沉淀物不断向上带动，与此
同时齿轮和齿圈啮合带动溶解罐转动，使其内部的未完全溶解的溶液与溶解罐内的搅拌棒、斜杆、竖杆发生碰撞起到搅拌加速溶液充分溶解的作用，并能防止沉淀物堆积避免出料口堵塞，提高絮凝剂的溶解效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的内部结构示意图；
19.图中标号为：1安装架，2溶解罐，3支架，4滑轮，5通槽，6驱动电机，7齿圈，8齿轮，9旋转电机，10出料口，11控制阀，12转轴，13斜杆，14搅拌棒，15竖杆，16过滤网，17螺母，18丝杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.一种絮凝剂生产用快速溶解装置，如图1至图2所示，包括圆柱形的溶解罐2，在溶解罐2的外壁圆周设有齿圈7，在溶解罐2的一侧设有旋转电机9，在旋转电机9轴上设有与齿圈7相啮合的齿轮8；还包括安装架1，在安装架1上位于溶解罐的底部中心位置设有转轴12；齿轮8带动齿圈7转动而使溶解罐2在转轴12上转动，使溶解罐2内的溶液晃动混合，转轴12还可以起到支撑溶解罐2的作用。
23.在溶解罐2内设有丝杆18，在溶解罐2的底部设有过滤网16，丝杆18的底部穿过过滤网16的中心并与过滤网16螺纹连接，且过滤网16与溶解罐2的内壁相靠接，在过滤网16的顶部位于丝杆18的两侧分别设有竖杆15，在竖杆15的顶部设有斜杆13，在两个斜杆13的上端焊接有螺母17，螺母17螺纹套设在丝杆18上，在竖杆15和斜杆13上分别均匀交错设有搅拌棒14；
24.在溶解罐2的上方设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴转动穿过溶解罐2的顶部与丝杆18同轴相连；
25.在溶解罐2的底部设有出料口10，在出料口10上设有控制阀11。
26.过滤网16可以将底部的沉淀物集中在过滤网16上，使完全溶解的絮凝剂溶液经过过滤网16，过滤网16和竖杆15以及斜杆13随丝杆18的逆时针和顺时针转动向上或向下移动，从而将过滤网16上的沉淀物不断向上带动，与此同时，溶解罐2不断转动，使溶液与竖杆15和斜杆13上的搅拌棒14发生碰撞，起到对未完全溶解的溶液搅拌混合的作用，从而加速絮凝剂的溶解，提高溶解效率，并能防止出料口10堵塞。
27.驱动电机6和旋转电机9分别固定在安装架1上相应的位置。
28.驱动电机6的输出轴通过轴承与溶解罐2的顶部转动连接。使丝杆18更加稳定的转动并能减小与溶解罐2之间的摩擦。
29.在溶解罐2的外表面的上端沿其圆周方向设有通槽5，在通槽5内位于溶解罐2的两侧设有滑轮4，滑轮4通过支架3固定在安装架1的两侧，使滑轮4沿通槽5转动，溶解罐2转动时更加稳定。
30.本实用新型的工作方式为：可以采用控制器控制驱动电机6正反转，电机的正反转技术为本领域技术人员公知的现有技术，再此不在过多赘述，使丝杆18顺时针或逆时针转动，带动斜杆13、竖杆15以及搅拌棒14和过滤网16向上或向下往复运动，过滤网16上的沉淀物被不断向上带动，同时旋转电机9带动齿轮8和与之啮合的齿圈7转动，并使溶解罐2转动，使其内的溶液与搅拌棒14和竖杆15以及斜杆13发生碰撞，起到对带有沉淀物的溶液的进一步搅拌，并能加快溶解速度，提高絮凝剂溶液制备效率，溶解充分后，打开控制阀11，将溶解充分的溶液进行收集储存。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种絮凝剂生产用快速溶解装置，其特征在于，包括圆柱形的溶解罐（2），在所述溶解罐（2）的外壁圆周设有齿圈（7），在所述溶解罐（2）的一侧设有旋转电机（9），在所述旋转电机（9）轴上设有与齿圈（7）相啮合的齿轮（8）；还包括安装架（1），在所述安装架（1）上位于溶解罐的底部中心位置设有转轴（12）；在所述溶解罐（2）内设有丝杆（18），在所述溶解罐（2）的底部设有过滤网（16），所述丝杆（18）的底部穿过过滤网（16）的中心并与过滤网（16）螺纹连接，且所述过滤网（16）与溶解罐（2）的内壁相靠接，在所述过滤网（16）的顶部位于丝杆（18）的两侧分别设有竖杆（15），在竖杆（15）的顶部设有斜杆（13），在两个斜杆（13）的上端焊接有螺母（17），所述螺母（17）螺纹套设在丝杆（18）上，在所述竖杆（15）和斜杆（13）上分别均匀交错设有搅拌棒（14）；在所述溶解罐（2）的上方设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴转动穿过溶解罐（2）的顶部与丝杆（18）同轴相连；在所述溶解罐（2）的底部设有出料口（10），在所述出料口（10）上设有控制阀（11）。2.如权利要求1所述的絮凝剂生产用快速溶解装置，其特征在于：所述驱动电机（6）和旋转电机（9）分别固定在安装架（1）上相应的位置。3.如权利要求1所述的絮凝剂生产用快速溶解装置，其特征在于：所述驱动电机（6）的输出轴通过轴承与溶解罐（2）的顶部转动连接。4.如权利要求1所述的絮凝剂生产用快速溶解装置，其特征在于：在所述溶解罐（2）的外表面的上端沿其圆周方向设有通槽（5），在所述通槽（5）内位于溶解罐（2）的两侧设有滑轮（4），所述滑轮（4）通过支架（3）固定在安装架（1）的两侧。

技术总结
本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，特别是一种絮凝剂生产用快速溶解装置，包括圆柱形的溶解罐，在溶解罐的外壁圆周设有齿圈，在溶解罐的一侧设有旋转电机，在旋转电机轴上设有与齿圈相啮合的齿轮；还包括安装架，在安装架上位于溶解罐的底部中心位置设有转轴；在溶解罐内设有丝杆，在溶解罐的底部设有过滤网，丝杆的底部穿过过滤网的中心并与过滤网螺纹连接，在过滤网的顶部设有竖杆，在竖杆的顶部设有斜杆，在两个斜杆的上端焊接有螺母，在竖杆和斜杆上设有搅拌棒；在溶解罐的上方设有驱动电机，驱动电机的输出轴转动穿过溶解罐的顶部与丝杆同轴相连。本实用新型具有防止沉淀物产生、溶解效果好、下料顺畅、溶解效率高的优点。溶解效率高的优点。溶解效率高的优点。


技术研发人员：陈港龙 单康阳 冯洲健 程东霞 张燕
受保护的技术使用者：中原环保郑州污泥新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/9