一种液压胶管生产废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压胶管生产技术领域，具体涉及一种液压胶管生产废气处理装置。


背景技术：

2.液压胶管，又称液压油管，是由合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层和耐天候的合成橡胶外胶层等组成的一种胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。在液压胶管的生产过程中，会产生大量含有大料、小料、炭黑等粉体以及橡胶中水分蒸发带有的增塑剂和胶体小分子等有害物质的废气，这些有害物质严重危害工人的健康，因此要对这些废气进行处理。
3.现有的废气处理装置通过负压风机将这些废气抽入除尘箱内，除尘箱内设置过滤网对其进行过滤，同时设置喷头进行吸收处理，以对废气中的有害物质进行吸收处理，由于过滤网和喷头均设置在除尘箱的内部，当过滤网需要进行清理或者喷头需要进行维修时十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种液压胶管生产废气处理装置，以解决现有技术中过滤网和喷头均设置在除尘箱的内部，当过滤网需要进行清理或者喷头需要进行维修时十分不方便的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种液压胶管生产废气处理装置，包括圆柱形的箱体，所述箱体的下端设置有排水口，所述箱体的下部设置有排气管，所述排气管连接有风机，所述箱体的中部设置有过滤网，所述箱体的上部设置有进气口，所述箱体的上端设置有开口，所述箱体的上端面上设置有环形的密封槽，所述密封槽内配合设置有密封圈，所述开口位于所述密封圈内部；还包括上盖，所述上盖盖设在所述开口上且所述上盖压紧所述密封圈，所述上盖的外边缘处设置有挂钩板，所述挂钩板沿所述箱体的周向均匀间隔设置多个，所述箱体上端的圆周面上设置有挂块，所述挂块沿所述箱体的周向均匀间隔设置多个且与所述挂钩板一一对应设置，所述挂钩板配合悬挂在所述挂块上，当旋转所述上盖至所述挂钩板与所述挂块错开时，所述挂钩板与所述挂块脱离；所述上盖的内部设置有分水管，所述分水管上间隔有多个喷头，所述分水管的中部连通有上水管，所述上水管通过管道连通有循环水泵，所述循环水泵还与所述排水口连通。
7.进一步地，所述过滤网的中部呈弧形向上方凸起。
8.进一步地，所述分水管成“十”字形交叉设置两个。
9.进一步地，所述密封圈设置为橡胶材质。
10.进一步地，所述密封槽与所述开口同轴设置。
11.相对于现有技术，应用本实用新型的技术方案的有益效果为：当箱体正常工作时，
上盖盖设在开口上且上盖压紧封圈，挂钩板配合悬挂在挂块上，使得上盖紧紧密封在开口上，当过滤网需要进行清理或者喷头需要进行维修时，只需旋转上盖至挂钩板与挂块错开，使得挂钩板与挂块脱离，即可取下上盖，对上盖内的喷头进行维修，此时过滤网也通过开口裸露在外，方便对其进行清理。总之，本实用新型解决了现有技术中过滤网和喷头均设置在除尘箱的内部，当过滤网需要进行清理或者喷头需要进行维修时十分不方便的问题。
附图说明
12.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
14.图2为图1中箱体的结构示意图；
15.图3为图1中上盖的结构示意图。
16.其中，上述附图包括以下附图标记：
17.1、箱体；2、过滤网；3、排水口；4、循环水泵；5、上盖；6、上水管；7、分水管；8、挂钩板；9、进气口；10、风机；11、排气管；12、挂块；13、密封圈；14、开口；15、喷头。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.实施例：
20.参加图1、图2和图3，本实用新型提供一种液压胶管生产废气处理装置，包括圆柱形的箱体1，箱体1的下端设置有排水口3，箱体1的下部设置有排气管11，排气管11连接有风机10，箱体1的中部设置有过滤网2，为了扩大过滤网2的通风面积，过滤网2的中部呈弧形向上方凸起，既提高了废气的流动面积，提高废气处理速度，且使得过滤网2方便清理，箱体1的上部设置有进气口9，箱体1的上端设置有开口14，箱体1的上端面上设置有环形的密封槽，本实施例中，密封槽与开口14同轴设置，方便加工定位，密封槽内配合设置有密封圈13，开口14位于密封圈13内部，本实施例中，密封圈13设置为橡胶材质，成本低，寿命长。
21.还包括上盖5，上盖5盖设在开口14上且上盖5压紧密封圈13，上盖5的外边缘处设置有挂钩板8，挂钩板8沿箱体1的周向均匀间隔设置多个，箱体1上端的圆周面上设置有挂块12，挂块12沿箱体1的周向均匀间隔设置多个且与挂钩板8一一对应设置，挂钩板8配合悬挂在挂块12上，当旋转上盖5至挂钩板8与挂块12错开时，挂钩板8与挂块12脱离，上盖5的内部设置有分水管7，分水管7上间隔有多个喷头15，分水管7的中部连通有上水管6，上水管6通过管道连通有循环水泵4，循环水泵4还与排水口3连通，为了提高喷头15的喷水面积，提高废气吸收效果，进一步地，分水管7成“十”字形交叉设置两个。
22.本实用新型实施例提供的一种液压胶管生产废气处理装置，当箱体1正常工作时，风机10将废气通过进气口9抽吸到箱体1的内部，这些废气经喷头15喷出的水吸收，再经过滤网2过滤后，最后通过排气管11和风机10排出，整个过程中上盖5盖设在开口14上且上盖5压紧封圈13，挂钩板8配合悬挂在挂块12上，使得上盖5紧紧密封在开口14上，不影响废气处
理的正常进行，防止废气泄漏，当过滤网2需要进行清理或者喷头15需要进行维修时，只需旋转上盖5至挂钩板8与挂块12错开，使得挂钩板8与挂块12脱离，即可取下上盖5，对上盖5内的喷头15进行维修，此时过滤2网也通过开口14裸露在外，方便对其进行清理。总之，本实用新型解决了现有技术中过滤网和喷头均设置在除尘箱的内部，当过滤网需要进行清理或者喷头需要进行维修时十分不方便的问题。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压胶管生产废气处理装置，其特征在于，包括圆柱形的箱体（1），所述箱体（1）的下端设置有排水口（3），所述箱体（1）的下部设置有排气管（11），所述排气管（11）连接有风机（10），所述箱体（1）的中部设置有过滤网（2），所述箱体（1）的上部设置有进气口（9），所述箱体（1）的上端设置有开口（14），所述箱体（1）的上端面上设置有环形的密封槽，所述密封槽内配合设置有密封圈（13），所述开口（14）位于所述密封圈（13）内部；还包括上盖（5），所述上盖（5）盖设在所述开口（14）上且所述上盖（5）压紧所述密封圈（13），所述上盖（5）的外边缘处设置有挂钩板（8），所述挂钩板（8）沿所述箱体（1）的周向均匀间隔设置多个，所述箱体（1）上端的圆周面上设置有挂块（12），所述挂块（12）沿所述箱体（1）的周向均匀间隔设置多个且与所述挂钩板（8）一一对应设置，所述挂钩板（8）配合悬挂在所述挂块（12）上，当旋转所述上盖（5）至所述挂钩板（8）与所述挂块（12）错开时，所述挂钩板（8）与所述挂块（12）脱离；所述上盖（5）的内部设置有分水管（7），所述分水管（7）上间隔有多个喷头（15），所述分水管（7）的中部连通有上水管（6），所述上水管（6）通过管道连通有循环水泵（4），所述循环水泵（4）还与所述排水口（3）连通。2.根据权利要求1所述的液压胶管生产废气处理装置，其特征在于，所述过滤网（2）的中部呈弧形向上方凸起。3.根据权利要求1或2所述的液压胶管生产废气处理装置，其特征在于，所述分水管（7）成“十”字形交叉设置两个。4.根据权利要求1所述的液压胶管生产废气处理装置，其特征在于，所述密封圈（13）设置为橡胶材质。5.根据权利要求1所述的液压胶管生产废气处理装置，其特征在于，所述密封槽与所述开口（14）同轴设置。

技术总结
一种液压胶管生产废气处理装置，包括圆柱形的箱体，所述箱体的下端设置有排水口，所述箱体的下部设置有排气管，所述排气管连接有风机，所述箱体的中部设置有过滤网，箱体的上部设置有进气口，箱体的上端设置有开口，箱体的上端面上设置有环形的密封槽，密封槽内配合设置有密封圈，还包括上盖，上盖的外边缘处设置有挂钩板，箱体上端的圆周面上设置有挂块，上盖的内部设置有分水管，分水管上间隔有多个喷头，分水管的中部连通有上水管，所述上水管通过管道连通有循环水泵，所述循环水泵还与所述排水口连通。总之，本实用新型解决了现有技术中过滤网和喷头均设置在除尘箱的内部，当过滤网需要进行清理或者喷头需要进行维修时十分不方便的问题。不方便的问题。不方便的问题。


技术研发人员：张大练 刘柄签 张志峰 张艳霞
受保护的技术使用者：河南伯爵液压科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/8