具有布膜功能的提取罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种具有布膜功能的提取罐。


背景技术：

2.目前，市场上提供的提取罐一般包括罐体和设于罐体上的进料管、出料口、蒸汽进管和蒸汽出管，罐体上端设有电机，电机的转轴插入罐体内，转轴上设有搅拌架，这种提取罐的料液从进料管直接落入罐体底部进行搅拌，与蒸汽接触时间极短且接触面积极小，蒸汽的利用率低下且提取效率低下。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种料液与蒸汽接触时间更长、接触面积更大，提取效率更高且具有布膜功能的提取罐。
4.为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：
5.具有布膜功能的提取罐，包括罐体和设于罐体上的进料管、出料口、蒸汽进管和蒸汽出管，所述罐体上端设有电机，电机的转轴插入罐体内，其特征是：所述罐体内壁上端两侧均设有吊杆，吊杆下端活动设有导流圆盘，所述进料管包括左进料管和右进料管，所述左进料管的出口对准罐体左侧的导流圆盘，所述右进料管的出口对准罐体右侧的导流圆盘。
6.所述导流圆盘中心处通过滚珠轴承与吊杆实现转动连接，所述导流圆盘上圆周等分有若干导流板，所述导流板斜向立设于导流圆盘上。
7.进一步的，所述转轴下部设有多根横向连杆，所述横向连杆外端设有抵在罐体内壁的竖向刮板。
8.进一步的，所述转轴上设有分散圆盘，所述分散圆盘上均匀分布有若干多角星凸起，且分散圆盘外缘具有向上倾斜的斜坡。
9.采用上述技术方案后，料液分别从左进料管和右进料管进入罐体内，由于导流圆盘上圆周等分有若干导流板，导流板斜向立设于导流圆盘上，料液在下落冲击倒流圆盘上的导流板时，会带动导流圆盘加速度转动，导流圆盘转动过程中一部分料液甩离导流圆盘至管体内壁缓慢滑落，增加料液与蒸汽接触的时间，一部分料液甩至另一导流圆盘上，还有一部分料液落在分散圆盘上，而分散圆盘上均匀分布有若干多角星凸起，降低料液甩离且分散圆盘外缘具有向上倾斜的斜坡的速度，进而增加料液与蒸汽接触的时间，而且分散圆盘外缘具有向上倾斜的斜坡，使料液甩出时斜向向上分布到罐体内壁上，进一步增加料液与蒸汽接触的时间，另外，罐体内壁上的料液在重力和竖向刮板的作用下在内壁形成下旋薄膜，最后再落入罐体底部，再一步增加料液与蒸汽接触的时间，上述过程大大增加了料液与蒸汽的接触面积和接触时间，使蒸汽的利用率更高，且提取效率更高。
附图说明
10.本实用新型有如下附图：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中导流圆盘的俯视图；
13.图3为本实用新型中导流圆盘的局部结构示意图；
14.图4为本实用新型中导流圆盘的分散圆盘的俯视图。
15.附图标记：1、罐体；2、出料口；3、蒸汽进管；4、蒸汽出管；5、电机；6、转轴；7、左进料管；8、右进料管；9、吊杆；10、导流圆盘；11、横向连杆；12、竖向刮板；13、滚珠轴承；14、导流板；15、分散圆盘；16、多角星凸起；17、斜坡。
具体实施方式
16.参照图1所示，本实用新型提供的具有布膜功能的提取罐包括罐体1和设于罐体1上的进料管、出料口2、蒸汽进管3和蒸汽出管4，所述罐体1上端设有电机5，电机5的转轴6插入罐体1内，其特征是：所述罐体1内壁上端两侧均设有吊杆9，吊杆9下端活动设有导流圆盘10，所述进料管包括左进料管7和右进料管8，所述左进料管7的出口对准罐体1左侧的导流圆盘10，所述右进料管8的出口对准罐体1右侧的导流圆盘10，所述转轴6下部设有多根横向连杆11，所述横向连杆11外端设有抵在罐体1内壁的竖向刮板12，所述导流圆盘10中心处通过滚珠轴承13与吊杆9实现转动连接。
17.参照图2和图3所示，所述导流圆盘10上圆周等分有若干导流板14，所述导流板14斜向立设于导流圆盘10上。
18.参照图4所示，所述转轴6上设有分散圆盘15，所述分散圆盘15上均匀分布有若干多角星凸起16，且分散圆盘15外缘具有向上倾斜的斜坡17。
19.在本实施例中，料液分别从左进料管7和右进料管8进入罐体1内，由于导流圆盘10上圆周等分有若干导流板14，导流板14斜向立设于导流圆盘10上，料液在下落冲击倒流圆盘上的导流板14时，会带动导流圆盘10加速度转动，导流圆盘10转动过程中一部分料液甩离导流圆盘10至管体内壁缓慢滑落，增加料液与蒸汽接触的时间，一部分料液甩至另一导流圆盘10上，还有一部分料液落在分散圆盘15上，而分散圆盘15上均匀分布有若干多角星凸起16，降低料液甩离且分散圆盘15外缘具有向上倾斜的斜坡17的速度，进而增加料液与蒸汽接触的时间，而且分散圆盘15外缘具有向上倾斜的斜坡17，使料液甩出时斜向向上分布到罐体1内壁上，进一步增加料液与蒸汽接触的时间，另外，罐体1内壁上的料液在重力和竖向刮板12的作用下在内壁形成下旋薄膜，最后再落入罐体1底部，再一步增加料液与蒸汽接触的时间，上述过程大大增加了料液与蒸汽的接触面积和接触时间，使蒸汽的利用率更高，且提取效率更高。
20.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.具有布膜功能的提取罐，包括罐体和设于罐体上的进料管、出料口、蒸汽进管和蒸汽出管，所述罐体上端设有电机，电机的转轴插入罐体内，其特征是：所述罐体内壁上端两侧均设有吊杆，吊杆下端活动设有导流圆盘，所述进料管包括左进料管和右进料管，所述左进料管的出口对准罐体左侧的导流圆盘，所述右进料管的出口对准罐体右侧的导流圆盘。2.根据权利要求1所述的具有布膜功能的提取罐，其特征是：所述导流圆盘中心处通过滚珠轴承与吊杆实现转动连接，所述导流圆盘上圆周等分有若干导流板，所述导流板斜向立设于导流圆盘上。3.根据权利要求1或2所述的具有布膜功能的提取罐，其特征是：所述转轴下部设有多根横向连杆，所述横向连杆外端设有抵在罐体内壁的竖向刮板。4.根据权利要求1或2所述的具有布膜功能的提取罐，其特征是：所述转轴上设有分散圆盘，所述分散圆盘上均匀分布有若干多角星凸起，且分散圆盘外缘具有向上倾斜的斜坡。5.根据权利要求3所述的具有布膜功能的提取罐，其特征是：所述转轴上设有分散圆盘，所述分散圆盘上均匀分布有若干多角星凸起，且分散圆盘外缘具有向上倾斜的斜坡。

技术总结
本实用新型公开的具有布膜功能的提取罐，包括罐体和设于罐体上的进料管、出料口、蒸汽进管和蒸汽出管，所述罐体上端设有电机，电机的转轴插入罐体内，其特征是：所述罐体内壁上端两侧均设有吊杆，吊杆下端活动设有导流圆盘，所述进料管包括左进料管和右进料管，所述左进料管的出口对准罐体左侧的导流圆盘，所述右进料管的出口对准罐体右侧的导流圆盘。本实用新型提供的具有布膜功能的提取罐料液与蒸汽接触时间更长、接触面积更大，提取效率更高且具有布膜功能。且具有布膜功能。且具有布膜功能。


技术研发人员：黄自校 贺其锦 徐莹 周宝青 刘时荣 章旦 章魁文
受保护的技术使用者：温州正展机械有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/23