一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.纺织的浆液需要搅拌混合均匀，使得成品质地均匀，现有的混合设备连续性不佳，且容易造成浆液破碎严重，造成成品强度不够。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合设备连续性不佳，且容易造成浆液破碎严重，造成成品强度不够的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括混合筒体，所述混合筒体的上表面左侧设置有出料口，所述混合筒体的下表面右侧设置有进料口，所述混合筒体的右侧壁设置有气缸支架，所述气缸支架上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端左侧连接有混合推杆，所述混合推杆延伸至混合筒体的内腔，所述混合推杆的外壁上下侧均设置有缓冲混合板，所述缓冲混合板包括安装座，所述安装座的两侧均设置有支撑板，所述安装座的中部通过转轴转动连接有混合板，所述混合板的左右侧均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与支撑板连接。
6.优选的，所述混合筒体的下表面左右侧均设置有支撑腿。
7.优选的，所述混合筒体的左侧设置有检修盖板。
8.优选的，所述混合推杆的外壁上套接有直线轴承，所述直线轴承嵌入在混合筒体的右侧壁上。
9.优选的，所述混合筒体的内腔左上侧设置有过滤网罩，所述过滤网罩位于出料口处，所述混合筒体的内腔左下侧设置有隔挡块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)通过出料口、进料口的位置设置，使得浆液能够连续性搅拌混合；
12.2)通过缓冲混合板的设置，能够对浆液混合均匀，且通过支撑弹簧的设置，对浆液的混合较为温和，不容易对浆液纤维造成破损，从而使得纺织成品的强度较好。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型混合筒体的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型缓冲混合板的结构示意图。
16.图中：1混合筒体、2检修盖板、3支撑腿、4出料口、5进料口、6气缸支架、7驱动气缸、8混合推杆、9缓冲混合板、91安装座、92支撑板、93混合板、94支撑弹簧、10过滤网罩、11隔挡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括混合筒体1，所述混合筒体1的上表面左侧设置有出料口4，所述混合筒体1的下表面右侧设置有进料口5，所述混合筒体1的右侧壁设置有气缸支架6，所述气缸支架6上安装有驱动气缸7，所述驱动气缸7的伸缩端左侧连接有混合推杆8，所述混合推杆8延伸至混合筒体1的内腔，所述混合推杆8的外壁上下侧均设置有缓冲混合板9，所述缓冲混合板9包括安装座91，所述安装座91的两侧均设置有支撑板92，所述安装座91的中部通过转轴转动连接有混合板93，所述混合板93的左右侧均设置有支撑弹簧94，所述支撑弹簧94的另一端与支撑板92连接。
21.进一步地，所述混合筒体1的下表面左右侧均设置有支撑腿3。
22.进一步地，所述混合筒体1的左侧设置有检修盖板2。
23.进一步地，所述混合推杆8的外壁上套接有直线轴承，所述直线轴承嵌入在混合筒体1的右侧壁上。
24.进一步地，所述混合筒体1的内腔左上侧设置有过滤网罩10，所述过滤网罩10位于出料口4处，所述混合筒体1的内腔左下侧设置有隔挡块11。
25.工作原理：浆液通过进料口5进入混合筒体1的内部，通过出料口4将混合后的浆液输出，过滤网罩10对混合后的浆液过滤，使得过滤后的杂质沉落置于隔挡块11的左侧，需要清理时，将检修盖板2开启，从左侧将混合筒体1内部的杂质等取出即可。
26.驱动气缸7通过混合推杆8带动缓冲混合板9横向往复移动，混合推杆8带动缓冲混合板9移动时，混合板93受到浆液的阻力作用，使得混合板93会向混合推杆8移动方向反向倾斜，通过支撑弹簧94弹性支撑，如此往复，对浆液混合。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括混合筒体(1)，其特征在于：所述混合筒体(1)的上表面左侧设置有出料口(4)，所述混合筒体(1)的下表面右侧设置有进料口(5)，所述混合筒体(1)的右侧壁设置有气缸支架(6)，所述气缸支架(6)上安装有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的伸缩端左侧连接有混合推杆(8)，所述混合推杆(8)延伸至混合筒体(1)的内腔，所述混合推杆(8)的外壁上下侧均设置有缓冲混合板(9)，所述缓冲混合板(9)包括安装座(91)，所述安装座(91)的两侧均设置有支撑板(92)，所述安装座(91)的中部通过转轴转动连接有混合板(93)，所述混合板(93)的左右侧均设置有支撑弹簧(94)，所述支撑弹簧(94)的另一端与支撑板(92)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于：所述混合筒体(1)的下表面左右侧均设置有支撑腿(3)。3.根据权利要求1所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于：所述混合筒体(1)的左侧设置有检修盖板(2)。4.根据权利要求1所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于：所述混合推杆(8)的外壁上套接有直线轴承，所述直线轴承嵌入在混合筒体(1)的右侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于：所述混合筒体(1)的内腔左上侧设置有过滤网罩(10)，所述过滤网罩(10)位于出料口(4)处，所述混合筒体(1)的内腔左下侧设置有隔挡块(11)。

技术总结
本实用新型属于纺织技术领域，具体为一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括混合筒体，所述混合筒体的上表面左侧设置有出料口，所述混合筒体的下表面右侧设置有进料口，所述混合筒体的右侧壁设置有气缸支架，所述气缸支架上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端左侧连接有混合推杆，所述混合推杆延伸至混合筒体的内腔。通过出料口、进料口的位置设置，使得浆液能够连续性搅拌混合；通过缓冲混合板的设置，能够对浆液混合均匀，且通过支撑弹簧的设置，对浆液的混合较为温和，不容易对浆液纤维造成破损，从而使得纺织成品的强度较好。从而使得纺织成品的强度较好。从而使得纺织成品的强度较好。


技术研发人员：卞玉花
受保护的技术使用者：江苏一洲纺织有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8