一种节能闪蒸装置的制作方法

1.本实用新型属于闪蒸领域，具体涉及一种节能闪蒸装置。


背景技术：

2.闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象，在化工业中常用于分离沸点不同的混合液体，现有的闪蒸设备不能使高温高压的混合液体在低压储存器中均匀分布，导致低压环境下蒸发为气态的低沸点的液体并未蒸发反而混合在高沸点的液体当中排出闪蒸装置，使得两种不同液体无法分别呈气态和液态完全分离，降低高沸点的液体的纯度的同时还减少了低沸点液体的产量。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能闪蒸装置，包括罐体和散液结构；
4.所述罐体的上端设有进液通道，所述罐体的下侧设有液相通道，所述罐体的上侧设有气相通道，所述罐体的上壁设有旋转电机；
5.所述散液结构位于所述罐体内部，所述散液结构包括上圆锥板、下圆锥板和旋转通管，所述旋转通管的输入端连通所述进液通道的输出端，所述旋转通管的管壁旋转连接于所述进液通道的管壁，所述旋转通管的侧壁设有外齿纹，所述外齿纹与所述旋转电机啮合，所述上圆锥板的上端连通所述旋转通管的下端，所述下圆锥板固定于所述上圆锥板，所述上圆锥板和所述下圆锥板之间围合形成一个漏液空腔，所述下圆锥板设有通孔；
6.所述旋转电机通过控制与所述外齿纹啮合的齿轮旋转进而控制所述旋转通管旋转。
7.进一步地，所述罐体的侧壁设有透明玻璃，所述透明玻璃嵌入所述罐体的侧壁，透明玻璃便于工作人员观察装置内液位情况。
8.进一步地，所述液相通道设有阀门，所述罐体的侧壁的下侧还设有弯曲管，所述弯曲管的一端的管口朝下且所述弯曲管的另一端管口贯穿所述罐体的侧壁，在所述阀门关闭时，液体通过所述弯曲管流出，所述弯曲管管口向下使气不容易从所述弯曲管中流出进而流向所述气相通道，具有更好的气液分离效果。
9.进一步地，所述气相通道设有热回收装置，热回收装置通过水吸收并储存高温气体溢出的热能。
10.进一步地，所述罐体的下侧还设有加热装置，所述加热装置为可通电加热的电热装置，给罐体提供热能保持罐体内温度防止气体液化。
11.本实用新型的有益效果是：
12.(1)设置上圆锥板、下圆锥板和旋转通管，液体从进液通道流入后通过旋转通管均匀分散在上圆锥板和下圆锥板形成的漏液空腔内，再从通孔中流入罐体，均匀分散的高温
高压液体闪蒸效果好，气相和液相分离更彻底。
13.(2)设置旋转电机和外齿轮，旋转电机控制旋转通管旋转进而使得上圆锥板和下圆锥板一同旋转，进入旋转通管的液体能够更加均匀地分散。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的a的结构示意图；
17.其中，1、罐体；11、进液通道；12、液相通道；121、阀门；13、气相通道；131、过滤网；14、旋转电机；2、散液结构；21、上圆锥板；22、下圆锥板；221、通孔；23、旋转通管；231、外齿纹；24、漏液空腔；3、透明玻璃； 4、弯曲管；5、热回收装置；6、加热装置。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
20.实施例1：
21.图1
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2示出本实用新型提供的一种节能闪蒸装置，包括罐体1和散液结构2；
22.罐体1的上端设有进液通道11，罐体1的下侧设有液相通道12，罐体1的上侧设有气相通道13，罐体1的上壁设有旋转电机14；
23.散液结构2位于罐体1内部，散液结构2包括上圆锥板21、下圆锥板22和旋转通管23，旋转通管23的输入端连通进液通道11的输出端，旋转通管23的管壁旋转连接于进液通道11的管壁，旋转通管23的侧壁设有外齿纹，所述外齿纹与所述旋转电机啮合，上圆锥板21的上端连通旋转通管23的下端，下圆锥板22固定于上圆锥板21，上圆锥板21和下圆锥板22之间围合形成一个漏液空腔24，下圆锥板22设有通孔221；
24.旋转电机14通过控制与外齿纹啮合的齿轮旋转进而控制旋转通管23旋转。
25.罐体1的侧壁设有透明玻璃3，透明玻璃3嵌入罐体1的侧壁，透明玻璃3便于工作人员观察装置内液位情况。
26.液相通道12设有阀门121，罐体1的侧壁的下侧还设有弯曲管4，弯曲管4的一端的管口朝下且弯曲管4的另一端管口贯穿罐体1的侧壁，在阀门121关闭时，液体通过弯曲管4流出，弯曲管4管口向下使气不容易从弯曲管4中流出进而流向气相通道13，具有更好的气液分离效果。
27.气相通道13设有热回收装置5，热回收装置5通过水吸收并储存高温气体溢出的热能。
28.罐体1的下侧还设有加热装置6，加热装置6为可通电加热的电热装置，给罐体1提供热能保持罐体1内温度防止气体液化。
29.工作原理：
30.需要闪蒸的混合液体从进液通道11中进入并流入旋转通管23，旋转电机 14控制旋转通管23旋转，混合液体被离心力均匀分散再流入上圆锥板21和下圆锥板22形成的漏液空腔24，均匀地分布在漏液空腔24内并从通孔221流下，混合液体均匀进入罐体1后因为压力突然减小发生闪蒸，沸点低的液体迅速气化并通过过滤网131，由气相通道13排出，未到达沸点的液体不会被气化仍然呈液态并从液相通道12流出。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。


技术特征：
1.一种节能闪蒸装置，其特征在于，包括罐体和散液结构；所述罐体的上端设有进液通道，所述罐体的下侧设有液相通道，所述罐体的上侧设有气相通道，所述气相通道的下方设有过滤网，所述过滤网固定于所述罐体的内壁，所述罐体的上壁设有旋转电机；所述散液结构位于所述罐体内部，所述散液结构包括上圆锥板、下圆锥板和旋转通管，所述旋转通管的输入端连通所述进液通道的输出端，所述旋转通管的管壁旋转连接于所述进液通道的管壁，所述上圆锥板的上端连通所述旋转通管的下端，所述下圆锥板固定于所述上圆锥板，所述上圆锥板和所述下圆锥板之间围合形成一个漏液空腔，所述下圆锥板设有通孔；所述旋转电机控制所述旋转通管旋转。2.根据权利要求1所述的节能闪蒸装置，其特征在于，所述罐体的侧壁设有透明玻璃，所述透明玻璃嵌入所述罐体的侧壁。3.根据权利要求1所述的节能闪蒸装置，其特征在于，所述液相通道设有阀门，所述罐体的侧壁的下侧还设有弯曲管，所述弯曲管的一端的管口朝下且所述弯曲管的另一端管口贯穿所述罐体的侧壁。4.根据权利要求1所述的节能闪蒸装置，其特征在于，所述气相通道设有热回收装置。5.根据权利要求1所述的节能闪蒸装置，其特征在于，所述罐体的下侧还设有加热装置。

技术总结
本实用新型提供一种节能闪蒸装置，罐体、散液结构；罐体的上端设有进液通道，罐体的下侧设有液相通道，罐体的上侧设有气相通道，气相通道的下方设有过滤网，过滤网固定于罐体的内壁，罐体的上壁设有旋转电机；散液结构位于罐体内部，散液结构包括上圆锥板、下圆锥板和旋转通管，旋转通管的上端旋转连接于进液通道的输出端，上圆锥板的上端连通旋转通管的下端，下圆锥板固定于上圆锥板，下圆锥板设有通孔；设置上圆锥板、下圆锥板和旋转通管，液体从进液通道流入后通过旋转通管均匀分散在上圆锥板和下圆锥板形成的漏液空腔内，再从通孔中流入罐体，均匀分散的高温高压液体闪蒸效果好，气相和液相分离更彻底。气相和液相分离更彻底。气相和液相分离更彻底。


技术研发人员：王亚欢 王清 李华杰 卢腾龙
受保护的技术使用者：广东新华粤华德科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/28