一种自洁式从动滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及给煤机技术领域，具体为一种自洁式从动滚筒。


背景技术：

2.按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备。它布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应。给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种。滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。
3.现有的自洁式从动滚筒难以直接控制转动使得正反铰刀同时粉碎煤渣，转动的稳定性能较低，不便安全防护，不能直接定位安装，成本高，不能起到自洁作用，环保性能不足。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自洁式从动滚筒，解决了现有的自洁式从动滚筒难以直接控制转动使得正反铰刀同时粉碎煤渣，转动的稳定性能较低，不便安全防护，不能直接定位安装，成本高，不能起到自洁作用，环保性能不足的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自洁式从动滚筒，包括转轴杆、防护罩、安装板、除尘装置和滚筒，所述转轴杆的中间连接分布有滚筒，所述滚筒的外部分布有螺旋铰刀，所述滚筒的两端固定设有轴承，所述轴承的内侧镶嵌分布有滚珠，所述轴承的外侧固定分布有定位板，所述定位板的外侧设有防护罩，所述防护罩的两端设有安装板，所述轴承的侧端设有除尘装置，所述除尘装置的内侧端设有金属过滤装置，所述除尘装置的内部设有风机，所述风机的内部设有无刷电机，所述风机的内侧外端设有pp棉过滤网。
8.优选的，所述轴承与定位板的外径小于安装板的内径，所述滚筒的直径大于转轴杆的直径。
9.优选的，所述防护罩的前后端开设分布有通孔槽，所述防护罩的底部为平面结构。
10.优选的，所述定位板为弧形板结构，所述定位板的内部中间开设有定位孔。
11.优选的，所述轴承的内侧中间设有安装孔，所述安装孔的内径与滚筒的外经一致。
12.优选的，所述除尘装置固定安装于轴承的外端，所述除尘装置的数量为2个。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种自洁式从动滚筒。具备以下有益效果：
15.(1)、该自洁式从动滚筒，通过在转轴杆中间连接分布的滚筒和滚筒外部分布的螺旋铰刀，便于直接控制转轴杆转动，可高效的控制正反粉碎煤渣，通过在滚筒两端固定设置
的轴承和内侧镶嵌分布的滚珠，使得转动更加稳定，通过在轴承外侧固定分布的定位板和定位板外侧设置的防护罩，便于安全防护，并且通过在防护罩两端设置的安装板，便于快速安装定位，结构简单，成本低。
16.(2)、该自洁式从动滚筒，通过在轴承侧端设置的除尘装置和除尘装置的内部外端设置的风机电性连接无刷电机，可高效的控制抽风除尘，自洁效果好，通过在除尘装置内侧端设置的金属过滤装置和风机内侧外端设置的pp棉过滤网，过滤净化杂质和粉尘，环保性能高。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的轴承座结构示意图；
20.图4为本实用新型的除尘装置结构示意图。
21.图中，转轴杆1、防护罩2、安装板3、通孔槽4、除尘装置5、滚筒6、螺旋铰刀7、轴承8、定位板9、定位孔10、金属过滤装置12、安装孔13、滚珠14、风机15、无刷电机16、pp棉过滤网17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自洁式从动滚筒，包括转轴杆1、防护罩2、安装板3、除尘装置5和滚筒6，所述转轴杆1的中间连接分布有滚筒6，所述滚筒6的外部分布有螺旋铰刀7，所述滚筒6的两端固定设有轴承8，所述轴承8的内侧镶嵌分布有滚珠14，所述轴承8的外侧固定分布有定位板9，所述定位板9的外侧设有防护罩2，所述防护罩2的两端设有安装板3，所述轴承8的侧端设有除尘装置5，所述除尘装置5的内侧端设有金属过滤装置12，所述除尘装置5的内部设有风机15，所述风机15的内部设有无刷电机16，所述风机15的内侧外端设有pp棉过滤网17。
24.所述轴承8与定位板9的外径小于安装板3的内径，所述滚筒6的直径大于转轴杆1的直径，便于直接稳定定位安装。
25.所述防护罩2的前后端开设分布有通孔槽4，所述防护罩2的底部为平面结构，方便使用，结构简单。
26.所述定位板9为弧形板结构，所述定位板9的内部中间开设有定位孔10，方便直接弧形定位安装，采用螺栓直接安装固定。
27.所述轴承8的内侧中间设有安装孔13，所述安装孔13的内径与滚筒6的外经一致，可直接穿出转轴杆1。
28.所述除尘装置5固定安装于轴承8的外端，所述除尘装置5的数量为2个，自洁效果好。
29.工作原理：通过转轴杆1中间连接分布的滚筒6和滚筒6外部分布的螺旋铰刀7直接控制转轴杆1转动，高效的控制正反粉碎煤渣，通过滚筒6两端固定的轴承8和内侧镶嵌分布的滚珠14使得转动更加稳定，通过轴承8外侧固定分布的定位板9和定位板9外侧的防护罩2安全防护，并且通过防护罩2两端的安装板9快速安装定位，通过轴承8侧端的除尘装置5和除尘装置5内部外端的风机15电性连接无刷电机16控制抽风除尘，自洁效果好，通过除尘装置5内侧端的金属过滤装置12和风机15内侧外端的pp棉过滤网17过滤净化杂质和粉尘，环保性能高。
30.本实用新型的转轴杆1、防护罩2、安装板3、通孔槽4、除尘装置5、滚筒6、螺旋铰刀7、轴承8、定位板9、定位孔10、金属过滤装置12、安装孔13、滚珠14、风机15、无刷电机16、pp棉过滤网17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的自洁式从动滚筒难以直接控制转动使得正反铰刀同时粉碎煤渣，转动的稳定性能较低，不便安全防护，不能直接定位安装，成本高，不能起到自洁作用，环保性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，高效的控制正反粉碎煤渣，使得转动更加稳定，便于安全防护，便于快速安装定位，结构简单，成本低，可高效的控制抽风除尘，自洁效果好，过滤净化杂质和粉尘，环保性能高。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。