保护液喷头的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备领域，特别是涉及一种保护液喷头。


背景技术：

2.通信设备、交换机等由于长期放置于野外，需要定期进行清洗。在清洗后，需要在其表面喷涂一层保护液，以对该设备进行保护。由于上述的设备通常具有较多的狭小的缝隙，现有技术中，一般的保护液喷涂设备无法较好地将保护液喷涂于上述狭小的缝隙内，这样会造成设备老化严重。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供了一种保护液喷头，该保护液喷头能够将保护液较容易地喷涂于待保护设备的狭小缝隙及间隔处。
4.本实用新型提供的保护液喷头，包括主体管路及球头部，所述球头部可绕所述主体管路的轴线转动地设置于所述主体管路上，在所述球头部上形成有喷口，在所述主体管路内形成有第一流道，在球头部内形成有第二流道，所述喷口通过所述第二流道与所述第一流道连通。
5.根据本实用新型的一个实施例，在所述第一流道朝向所述第二流道的一端，从远离所述第二流道方向至靠近所述第二流道方向，所述第一流道的直径不断地增大。
6.根据本实用新型的一个实施例，在所述第一流道朝向所述第二流道的一端，所述第二流道上形成有扩张腔，所述第二流道通过所述扩张腔与所述第一流道连通。
7.根据本实用新型的一个实施例，在所述主体管路远离所述球头部的一端还设置有连接部，在所述连接部的外侧壁上形成有螺纹。
8.根据本实用新型的一个实施例，在所述球头部上设置有两个夹板，两个所述夹板平行设置，所述喷头夹设于两个所述夹板之间。
9.根据本实用新型的一个实施例，两个所述夹板与所述喷口相切设置。
10.根据本实用新型的一个实施例，在所述夹板朝向所述喷口的一端，两个夹板之间的距离不断减小。
11.进一步地，从所述夹板的延伸方向看，在所述夹板朝向所述喷口的一端，所述夹板靠近所述喷口一侧的表面呈弧形设置，所述夹板的弧形面与所述喷口相切。
12.综上所述，在本实用新型中，通过球头部的设置，使得球头部能够绕主体管路的轴心转动，当需要对较狭窄的部位喷涂保护液时，可以使得球头部绕主体管路转动，以便于调整第二流道的角度，在角度调整完毕后，保护液可以通过第一流道及第二流道从喷口喷出，以使保护液喷涂于设备上，形成保护膜。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
14.图1为本实用新型第一实施例提供的保护液喷头的结构示意图。
15.图2为图1中保护液喷头的分解结构示意图。
16.图3为图1中保护液喷头沿其轴线方向的截面结构示意图。
17.图4为球头部旋转后的保护液喷头的结构示意图。
18.图5为图1中保护液喷头的球头部的俯视结构示意图。
19.图6为本实用新型第二实施例提供的保护液喷头的截面结构示意图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型详细说明如下。
21.本实用新型提供了一种保护液喷头，该保护液喷头，能够将保护液较容易地喷涂于待保护设备的狭小缝隙及间隔处。
22.图1为本实用新型第一实施例提供的保护液喷头的结构示意图，图2为图1中保护液喷头的分解结构示意图，图3为图1中保护液喷头沿其轴线方向的截面结构示意图，图4为球头部旋转后的保护液喷头的结构示意图，图5为图1中保护液喷头的球头部的俯视结构示意图。如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的保护液喷头包括主体管路10及球头部20，球头部20可绕主体管路10的轴线转动地设置于主体管路10上，在球头部20上形成有喷口21，在主体管路10内形成有第一流道11，在球头部20内形成有第二流道22，喷口21通过第二流道22与第一流道11连通。
23.在本实施例中，通过球头部20的设置，使得球头部20能够绕主体管路10的轴心转动，当需要对较狭窄的部位喷涂保护液时，可以使得球头部20绕主体管路10转动，以便于调整第二流道22的角度，在角度调整完毕后，保护液可以通过第一流道11及第二流道22从喷口21喷出，以使保护液喷涂于设备上，形成保护膜。
24.进一步地，在本实施例中，在第一流道11朝向第二流道22的一端上，从远离第二流道22方向至靠近第二流道22方向，第一流道11的直径不断地增大，也即，在第一流道11朝向第二流道22的一端上形成一扩张腔12，第二流道22通过该扩张腔12与第一流道11连通，该扩张腔12的设置，能够保证不论球头部20如何的转动，第二流道22均能够通过扩张腔12与第一流道11连通，保证保护液能够顺利地从喷口21喷出。
25.进一步地，在主体管路10远离球头部20的一端还设置有连接部13，在连接部13的外侧壁上形成有螺纹131，以用于与出液管道连接。
26.在球头部20上还设置有两个夹板23，两个夹板23平行设置，并将喷口21夹设于两个夹板23之间。在本实施例中，当保护液刚从喷口21喷出时，其是一个束状的液体流。通过两个夹板23的设置，当束状的液体流从喷口21喷出时，束状液体流在两个夹板23的作用下可以变为扁平状。这一方面能够扩大喷头的喷涂面积，另一方面，能够减弱液体流的冲击力，利于保护液在物体表面形成保护膜，避免液体流引起自身的冲击力对保护膜造成损害。优选地，在本实施例中，两个夹板23与喷口21相切设置。
27.图6为本实用新型第二实施例提供的保护液喷头的截面结构示意图。如图6所示，本实用新型第二实施例提供的保护液喷头与第一实施例基本相同，其不同之处在于，在本
实施例中，在夹板23朝向喷口21的一端，两个夹板23之间的距离不断地减小。也即，从夹板23的延伸方向看，在夹板23朝向喷口21的一端，夹板23朝向喷口21一侧的表面呈弧形设置，夹板23的弧形面朝向喷口21的一端与喷口21相切，这能够有利于对液体流喷出的形状进行改变。
28.综上所述，在本实用新型中，通过球头部20的设置，使得球头部20能够绕主体管路10的轴心转动，当需要对较狭窄的部位喷涂保护液时，可以使得球头部20绕主体管路10转动，以便于调整第二流道22的角度，在角度调整完毕后，保护液可以通过第一流道11及第二流道22从喷口21喷出，以使保护液喷涂于设备上，形成保护膜。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种保护液喷头，其特征在于：包括主体管路及球头部，所述球头部可绕所述主体管路的轴线转动地设置于所述主体管路上，在所述球头部上形成有喷口，在所述主体管路内形成有第一流道，在球头部内形成有第二流道，所述喷口通过所述第二流道与所述第一流道连通。2.根据权利要求1所述的保护液喷头，其特征在于：在所述第一流道朝向所述第二流道的一端，从远离所述第二流道方向至靠近所述第二流道方向，所述第一流道的直径不断地增大。3.根据权利要求1所述的保护液喷头，其特征在于：在所述第一流道朝向所述第二流道的一端，所述第二流道上形成有扩张腔，所述第二流道通过所述扩张腔与所述第一流道连通。4.根据权利要求1所述的保护液喷头，其特征在于：在所述主体管路远离所述球头部的一端还设置有连接部，在所述连接部的外侧壁上形成有螺纹。5.根据权利要求1所述的保护液喷头，其特征在于：在所述球头部上设置有两个夹板，两个所述夹板平行设置，所述喷头夹设于两个所述夹板之间。6.根据权利要求5所述的保护液喷头，其特征在于：两个所述夹板与所述喷口相切设置。7.根据权利要求5所述的保护液喷头，其特征在于：在所述夹板朝向所述喷口的一端，两个夹板之间的距离不断减小。8.根据权利要求7所述的保护液喷头，其特征在于：从所述夹板的延伸方向看，在所述夹板朝向所述喷口的一端，所述夹板靠近所述喷口一侧的表面呈弧形设置，所述夹板的弧形面与所述喷口相切。

技术总结
本实用新型提供一种保护液喷头，包括主体管路及球头部，所述球头部可绕所述主体管路的轴线转动地设置于所述主体管路上，在所述球头部上形成有喷口，在所述主体管路内形成有第一流道，在球头部内形成有第二流道，所述喷口通过所述第二流道与所述第一流道连通。该保护液喷头能够将保护液较容易地喷涂于待保护设备的狭小缝隙及间隔处。的狭小缝隙及间隔处。的狭小缝隙及间隔处。


技术研发人员：焦海军 徐骏骅 朱志鹏 沈永根 王瑞平
受保护的技术使用者：卓聪（上海）环保科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/28