一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法与流程

本发明涉及钢渣提炼技术领域，尤其涉及一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法。

背景技术：

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，随着可持续发展理念的不断深入，使得将炼钢排放的钢渣用于生产水泥和混凝土的原料，并且增加了产品的性能，还降低生产成本。

由于钢渣中会含有一定量的铁物质，这些铁物质的存在不仅会影响水泥和混凝土的使用性能，还会造成钢渣资源的浪费，尽管目前在对钢渣废物利用时会对其进行研磨磁选，但是磁选出来的铁粉中含有较多的杂质，使得对铁粉后续的处理困难，并且在对钢渣磁选时不能有效的将钢渣内的铁粉去除干净，进而影响水泥和混凝土的使用性能。

基于此，本发明提出一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法，本发明可以获得高纯度的铁粉，进而使得钢渣中的铁含量符合使用标准，使得通过钢渣生产出来的水泥和混凝土性能稳定，并通过设置粗选和精选，使得铁粉中不同磁性的铁矿物分别得到了不同程度的回收，有效提高了磁选深度，降低了铁粉后续处理难度，并且提高了铁元素的回收率，实现减排增效，从而提高了经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法，包括如下步骤；

s1、研磨，将收集好的钢渣放入水球磨机中，研磨成粒度小于250μm的钢粉；

s2、过滤烘干，将研磨后的钢粉和水经过滤网过滤，随后将过滤后的钢粉放入烘箱中300-350℃烘干5-6h；

s3、除杂，将烘干后的钢粉放入选粉机中，去除钢粉内的非铁物质；

s4、粗选，将除杂后的钢粉放入双磁道磁选机中，设定双磁道磁选机的磁场强度并且磁选1-2s，得到粒度为150μm的铁粉；

s5、精选，将粒度为150μm的铁粉再次放入双磁道磁选机中，再次设定双磁道磁选机的磁场强度并且磁选1-2s，得到粒度为50μm的铁粉。

优选地，在步骤s3中，所述选粉机的设定风量为3000-5000m³/h。

优选地，在步骤s4和s5中，所述双磁道磁选机为高梯度磁选。

优选地，在步骤s4中，所述双磁道磁选机的磁场强度为1500-2000高斯。

优选地，在步骤s5中，所述双磁道磁选机的磁场强度为4000-5000高斯。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明可以获得高纯度的铁粉，进而使得钢渣中的铁含量符合使用标准，使得通过钢渣生产出来的水泥和混凝土性能稳定；

2、本发明通过设置粗选和精选，使得铁粉中不同磁性的铁矿物分别得到了不同程度的回收，有效提高了磁选深度，降低了铁粉后续处理难度，并且提高了铁元素的回收率，实现减排增效，从而提高了经济效益。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法，包括如下步骤；

s1、研磨，将收集好的钢渣放入水球磨机中，研磨成粒度小于250μm的钢粉；

s2、过滤烘干，将研磨后的钢粉和水经过滤网过滤，随后将过滤后的钢粉放入烘箱中300-350℃烘干5-6h；

s3、除杂，将烘干后的钢粉放入选粉机中，去除钢粉内的非铁物质；

s4、粗选，将除杂后的钢粉放入双磁道磁选机中，设定双磁道磁选机的磁场强度并且磁选1-2s，得到粒度为150μm的铁粉；

s5、精选，将粒度为150μm的铁粉再次放入双磁道磁选机中，再次设定双磁道磁选机的磁场强度并且磁选1-2s，得到粒度为50μm的铁粉。

在步骤s3中，选粉机的设定风量为3000-5000m³/h。

在步骤s4和s5中，双磁道磁选机为高梯度磁选。

在步骤s4中，双磁道磁选机的磁场强度为1500-2000高斯。

在步骤s5中，双磁道磁选机的磁场强度为4000-5000高斯。

本发明中，在对钢渣精选研磨过滤烘干，可以对钢渣进行高效的粉碎后利用，便于去除钢渣内的铁物质，随后通过选粉机对钢粉进行除杂，可以去除钢粉内的杂质，避免钢粉内残留较多的杂质，影响其后续使用性能，随后通过对钢粉进行粗选和对粗选后的铁粉进行精选，使得铁粉中不同磁性的铁矿物分别得到了不同程度的回收，有效提高了磁选深度，降低了铁粉后续处理难度，并且提高了铁元素的回收率，实现减排增效，从而提高了经济效益，不仅可以获得高纯度的铁粉，进而使得钢渣中的铁含量符合使用标准，使得通过钢渣生产出来的水泥和混凝土性能稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法，其特征在于，包括如下步骤；

s1、研磨，将收集好的钢渣放入水球磨机中，研磨成粒度小于250μm的钢粉；

s2、过滤烘干，将研磨后的钢粉和水经过滤网过滤，随后将过滤后的钢粉放入烘箱中300-350℃烘干5-6h；

s3、除杂，将烘干后的钢粉放入选粉机中，去除钢粉内的非铁物质；

s4、粗选，将除杂后的钢粉放入双磁道磁选机中，设定双磁道磁选机的磁场强度并且磁选1-2s，得到粒度为150μm的铁粉；

s5、精选，将粒度为150μm的铁粉再次放入双磁道磁选机中，再次设定双磁道磁选机的磁场强度并且磁选1-2s，得到粒度为50μm的铁粉。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法，其特征在于，在步骤s3中，所述选粉机的设定风量为3000-5000m³/h。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法，其特征在于，在步骤s4和s5中，所述双磁道磁选机为高梯度磁选机。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法，其特征在于，在步骤s4中，所述双磁道磁选机的磁场强度为1500-2000高斯。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法，其特征在于，在步骤s5中，所述双磁道磁选机的磁场强度为4000-5000高斯。

技术总结
本发明公开了一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法，包括如下步骤；S1、研磨，将收集好的钢渣放入水球磨机中，研磨成粒度小于250μm的钢粉；S2、过滤烘干，将研磨后的钢粉和水经过滤网过滤，随后将过滤后的钢粉放入烘箱中300‑350℃烘干5‑6h；S3、除杂，将烘干后的钢粉放入选粉机中；S4、粗选，将除杂后的铁粉放入双磁道磁选机中。本发明可以获得高纯度的铁粉，进而使得钢渣中的铁含量符合使用标准，使得通过钢渣生产出来的水泥和混凝土性能稳定，并通过设置粗选和精选，使得铁粉中不同磁性的铁矿物分别得到了不同程度的回收，有效提高了磁选深度，降低了铁粉后续处理难度，并且提高了铁元素的回收率，实现减排增效，从而提高了经济效益。

技术研发人员：张涛
受保护的技术使用者：宣城市华隆环保新材料有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021.07.23