锤式磨机的制作方法

本发明涉及一种锤式磨机，其具有用于给锤式磨机内部的工作腔室供应磨料的加料装置，所述工作腔室在顶侧面上被盖篦覆盖，并且在所述工作腔室上连接有出料槽用于从工作腔室通过盖篦抛出的磨料碎块，其中，带有多个可移动的锤子的转子围绕水平轴线可旋转地支承在工作腔室内，所述多个锤子将磨料粉碎并通过工作腔室输送，并且其中，盖篦朝向出料槽拱曲。

背景技术：

这种锤式磨机例如由文献de3234298a1已知并且尤其用于回收利用较大规格的磨料，这种较大规格的磨料由混合材料构成，例如整个车辆车身或者电子废弃物：磨料在锤式磨机中被粉碎，产生的磨料碎块在后续的处理过程中分选成多个材料单纯的组分。

在工作腔室上方的盖篦通常由锰钢构成(英语也称为:mangalloy或者hadfield钢)，其具有13％左右的锰含量并且具有0.8至3m之间的棱边长度和5至30cm的厚度。在已知的锤式磨机的运行中，通过盖篦抛出的磨料碎块有时在上方在盖篦上汇聚。这尤其针对具有较小密度的部分(塑料、塑料泡沫材料等)以及盖篦的下述区域，在所述区域中粉碎的部分以比较小的动能碰撞在盖篦上或者说穿过盖篦，并且因此没能“到达”通向出料槽的路径。尤其磨料中的金属块会通过锤式磨机中的机械应力被加热至白炽。如果这些热的金属块碰到盖篦上含有纺织材料或塑料的沉积物，就会在那里产生很高的火灾风险。

与平的盖篦相比，拱曲部减少了磨料的抛出碎块在根据本发明的锤式磨机的盖篦上积聚的倾向。此外的改善是使得粉碎的材料在盖篦的整个面上通过盖篦。盖篦的外凸的面朝向出料槽，盖篦的内凹的面朝向工作腔室。

在本发明的背景技术中，文献de19609347a1、de19835796a1和de19712587a1公开了具有直的盖篦的锤式磨机。在这种锤式磨机中，在背离出料槽的侧面上的通过率很差，因此在那里易于聚集。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，扩展锤式磨机的应用范围。

从已知的锤式磨机出发，按照本发明建议，拱曲部是围绕工作腔室的边棱的圆弧。围绕同一边棱可以有结构元件这样可枢转地安装在工作腔室中，即所述结构元件在任何位置上相对于盖篦具有保持不变的最小距离。所述边棱优选是朝向加料装置的水平延伸的边棱。

在一种根据本发明的锤式磨机中，尤其可以围绕所述边棱可枢转地安装用于出料槽的篦板。这种根据本发明的锤式磨粉机还可以(通过关闭该板)在磨料碎块不被抛出到出料槽中的情况下运行。

优选的是在一种根据本发明的锤式磨机中，盖篦在背离出料槽的底侧面上，尤其在垂直剖面中延伸穿过盖篦的两个相对的端点的弦相对于水平面向出料槽倾斜。在这种锤式磨机中，盖篦的顶侧面在任何位置上都面向出料槽倾斜，使得穿过盖篦抛出的磨料碎块在重力作用下总是落入出料槽中。盖篦的这种倾斜由文献de19609347a1和de19835796a1已知，然而其并不具有拱曲部。

优选的是在这种根据本发明的锤式磨机中，盖篦在底侧面上以至少10°、优选20°、进一步优选30°相对于水平面倾斜。在以此方式倾斜的盖篦上实际上避免了被抛出的磨料碎块在盖篦上的持久聚积。

优选的是在一种根据本发明的锤式磨机中，盖篦至少部段式具有蜂窝结构。所述蜂窝结构改善了盖篦的弹性和稳定性并且导致磨料的较高密度。

优选的是，根据本发明的锤式磨机具有用于在转子和盖篦之间的平面式篦子的容纳装置。就可以按照根据本发明的锤式磨机的应用情况通过平面式篦子替代拱曲的盖篦。

优选的是，根据本发明的锤式磨机具有底篦或者闭合的底板(其分别优选由多个零件组成)，其将工作腔室在转子下方封闭。磨料碎块甚至可以根据其尺寸从根据本发明的带有底篦的锤式磨机经转子下方的底篦从工作腔室穿出。

优选的是，根据本发明的锤式磨机在出料槽上方具有废气抽吸装置。在这种根据本发明的锤式磨机的运行中产生的粉尘和气体就可以有针对性地从工作腔室排出并且被单独处理。

此外，根据本发明建议一种用于这种锤式磨机的顶部件，所述顶部件承载盖篦并且仅借助螺旋连接、插塞连接和/或夹紧连接可拆卸地与锤式磨机的底部件连接(必要时带有液压辅助装置)。具有这种根据本发明的顶部件的锤式磨机不仅简化了通向工作腔室的通道和对受损或者磨损的构件例如转子或者盖篦的更换，还简化了例如具有或者不具有篦板、盖篦或者抽吸装置的不同的顶部件的选择性使用。

在根据本发明的锤式磨机的运行中优选接着在分选装置中将磨料碎块按照材料特征，例如在密度、形状和可磁化性方面机械地或者物理地分为具有分别相同材料特征的组分。

附图说明

下面根据优选实施例阐述本发明。附图中

图1示出根据本发明的锤式磨机，

图2a-2c分别示出具有篦盖的不同位置的的顶部件以及

图3示出具有蜂窝结构的拱曲的盖篦。

具体实施方式

在图1中示出的根据本发明的锤式磨机1具有底部件2和顶部件3以及加料装置4。直线l构成可相对于盖篦12备选使用的平的篦子的底侧面并且标记出底部件2和顶部件3之间的分界线。在底部件2中构造有工作腔室5，其向下用底篦6封闭。在底篦6上方有多个未示出的可运动的锤子布置在围绕水平延伸的轴线7可旋转地支承的转子上。滑道8从加料装置4导入工作腔室5中。工作腔室5在底部件2中向上方开口并且通过分隔壁9与垂直延伸的出料槽10分开。

顶部件3覆盖工作腔室5和出料槽10并且具有用于工作腔室5的篦板11、由锰钢构成的盖篦12和废气抽吸装置的烟囱13，该废气抽吸装置的其余部分未示出但是是已知的。篦板11在工作腔室5上方与分隔壁9相对地可枢转地布置在工作腔室5的边棱14上。在图2a中所示的关闭的、基本上水平的位置中，篦板11将工作腔室5封闭。

盖篦12在顶部件3中连接在分隔壁9上。盖篦12的朝向工作腔室5的底侧面15依照或者说遵循圆弧16，所述圆弧是篦板11的前边棱17围绕工作腔室5的边棱14描绘的轨迹。篦板11利用篦板11的外周段m封闭拱曲的盖篦12的朝向工作腔室5的内侧面，使得此外可以实现除尘。篦板11、外周段m以及背壁r与未示出的扇形端壁共同构成筒段形的闭合的壳体。在篦板11的在图2c中示出的打开的、以约50°向上枢转后的位置中，盖篦12将(现在向上方扩大的)工作腔室5与出料槽10分开。相应地，盖篦12在其底侧面15上以约40°向水平面倾斜。

盖篦12具有基本上不变的厚度18和带有蜂窝形通孔19的蜂窝结构，尤其由图3所示。盖篦12在其朝向出料槽10的侧面20上具有用于支撑在分隔壁9上的支撑区域21，在该侧面20中没有构造通孔19。

按照本发明的锤式磨机1例如用于粉碎汽车车身或者电子垃圾作为磨料：磨料从加料装置4通过滑道8供应到工作腔室5中并且在那里由锤子敲碎并且同时继续牵拉。

磨料碎块被锤子拖带并且向上甩。在篦板11关闭时，这些碎块从篦板上弹回并且落回工作腔室5中。在那里，碎块被继续粉碎，直至其穿过底篦6掉入锤式磨机1下方的未示出的收集槽中。

在篦板11打开时，碎块至少部分地这样从篦板11弹回，即碎块穿过在盖篦12中的通孔19并且在出料槽10中向下从锤式磨机1中又掉入未示出的收集槽中。

在磨碎过程中产生的粉尘和气体由废气抽吸装置经烟囱13从出料槽10抽出，在收集槽中汇集的磨料碎块在未示出的分选装置中按照密度、颜色和可磁化性分为黑色金属的、非黑色金属的和非金属的组分，它们然后可以被继续使用。

附图标记列表

1锤式磨机

2底部件

3顶部件

4加料装置

5工作腔室

6底篦

7轴线

8滑道

9分隔壁

10出料槽

11篦板

12盖篦

13烟囱

14棱边

15底侧面

16圆弧

17前边棱

18厚度

19通孔

20侧面

21支撑区域

l直线

m外周段

r背壁