一种岩盐抑菌液原料自动粉碎筛料一体化装置的制作方法

本发明涉及抑菌液生产技术领域，具体涉及一种岩盐抑菌液原料自动粉碎筛料一体化装置。

背景技术：

在岩盐抑菌液的生产中，岩盐作为原料之一在添加前需要进行一系列的预处理，以达到符合要求的参数后才能添加到抑菌液中使用，其中一道预处理工序是岩盐的粉碎工序，由于岩盐属于结晶体，其作为抑菌液原料使用时仍需要保持一定粒径的颗粒状态，均对颗粒均匀度和粒径大小的要求较高，而目前岩盐粉碎设备是通过一定时间的粉碎工作后，直接将岩盐颗粒出料使用，但实际粉碎后不可避免地会存在粒径大小不一的情况，颗粒均匀度无法保证，不能自动筛选出粒径较大的岩盐颗粒并将其重新粉碎，不能很好地满足实际使用要求。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种岩盐抑菌液原料自动粉碎筛料一体化装置，以达到可自动筛选出粒径较大的岩盐颗粒并将其重新粉碎的作用。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种岩盐抑菌液原料自动粉碎筛料一体化装置，包括粉碎箱，粉碎箱内从上到下设置有粉碎室和筛料室，粉碎室和筛料室之间设置有出料阀，筛料室内设置有倾斜布置的筛网，粉碎箱侧壁靠近筛网向下倾斜的一端开设有出料口，粉碎箱侧壁开设有位于粉碎室上段的进料口，粉碎箱侧壁设置有回料仓，出料口和进料口均与回料仓相通，回料仓内设置有位于出料口下方的活塞块，活塞块可沿回料仓内壁滑移，活塞块顶部连接有升降机构。

优选地，升降机构包括连接在活塞块顶部的连杆，连杆顶部连接有牵引绳，牵引绳活动贯穿回料仓顶部并连接有牵引轮，牵引轮连接有位于回料仓顶部的第一电机。

优选地，活塞块顶面为倾斜面，且活塞块顶面的倾斜方向和筛网倾斜方向相反。

优选地，筛料室内底部设置有位于筛网正下方的储料车，储料车包括储料箱，储料箱底部设置有四个移动脚轮，筛料室正面铰接有箱门。

优选地，筛网底部设置有激振器。

优选地，粉碎室内设置有至少两组粉碎机构，粉碎机构顶部连接有驱动机构，粉碎箱内还设置有位于粉碎室上方的控制室，驱动机构位于控制室内。

优选地，驱动机构包括太阳齿轮，太阳齿轮连接有位于粉碎箱顶部的第二电机，太阳齿轮啮合连接有至少两个行星齿轮，行星齿轮分别与对应的粉碎机构连接，控制室内固定设置有内齿圈，行星齿轮均啮合连接在内齿圈内。

优选地，粉碎机构包括与行星齿轮连接的转动轴，转动轴底部连接有粉碎辊，粉碎辊上绕设有粉碎齿，粉碎室内壁设置有与粉碎齿啮合的齿槽。

优选地，控制室与粉碎室之间设置有导滑套，导滑套内设置有可转动的活动转盘，转动轴均贯穿活动转盘，活动转盘内设置有与对应转动轴配合的滚珠轴承。

优选地，回料仓下段设置有透明观察窗，透明观察窗呈条形且竖直布置。

本发明的有益效果体现在：

1、通过设置倾斜布置的筛网，当岩盐颗粒从粉碎室通过出料阀进入筛料室内后，首先在筛网作用下筛选出粒径均匀的岩盐颗粒，而粉碎不彻底粒径较大的岩盐颗粒则无法透过筛网而下滑到出料口并进入到回料仓内，然后堆积在活塞块顶部，再通过升降机构带动活塞块上移至进料口处，这些粒径较大的岩盐颗粒则自动从进料口又进入到粉碎室内进行二次粉碎，保证最终出来的岩盐颗粒满足使用要求，实用性高。

2、将活塞块顶面设置为倾斜面，便于岩盐颗粒自动滑落到进料口处，避免堆积在活塞块上。

3、粉碎机构通过行星齿轮的同步转动作用下，可带动粉碎机构做自转运动的同时还做公转运动，使粉碎辊上的粉碎齿沿着齿槽转动，从而对岩盐颗粒进行研磨粉碎，粉碎效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明提供的一种岩盐抑菌液原料自动粉碎筛料一体化装置的结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖视结构示意图；

图3为本发明的外表结构示意图。

附图标记：

1-粉碎箱，2-粉碎室，3-筛料室，4-出料阀，5-筛网，6-出料口，7-进料口，8-回料仓，9-活塞块，10-连杆，11-牵引绳，12-牵引轮，13-第一电机，14-储料车，14.1-储料箱，14.2-移动脚轮，15-箱门，16-激振器，17-粉碎机构，17.1-转动轴，17.2-粉碎辊，17.3-粉碎齿，18-驱动机构，18.1-太阳齿轮，18.2-行星齿轮，18.3-内齿圈，19-控制室，20-第二电机，21-齿槽，22-导滑套，23-活动转盘，24-透明观察窗。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种岩盐抑菌液原料自动粉碎筛料一体化装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内从上到下设置有粉碎室2和筛料室3，粉碎室2上段一端设置有进料管(图中未画出)，粉碎室2和筛料室3之间设置有出料阀4，筛料室3内设置有倾斜布置的筛网5，粉碎箱1侧壁靠近筛网5向下倾斜的一端开设有出料口6，粉碎箱1侧壁开设有位于粉碎室2上段的进料口7，粉碎箱1侧壁设置有回料仓8，出料口6和进料口7均与回料仓8相通，回料仓8内设置有位于出料口6下方的活塞块9，活塞块9可沿回料仓8内壁滑移，活塞块9顶部连接有升降机构。

当粉碎工作结束后，打开出料阀4，岩盐颗粒从粉碎室2通过出料阀4进入筛料室3内，然后在筛网5作用下筛选出粒径均匀且大小合适的岩盐颗粒，而粉碎不彻底粒径较大的岩盐颗粒则无法透过筛网5从而下滑到出料口6并进入到回料仓8内，然后堆积在活塞块9顶部，再通过升降机构带动活塞块9上移至进料口7处，使这些粒径较大的岩盐颗粒自动从进料口7又进入到粉碎室2内进行二次粉碎，这时可同时加入下一批量的岩盐原料，保证最终出来的岩盐颗粒粒径均匀且大小合适，满足使用要求，提高了后续产品质量，实用性高。

需要说明的是，当需要回料时，整个粉碎箱1是停止工作的，可粉碎结束后进行回料操作，或者当活塞块9顶部的岩盐颗粒堆积到一定量时粉碎箱1停止工作(此时不管粉碎结束与否)，再进行回料工作，避免岩盐颗粒从出料口6进入到回料仓8且位于活塞块9下方导致无法运输回料，或者回料时堵住出料口6，粉碎箱1也可继续工作，保证生产连续性，操作方式灵活。

因此具体地，这里可在回料仓8下段设置有透明观察窗24，透明观察窗24呈条形且竖直布置，通过透明观察窗24可直观观察到回料仓8内活塞块9顶部岩盐颗粒的堆积情况，从而判断是否进行回料操作。

具体地，升降机构包括连接在活塞块9顶部的连杆10，连杆10顶部连接有牵引绳11，牵引绳11活动贯穿回料仓8顶部并连接有牵引轮12，牵引轮12连接有位于回料仓8顶部的第一电机13。第一电机13启动时带动牵引轮12转动，从而带动牵引绳11绕卷在牵引轮12上，使牵引绳11拉动连杆10及活塞块9整体上移，实现自动将活塞块9顶部的岩盐颗粒回料的作用，这里第一电机13一般采用步进电机或伺服电机，可达到精确调节转速和转向的作用，通过第一电机13正反转，从而带动活塞块9上下滑移，满足使用要求。

需要说明的是，这里活塞块9是具有一定重量的，活塞块9顶部堆积的岩盐颗粒对活塞块9整体重心影响很小，因此活塞块9在上移过程中不会发生偏移，岩盐颗粒向上运输过程中不会洒出来。

具体地，活塞块9顶面为倾斜面，且活塞块9顶面的倾斜方向和筛网5倾斜方向相反，当活塞块9移动到进料口7处时，由于活塞块9顶面为倾斜面，倾斜面上岩盐颗粒沿着倾斜方向可自动滑落到进料口7处，使岩盐颗粒能顺利进入粉碎室2内，避免堆积在活塞块9上。

具体地，筛网5底部设置有激振器16，促进岩盐颗粒的筛料效果，避免堆积堵塞，筛料室3内底部设置有位于筛网5正下方的储料车14，储料车14包括储料箱14.1，储料箱14.1底部设置有四个移动脚轮14.2，筛料室3正面铰接有箱门15，粒径合适的岩盐颗粒从筛网5下来后收集在储料箱14.1内，当收集满后打开箱门15，取出储料车14即可，换上空的储料车14，或者将取料后的储料车14再放回去，由于箱门15的设置，需要回料时，还可打开箱门15用塞子堵住出料口6，防止活塞块9在上移过程中部分岩盐颗粒又从出料口6进入筛网5上。

具体地，粉碎室2内设置有至少两组粉碎机构17，粉碎机构17顶部连接有驱动机构18，粉碎箱1内还设置有位于粉碎室2上方的控制室19，驱动机构18位于控制室19内。驱动机构18包括太阳齿轮18.1，太阳齿轮18.1连接有位于粉碎箱1顶部的第二电机20，太阳齿轮18.1啮合连接有至少两个行星齿轮18.2，行星齿轮18.2分别与对应的粉碎机构17连接，控制室19内固定设置有内齿圈18.3，行星齿轮18.2均啮合连接在内齿圈18.3内。粉碎机构17包括与行星齿轮18.2连接的转动轴17.1，转动轴17.1底部连接有粉碎辊17.2，粉碎辊17.2上绕设有粉碎齿17.3，粉碎室2内壁设置有与粉碎齿17.3啮合的齿槽21。

第二电机20启动时带动太阳齿轮18.1转动，从而带动所有行星齿轮18.2转动，由于内齿圈18.3是固定设置的，使得行星齿轮18.2自转的同时还围绕太阳齿轮18.1公转，粉碎机构17又是与对应行星齿轮18.2连接的，因此粉碎机构17可同步转动，即自转的同时还进行公转，提高粉碎效果，使粉碎辊17.2上的粉碎齿17.3沿着齿槽21转动，从而对岩盐颗粒进行研磨粉碎，通过粉碎辊17.2的运动方式和研磨方式共同作用，粉碎更加彻底充分，粉碎效果更好。

具体地，控制室19与粉碎室2之间设置有导滑套22，导滑套22内设置有可转动的活动转盘23，转动轴17.1均贯穿活动转盘23，活动转盘23内设置有与对应转动轴17.1配合的滚珠轴承，滚珠轴承用于配合转动轴17.1自转运动，同时起到支撑住转动轴17.1的作用，转动轴17.1一起做公转运动时，活动转盘23可随之转动，从而配合转动轴17.1同时自转和公转的运动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。