一种防气泡产生的玻璃瓶水漆喷淋装置的制作方法

本发明涉及一种水漆领域，尤其涉及一种防气泡产生的玻璃瓶水漆喷淋装置。

背景技术：

水漆晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、使用方便等特点；可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上；

玻璃花瓶需要长时间使用，所以会在玻璃花瓶的外表面涂上水漆；由于玻璃花瓶的结构特殊，常规的涂抹方式会使得花瓶的外表面出现水漆流动的痕迹，严重影响花瓶的美感；同时花瓶的颈部极易附着更多的水漆，使得花瓶表面的水漆厚度不一样，使得水漆在干燥时出现气泡，导致涂抹水漆的效果不佳；现急需一种可实现无气泡产生的花瓶喷淋装置。

技术实现要素：

为了克服玻璃花瓶需要长时间使用，所以会在玻璃花瓶的外表面涂上水漆；由于玻璃花瓶的结构特殊，常规的涂抹方式会使得花瓶的外表面出现水漆流动的痕迹，严重影响花瓶的美感；同时花瓶的颈部极易附着更多的水漆，使得花瓶表面的水漆厚度不一样，使得水漆在干燥时出现气泡，导致涂抹水漆的效果不佳；现急需一种可实现无气泡产生的花瓶喷淋装置的缺点，要解决的技术问题是：提供一种防气泡产生的玻璃瓶水漆喷淋装置。

本发明的技术方案为：一种防气泡产生的玻璃瓶水漆喷淋装置，包括有底架、控制屏、夹持输送系统、喷淋系统、热辐射烘干系统和收集箱；底架与控制屏相连接；底架与夹持输送系统相连接；底架依次与喷淋系统和热辐射烘干系统相连接；底架与收集箱相连接；夹持输送系统与热辐射烘干系统相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，夹持输送系统包括有装夹组件、电机、输出轴、第一锥齿轮、蜗杆、第一传动轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二转轴、第四锥齿轮、第二传动轮、第三转轴、第三平齿轮、蜗轮、第四转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一连接杆、第一套杆、第二支撑板、第二电动推杆、第四平齿轮、第一电动滑轨、第二电动滑轨和风箱；装夹组件分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行滑动连接；装夹组件与第三平齿轮相连接；装夹组件下方侧面设置有电机；电机与输出轴进行固接；电机与底架进行螺栓连接；输出轴依次与第一锥齿轮、蜗杆、第一传动轮和第二锥齿轮进行固接；输出轴与底架进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；第二转轴与底架进行转动连接；第四锥齿轮与热辐射烘干系统相连接；第三转轴依次与第二传动轮和第三平齿轮进行固接；第三转轴与底架进行转动连接；第四转轴依次与蜗轮和第五锥齿轮进行固接；第四转轴与底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第一连接杆进行固接；第一连接杆与第一套杆相连接；第一连接杆与底架进行转动连接；第一套杆与第二支撑板进行转动连接；第一套杆与第四平齿轮进行固接；第二支撑板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行螺栓连接；第一电动滑轨与底架进行螺栓连接；第二电动滑轨与底架进行螺栓连接；风箱通过连接板与第一电动滑轨和第二电动滑轨相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，装夹组件还包括有龙门架、第一支撑板、第一平齿轮、第二平齿轮、第一转轴、第一橡胶顶块、第一电动推杆、套筒和第二橡胶顶块；龙门架分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行滑动连接；龙门架与第一支撑板进行转动连接；第一支撑板与第一平齿轮进行固接；第一支撑板与第一转轴进行转动连接；第一支撑板与第一电动推杆进行螺栓连接；第一转轴依次与第二平齿轮和第一橡胶顶块进行固接；第一电动推杆与套筒进行固接；套筒与第二橡胶顶块进行转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，喷淋系统包括有第三电动推杆、第三支撑板、第二套杆、第七锥齿轮、第二连接杆、第三传动轮、第四传动轮、丝杆、第一喷洒组件、第二喷洒组件和限位滑杆；第三电动推杆与第三支撑板进行固接；第三电动推杆与底架进行螺栓连接；第三支撑板与第二套杆进行转动连接；第二套杆与第七锥齿轮进行固接；第二套杆与第二连接杆相连接；第二连接杆与第三传动轮进行固接；第二连接杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与丝杆进行固接；丝杆依次与第一喷洒组件和第二喷洒组件进行旋接；丝杆与底架进行转动连接；限位滑杆依次与第一喷洒组件和第二喷洒组件进行滑动连接；限位滑杆与底架进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一喷洒组件还包括有第四支撑板、第四电动推杆、第五电动推杆、固定板、输液器和输液管；第四支撑板两侧分别与第四电动推杆和第五电动推杆进行螺栓连接；第四支撑板与丝杆进行螺栓连接；第四支撑板与限位滑杆进行滑动连接；固定板两侧分别与第四电动推杆和第五电动推杆进行固接；固定板与输液器进行固接；输液器与输液管进行螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，热辐射烘干系统包括有第八锥齿轮、第五转轴、第五传动轮、第六传动轮、第六转轴、第五平齿轮、第一加热器、第二加热器和第三加热器；第八锥齿轮与第五转轴进行固接；第八锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第五转轴与第五传动轮进行固接；第五转轴与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六转轴依次与第六传动轮和第五平齿轮进行固接；第五平齿轮侧部设置有第二加热器；第一加热器、第二加热器和第三加热器呈正三角形分布；第一加热器与底架相连接；第二加热器与底架相连接；第三加热器与底架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一连接杆和第二连接杆均由圆杆和六棱杆组成。

作为本发明的一种优选技术方案，丝杆两侧对称设置有相反螺纹。

有益效果：本发明设计了装夹组件，将花瓶进行夹紧，随后配合喷淋系统实现花瓶表面的水漆喷涂，随后将花瓶旋转九十度，利用平行风将花瓶表面流动的水漆进行吹动，实现花瓶表面水漆的厚度一致，并将花瓶输送至热辐射烘干系统；

本发明设计了喷淋系统，通过第一喷洒组件和第二喷洒组件的相互接触，形成一个闭环的状态对花瓶的瓶身进行水漆喷淋；

本发明设计了热辐射烘干系统，通过热辐射结合花瓶的自身旋转，加速瓶身水漆的干燥，实现瓶身的完整处理；

本发明对花瓶进行水漆喷淋，摈弃使得花瓶的外表面出现水漆流动的痕迹的常规的涂抹方式，提高花瓶的美感；利用平行吹风对花瓶的颈部极易附着更多的水漆进行吹动，使得花瓶表面的水漆厚度一样，避免水漆在干燥时出现气泡；改变现有设备无法做到无气泡上水漆的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明夹持输送系统的第一种立体结构示意图；

图4为本发明夹持输送系统的第二种立体结构示意图；

图5为本发明装夹组件的立体结构示意图；

图6为本发明喷淋系统的立体结构示意图；

图7为本发明喷洒组件的立体结构示意图；

图8为本发明热辐射烘干系统的立体结构示意图。

图中标记为：1-底架，2-控制屏，3-夹持输送系统，4-喷淋系统，5-热辐射烘干系统，6-收集箱，301-装夹组件，30101-龙门架，30102-第一支撑板，30103-第一平齿轮，30104-第二平齿轮，30105-第一转轴，30106-第一橡胶顶块，30107-第一电动推杆，30108-套筒，30109-第二橡胶顶块，302-电机，303-输出轴，304-第一锥齿轮，305-蜗杆，306-第一传动轮，307-第二锥齿轮，308-第三锥齿轮，309-第二转轴，3010-第四锥齿轮，3011-第二传动轮，3012-第三转轴，3013-第三平齿轮，3014-蜗轮，3015-第四转轴，3016-第五锥齿轮，3017-第六锥齿轮，3018-第一连接杆，3019-第一套杆，3020-第二支撑板，3021-第二电动推杆，3022-第四平齿轮，3023-第一电动滑轨，3024-第二电动滑轨，3025-风箱，401-第三电动推杆，402-第三支撑板，403-第二套杆，404-第七锥齿轮，405-第二连接杆，406-第三传动轮，407-第四传动轮，408-丝杆，409-第一喷洒组件，40901-第四支撑板，40902-第四电动推杆，40903-第五电动推杆，40904-固定板，40905-输液器，40906-输液管，4010-第二喷洒组件，4011-限位滑杆，501-第八锥齿轮，502-第五转轴，503-第五传动轮，504-第六传动轮，505-第六转轴，506-第五平齿轮，507-第一加热器，508-第二加热器，509-第三加热器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种防气泡产生的玻璃瓶水漆喷淋装置，如图1-8所示，包括有底架1、控制屏2、夹持输送系统3、喷淋系统4、热辐射烘干系统5和收集箱6；底架1与控制屏2相连接；底架1与夹持输送系统3相连接；底架1依次与喷淋系统4和热辐射烘干系统5相连接；底架1与收集箱6相连接；夹持输送系统3与热辐射烘干系统5相连接。

装置在运行之前，将装置中的底架1安装固定在平稳的工作地点，外接电源，操作控制屏2启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认无误之后关闭装置；外接花瓶输送装置、水漆输送装置和鼓风机，再次操作控制屏2启动装置，从装夹组件301的侧面将花瓶放入装置，随后夹持输送系统3开始运行，率先将花瓶进行夹紧，随后配合喷淋系统4实现花瓶表面的水漆喷涂，随后将花瓶旋转九十度，利用平行风将花瓶表面流动的水漆进行吹动，实现花瓶表面水漆的厚度一致，并将花瓶输送至热辐射烘干系统5；夹持输送系统3传动喷淋系统4运行，通过第一喷洒组件409和第二喷洒组件4010的相互接触，形成一个闭环的状态对花瓶的瓶身进行水漆喷淋，同时洒落的水漆收集在收集箱6内；夹持输送系统3传动热辐射烘干系统5运行，通过热辐射结合花瓶的自身旋转，加速瓶身水漆的干燥，实现瓶身的完整处理；本发明对花瓶进行水漆喷淋，摈弃使得花瓶的外表面出现水漆流动的痕迹的常规的涂抹方式，提高花瓶的美感；利用平行吹风对花瓶的颈部极易附着更多的水漆进行吹动，使得花瓶表面的水漆厚度一样，避免水漆在干燥时出现气泡；改变现有设备无法做到无气泡上水漆的现状。

夹持输送系统3包括有装夹组件301、电机302、输出轴303、第一锥齿轮304、蜗杆305、第一传动轮306、第二锥齿轮307、第三锥齿轮308、第二转轴309、第四锥齿轮3010、第二传动轮3011、第三转轴3012、第三平齿轮3013、蜗轮3014、第四转轴3015、第五锥齿轮3016、第六锥齿轮3017、第一连接杆3018、第一套杆3019、第二支撑板3020、第二电动推杆3021、第四平齿轮3022、第一电动滑轨3023、第二电动滑轨3024和风箱3025；装夹组件301分别与第一电动滑轨3023和第二电动滑轨3024进行滑动连接；装夹组件301与第三平齿轮3013相连接；装夹组件301下方侧面设置有电机302；电机302与输出轴303进行固接；电机302与底架1进行螺栓连接；输出轴303依次与第一锥齿轮304、蜗杆305、第一传动轮306和第二锥齿轮307进行固接；输出轴303与底架1进行转动连接；蜗杆305与蜗轮3014相啮合；第一传动轮306外环面通过皮带与第二传动轮3011进行传动连接；第二锥齿轮307与第三锥齿轮308相啮合；第二转轴309依次与第三锥齿轮308和第四锥齿轮3010进行固接；第二转轴309与底架1进行转动连接；第四锥齿轮3010与热辐射烘干系统5相连接；第三转轴3012依次与第二传动轮3011和第三平齿轮3013进行固接；第三转轴3012与底架1进行转动连接；第四转轴3015依次与蜗轮3014和第五锥齿轮3016进行固接；第四转轴3015与底架1进行转动连接；第五锥齿轮3016与第六锥齿轮3017相啮合；第六锥齿轮3017与第一连接杆3018进行固接；第一连接杆3018与第一套杆3019相连接；第一连接杆3018与底架1进行转动连接；第一套杆3019与第二支撑板3020进行转动连接；第一套杆3019与第四平齿轮3022进行固接；第二支撑板3020与第二电动推杆3021进行固接；第二电动推杆3021与底架1进行螺栓连接；第一电动滑轨3023与底架1进行螺栓连接；第二电动滑轨3024与底架1进行螺栓连接；风箱3025通过连接板与第一电动滑轨3023和第二电动滑轨3024相连接。

外接的花瓶输送装置从装夹组件301的侧面将花瓶放入装置，装夹组件301自身的第一电动推杆30107运行带动第二橡胶顶块30109移动，实现对花瓶的夹紧；随后电机302运行带动输出轴303转动，输出轴303带动第一锥齿轮304、蜗杆305、第一传动轮306和第二锥齿轮307转动，第二锥齿轮307啮合第三锥齿轮308带动第二转轴309转动传动第四锥齿轮3010，第四锥齿轮3010传动热辐射烘干系统5，实现系统与系统之间的动力输送；第一传动轮306传动第二传动轮3011带动第三转轴3012转动，第三转轴3012带动第三平齿轮3013传动第二平齿轮30104，第二平齿轮30104带动第一转轴30105传动第一橡胶顶块30106转动，由于花瓶被第一橡胶顶块30106和第二橡胶顶块30109夹紧，所以第二橡胶顶块30109会在套筒30108上跟随转动，因此实现花瓶的不断转动，在完成花瓶的夹紧之后，喷淋系统4就将第一喷洒组件409和第二喷洒组件4010定位至了瓶口处，因此实现喷淋的过程中，花瓶处于转动的过程，实现花瓶无死角喷淋；当完成喷淋之后，喷淋系统4实现回程，第一电动滑轨3023和第二电动滑轨3024运行带动随后第二电动推杆3021运行带动装夹组件301移动，使得第三平齿轮3013脱离啮合第二平齿轮30104，第二支撑板3020移动，第一套杆3019和第四平齿轮3022跟随移动，在第四平齿轮3022啮合第一平齿轮30103时第二电动推杆3021停止运行，由于蜗杆305啮合蜗轮3014带动第四转轴3015转动，第四转轴3015带动第五锥齿轮3016传动第六锥齿轮3017，第六锥齿轮3017带动第一连接杆3018传动第一套杆3019，第一套杆3019带动第四平齿轮3022传动第一平齿轮30103，第一平齿轮30103带动整个装夹组件301旋转九十度，随后第二电动推杆3021快速回程，使得第四平齿轮3022不啮合第一平齿轮30103；随后外接的鼓风机开始运行，通过风箱3025带动空气向下流动，随后还处于流动的水漆快速向下流动，环形的风力使得瓶身的水漆流速一致，所以实现瓶身表面不留水漆流动的痕迹；当瓶身上不存在水漆流动后，第一电动滑轨3023和第二电动滑轨3024运行，带动装夹组件301定位至热辐射烘干系统5，实现后续瓶身表面水漆的快速烘干；本系统率先将花瓶进行夹紧，随后配合喷淋系统4实现花瓶表面的水漆喷涂，随后将花瓶旋转九十度，利用平行风将花瓶表面流动的水漆进行吹动，实现花瓶表面水漆的厚度一致，并将花瓶输送至热辐射烘干系统5。

装夹组件301还包括有龙门架30101、第一支撑板30102、第一平齿轮30103、第二平齿轮30104、第一转轴30105、第一橡胶顶块30106、第一电动推杆30107、套筒30108和第二橡胶顶块30109；龙门架30101分别与第一电动滑轨3023和第二电动滑轨3024进行滑动连接；龙门架30101与第一支撑板30102进行转动连接；第一支撑板30102与第一平齿轮30103进行固接；第一支撑板30102与第一转轴30105进行转动连接；第一支撑板30102与第一电动推杆30107进行螺栓连接；第一转轴30105依次与第二平齿轮30104和第一橡胶顶块30106进行固接；第一电动推杆30107与套筒30108进行固接；套筒30108与第二橡胶顶块30109进行转动连接。

装夹组件301的运行状态，第一电动推杆30107运行带动套筒30108和第二橡胶顶块30109移动，当第二橡胶顶块30109接触到花瓶瓶口时略微凹陷，配合第一橡胶顶块30106实现花瓶的夹紧；第二平齿轮30104则在啮合第三平齿轮3013或者啮合第五平齿轮506时，第二平齿轮30104获得动力带动第一转轴30105传动第一橡胶顶块30106，结合花瓶夹紧的状态，带动花瓶实现转动；第一平齿轮30103在啮合第四平齿轮3022时，第一平齿轮30103带动第一支撑板30102旋转九十度，实现花瓶的翻转；而龙门架30101则在第一电动滑轨3023和第二电动滑轨3024的运行之下实现花瓶的输送。

喷淋系统4包括有第三电动推杆401、第三支撑板402、第二套杆403、第七锥齿轮404、第二连接杆405、第三传动轮406、第四传动轮407、丝杆408、第一喷洒组件409、第二喷洒组件4010和限位滑杆4011；第三电动推杆401与第三支撑板402进行固接；第三电动推杆401与底架1进行螺栓连接；第三支撑板402与第二套杆403进行转动连接；第二套杆403与第七锥齿轮404进行固接；第二套杆403与第二连接杆405相连接；第二连接杆405与第三传动轮406进行固接；第二连接杆405与底架1进行转动连接；第三传动轮406外环面通过皮带与第四传动轮407进行传动连接；第四传动轮407与丝杆408进行固接；丝杆408依次与第一喷洒组件409和第二喷洒组件4010进行旋接；丝杆408与底架1进行转动连接；限位滑杆4011依次与第一喷洒组件409和第二喷洒组件4010进行滑动连接；限位滑杆4011与底架1进行固接。

当装夹组件301将花瓶夹紧之后，第四电动推杆40902和第五电动推杆40903运行，带动输液器40905定位至花瓶瓶口处，随后第三电动推杆401运行带动第三支撑板402移动，第二套杆403和第七锥齿轮404跟随移动，并在第七锥齿轮404啮合第一锥齿轮304时第三电动推杆401停止运行，第七锥齿轮404从第一锥齿轮304处获得动力带动第二套杆403转动，第二套杆403带动第二连接杆405传动第三传动轮406，第三传动轮406传动第四传动轮407带动丝杆408转动，丝杆408带动第一喷洒组件409和第二喷洒组件4010在限位滑杆4011上移动并实现相互接触，随后第三电动推杆401实现回程，外接的水漆输送装置将水漆通过输液管40906输送至输液器40905内，第四电动推杆40902和第五电动推杆40903运行带动输液器40905进行移动，实现对瓶身的外表面进行喷淋；本系统通过第一喷洒组件409和第二喷洒组件4010的相互接触，形成一个闭环的状态对花瓶的瓶身进行水漆喷淋。

第一喷洒组件409还包括有第四支撑板40901、第四电动推杆40902、第五电动推杆40903、固定板40904、输液器40905和输液管40906；第四支撑板40901两侧分别与第四电动推杆40902和第五电动推杆40903进行螺栓连接；第四支撑板40901与丝杆408进行螺栓连接；第四支撑板40901与限位滑杆4011进行滑动连接；固定板40904两侧分别与第四电动推杆40902和第五电动推杆40903进行固接；固定板40904与输液器40905进行固接；输液器40905与输液管40906进行螺纹连接。

第一喷洒组件409的运行，当装夹组件301将花瓶夹紧之后，第四电动推杆40902和第五电动推杆40903运行，带动输液器40905定位至花瓶瓶口处，随后第四支撑板40901在丝杆408的带动之下，实现与固定板40904相连接的输液器40905的相互接触，形成喷淋闭环；输液管40906将水漆输送至输液器40905，随后第四电动推杆40902和第五电动推杆40903运行，带动输液器40905实现花瓶瓶身的表面水漆喷淋。

热辐射烘干系统5包括有第八锥齿轮501、第五转轴502、第五传动轮503、第六传动轮504、第六转轴505、第五平齿轮506、第一加热器507、第二加热器508和第三加热器509；第八锥齿轮501与第五转轴502进行固接；第八锥齿轮501与第四锥齿轮3010相啮合；第五转轴502与第五传动轮503进行固接；第五转轴502与底架1进行转动连接；第五传动轮503外环面通过皮带与第六传动轮504进行传动连接；第六转轴505依次与第六传动轮504和第五平齿轮506进行固接；第五平齿轮506侧部设置有第二加热器508；第一加热器507、第二加热器508和第三加热器509呈正三角形分布；第一加热器507与底架1相连接；第二加热器508与底架1相连接；第三加热器509与底架1相连接。

当花瓶输送至第一加热器507、第二加热器508和第三加热器509中间时，第二平齿轮30104啮合第五平齿轮506，第八锥齿轮501从第四锥齿轮3010处获得动力带动第五转轴502转动，第五转轴502带动第五传动轮503传动第六传动轮504，第六传动轮504传动第六转轴505带动第五平齿轮506，第五平齿轮506传动第二平齿轮30104，第二平齿轮30104带动夹紧的花瓶转动，第一加热器507、第二加热器508和第三加热器509的持续发热，实现花瓶外环面瓶身水漆的快速烘干；本系统通过热辐射结合花瓶的自身旋转，加速瓶身水漆的干燥，实现瓶身的完整处理。

第一连接杆3018和第二连接杆405均由圆杆和六棱杆组成。

便于第一套杆3019和第二套杆403的滑动的同时实现动力的供应。

丝杆408两侧对称设置有相反螺纹。

便于第一喷洒组件409和第二喷洒组件4010的移动并实现接触，实现喷淋。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。