一种建筑工程用小型建筑材料研磨装置的制作方法

本发明涉及建筑材料研磨技术领域，具体为一种建筑工程用小型建筑材料研磨装置。

背景技术：

指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。在建筑工程的实施过程中，经常需要将未加工或者半加工的建筑材料进行进一步地细致研磨。目前的建筑工程实施实践中，对于建筑材料的研磨加工一般只能使用大型机械，这样一来，一方面研磨作业只能在建筑现场专门的区域进行再运送到具体施工位置，不仅浪费人力物力还降低了施工效率，而且当遇到具体施工位置处于高楼层时，运送材料还增加了危险性；另一方面，对于施工过程中遇到的少量建筑材料的研磨需求，使用大型机械还会有研磨不充分不能达到要求的问题。如中国专利cn201920049418.x所公开的一种建筑工程用小型建筑材料研磨装置，该方案通过设置电机、研磨机构和研磨盘，一定程度上解决了研磨装置小型化的问题，达到了可以在具体施工位置就近研磨建筑材料的效果，但是仍然具有研磨不够充分以至于难以较好地满足对少量建筑材料研磨的需求的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小型建筑材料研磨装置，具备小型化、自动化和多功能化的优点，可以在具体施工位置就近作业，并且研磨功能强大，可以对少量建筑材料进行充分研磨，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用小型建筑材料研磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的顶部靠近一侧固定连接有动力箱，所述工作箱的顶部靠近另一侧固定连接有上料箱，所述动力箱远离上料箱一侧的内顶壁上固定连接有液压缸，所述动力箱靠近上料箱一侧的内顶壁上插接有活塞杆，所述液压缸和活塞杆之间设置有旋转往复运动装置，所述工作箱的内顶壁固定连接有研磨筒，所述研磨筒的内壁滑动连接有研磨块，所述活塞杆的下端穿过动力箱的底面、工作箱的顶面和研磨筒的顶面对应开设的通孔延伸至研磨筒的内部，所述活塞杆的下端与研磨块固定连接，所述上料箱的底部通过上料管与研磨筒连通，所述上料管在研磨筒一端的开口低于研磨块位于研磨筒底部时其上表面的高度。

优选的，所述自动上料装置包括上料箱，所述上料箱固定安装在工作箱的顶部，所述上料箱的底部通过上料管与研磨筒连通，所述上料箱内部为漏斗状向其和上料管的接口处倾斜，所述上料管和研磨筒的接口处低于研磨块位于研磨筒底部时其上表面的高度。

优选的，所述旋转往复运动装置包括齿条传动杆、第一传动杆、支撑杆和圆柱齿轮，所述齿条传动杆固定连接在液压缸的底端，所述齿条传动杆外壁上设置有齿条，所述圆柱齿轮固定连接在活塞杆中段外壁上，所述第一传动杆固定连接在动力箱齿条传动杆和活塞杆之间的动力箱内顶壁上，所述第一传动杆的中段外壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与圆柱齿轮啮合，所述第一传动杆的底端固定连接有圆锥齿轮，所述支撑杆转动连接在动力箱的后壁中部，所述支撑杆靠近前端的外壁上固定连接有圆盘齿槽，所述圆盘齿槽与圆锥齿轮啮合，所述支撑杆的前端固定连接有平衡杆，所述平衡杆靠近齿条传动杆的一端固定连接有弧形齿轮，所述弧形齿轮与齿条传动杆上的齿条啮合，所述平衡杆的另一端通过滑动铰接装置铰接在活塞杆上。

优选的，所述滑动铰接装置包括分路支架和两个夹板，所述分路支架固定连接在平衡杆远离齿条传动杆的一端，所述分路支架的另外两端的相对侧壁均转动连接有滚轮，两个所述夹板固定连接在活塞杆的侧壁上，两个所述滚轮滑动连接在两块夹板之间。

优选的，所述工作箱的内壁上固定连接有隔板，所述隔板的上表面与研磨筒的底部固定连接，所述齿条传动杆的下端穿过动力箱的底面和工作箱的顶面延伸到工作箱的内部，所述齿条传动杆位于工作箱内部的一端铰接有第一伸缩杆，所述隔板上安装有下料槽，所述下料槽位于研磨筒远离第一伸缩杆的一侧，所述研磨筒靠近底部的外壁上和下料槽外壁的对应位置上均开设有通槽，穿过所述通槽插接有移料板，所述移料板可在研磨筒外壁上的通槽和下料槽外壁上的通槽组成的通道中滑动，所述移料板中间开设有漏孔，所述移料板远离下料槽的一端与第一伸缩杆远离齿条传动杆的一端铰接，所述移料板靠近第一伸缩杆的一端和工作箱的同侧内壁之间设置有限位块，所述限位块固定连接在隔板的上表面，其位置设计为当所述移料板与限位块接触时，所述漏孔正好处于研磨筒内。

优选的，所述底座上固定连接有筛料箱，所述筛料箱的上方开口与下料槽的下方开口对应，所述筛料箱的内部安装有筛网。

优选的，所述移料板靠近远离限位块的一端的侧壁设置有移料齿条，所述底座靠近移料齿条一侧的上表面转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的上端穿过隔板延伸至其上方，所述第二传动杆的上端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与移料齿条间歇性啮合，位于所述隔板下方的第二传动杆的外壁上固定连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上开设有曲线凹槽，所述曲线凹槽中滑动连接有滑块，所述筛料箱靠近第二传动杆的侧壁上开设有竖直方向的滑槽，所述滑块穿过滑槽在筛料箱内部与筛网的一端铰接，所述筛网的另一端铰接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离筛网的另一端固定连接在筛料箱的内侧壁上。

优选的，筛料箱与第二伸缩杆固定连接的侧壁上安装有粗料出口槽，所述粗料出口槽的下沿与第二伸缩杆平齐，所述粗料出口槽穿过工作箱的侧壁延伸到工作箱的外部，所述筛网的下方设置有从滑块方向向第二伸缩杆方向倾斜的导料台，所述第二伸缩杆下方的筛料箱的底壁上安装有细料出口槽，所述细料出口槽穿过工作箱的底壁延伸到工作箱的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置动力箱和旋转往复运动装置，在活塞杆和研磨块的配合下，起到了对待研磨材料压紧后研磨的作用，达到了可以对少量建筑材料进行充分研磨的效果，优于现有产品。与此同时，本发明通过设置自动上料装置、筛料箱、第二传动杆、第二齿轮和圆柱凸轮，在粗出料槽和细出料槽的配合下，起到了自动上料、筛选和分类出料的作用，达到了简化工作流程、提高工作效率和提高研磨作业成果完成度的效果。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为图1中a-a剖面示意图；

图3为本发明中研磨块(30)提起后的状态示意图；

图4为图3中b结构放大示意图。

图中：1、底座；2、第二传动杆；3、曲线凹槽；4、圆柱凸轮；5、滑块；6、工作箱；7、第二齿轮；8、齿条；9、下料槽；10、漏孔；11、上料管；13、上料箱；14、滚轮；15、夹板；16、圆柱齿轮；17、活塞杆；18、第一传动杆；19、第一齿轮；20、液压缸；21、动力箱；22、弧形齿轮；23、齿条传动杆；24、圆锥齿轮；25、支撑杆；26、圆盘齿槽；27、平衡杆；28、分路支架；29、研磨筒；30、研磨块；31、移料板；32、限位块；33、筛网；34、出口槽；35、第二伸缩杆；36、细料出口槽；37、导料台；38、筛料箱；39、第一伸缩杆；40、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程用小型建筑材料研磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作箱6，工作箱6的顶部靠近一侧固定连接有动力箱21，工作箱6的顶部靠近另一侧固定连接有上料箱13，动力箱21远离上料箱13一侧的内顶壁上固定连接有液压缸20，动力箱21靠近上料箱13一侧的内顶壁上插接有活塞杆17，液压缸20和活塞杆17之间设置有旋转往复运动装置，工作箱6的内顶壁固定连接有研磨筒29，研磨筒29的内壁滑动连接有研磨块30，活塞杆17的下端穿过动力箱21的底面、工作箱6的顶面和研磨筒29的顶面对应开设的通孔延伸至研磨筒29的内部，活塞杆17的下端与研磨块30固定连接，上料箱13的底部通过上料管11与研磨筒29连通，上料管11在研磨筒29一端的开口低于研磨块30位于研磨筒29底部时其上表面的高度。将待研磨建筑材料投入自动上料装置，同时启动液压缸20做上下往复运动，进而通过旋转往复运动装置带动活塞杆17做往复的上下和旋转运动，进而带动研磨块30做往复的上下和旋转运动，从而对通过自动上料装置加入研磨筒29的待研磨建筑材料进行研磨，通过往复的上下运动压紧待研磨材料和旋转研磨，达到了即使对少量材料也可以充分研磨的效果。

进一步地，自动上料装置包括上料箱13，上料箱13固定安装在工作箱6的顶部，上料箱13的底部通过上料管11与研磨筒29连通，上料箱13内部为漏斗状向其和上料管11的接口处倾斜，上料管11和研磨筒29的接口处低于研磨块30位于研磨筒29底部时其上表面的高度。将待研磨材料投入上料箱13，继而在重力作用下，待研磨材料进入上料管11，同时液压缸20通过旋转往复运动装置带动活塞杆17顺时针旋转同时向上运动，进而带动研磨块30顺时针旋转同时向上运动，当研磨块30向上运动到一定位置时，上料管11位于研磨筒29上的开口开放，上料管11中的待研磨材料进入研磨筒29内部，接着液压缸20通过旋转往复运动装置带动活塞杆17逆时针旋转同时向下运动，进而带动研磨块30逆时针旋转同时向下运动进行研磨作业，并同时封闭上料管11位于研磨筒29上的开口，从而实现了自动上料，达到了简化工作流程、提高工作效率的效果。

进一步地，旋转往复运动装置包括齿条传动杆23、第一传动杆18、支撑杆25和圆柱齿轮16，齿条传动杆23固定连接在液压缸20的底端，齿条传动杆23外壁上设置有齿条，圆柱齿轮16固定连接在活塞杆17中段外壁上，第一传动杆18固定连接在动力箱21齿条传动杆23和活塞杆17之间的动力箱21内顶壁上，第一传动杆18的中段外壁上固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19与圆柱齿轮16啮合，第一传动杆18的底端固定连接有圆锥齿轮24，支撑杆25转动连接在动力箱21的后壁中部，支撑杆25靠近前端的外壁上固定连接有圆盘齿槽26，圆盘齿槽26与圆锥齿轮24啮合，支撑杆25的前端固定连接有平衡杆27，平衡杆27靠近齿条传动杆23的一端固定连接有弧形齿轮22，弧形齿轮22与齿条传动杆23上的齿条啮合，平衡杆27的另一端通过滑动铰接装置铰接在活塞杆17上。当液压缸20带动齿条传动杆23向下运动时，在齿条传动杆23的齿条和弧形齿轮22的啮合连接作用下，会带动平衡杆27顺时针转动，进而通过滑动铰接装置带动活塞杆17向上运动，与此同时，平衡杆27顺时针转动会带动支撑杆25同向转动，进而带动圆盘齿槽26同向转动，进而带动与之啮合的圆锥齿轮24逆时针转动，进而带动第一传动杆18逆时针转动，进而带动第一齿轮19逆时针转动，进而带动与之啮合的圆柱齿轮16顺时针转动，进而带动活塞杆17顺时针转动，与之对应地，当液压缸20带动齿条传动杆23向上运动时，在齿条传动杆23的齿条和弧形齿轮22的啮合连接作用下，会带动平衡杆27逆时针转动，进而通过滑动铰接装置带动活塞杆17向下运动，与此同时，平衡杆27逆时针转动会带动支撑杆25同向转动，进而带动圆盘齿槽26同向转动，进而带动与之啮合的圆锥齿轮24顺时针转动，进而带动第一传动杆18顺时针转动，进而带动第一齿轮19顺时针转动，进而带动与之啮合的圆柱齿轮16逆时针转动，进而带动活塞杆17逆时针转动，达到了伴随着液压缸往复的伸长收缩带动活塞杆往复上下运动的同时往复旋转运动的效果。

进一步地，滑动铰接装置包括分路支架28和两个夹板15，分路支架28固定连接在平衡杆27远离齿条传动杆23的一端，分路支架28的另外两端的相对侧壁均转动连接有滚轮14，两个夹板15固定连接在活塞杆17的侧壁上，两个滚轮14滑动连接在两块夹板15之间。当平衡杆27顺时针转动时，会带动分路支架28向上运动，进而带动滚轮14一边在夹板15中滚/滑动一边向上运动，进而带动夹板15和与之固定连接的活塞杆17向上运动，与之相对应地，当平衡杆27逆时针转动时，会带动分路支架28向下运动，进而带动滚轮14一边在夹板15中滚/滑动一边向下运动，进而带动夹板15和与之固定连接的活塞杆17向下运动，从而达到了伴随着平衡杆27的往复转动带动活塞杆17往复上下运动的效果，并且通过使用滚轮传动，在达到同样效果的前提下减小了摩擦力，提高了装置使用寿命。

进一步地，工作箱6的内壁上固定连接有隔板40，隔板40的上表面与研磨筒29的底部固定连接，齿条传动杆23的下端穿过动力箱21的底面和工作箱6的顶面延伸到工作箱6的内部，齿条传动杆23位于工作箱6内部的一端铰接有第一伸缩杆39，隔板40上安装有下料槽9，下料槽9位于研磨筒29远离第一伸缩杆39的一侧，研磨筒29靠近底部的外壁上和下料槽9外壁的对应位置上均开设有通槽，穿过通槽插接有移料板31，移料板31可在研磨筒29外壁上的通槽和下料槽9外壁上的通槽组成的通道中滑动，移料板31中间开设有漏孔10，移料板31远离下料槽9的一端与第一伸缩杆39远离齿条传动杆23的一端铰接，移料板31靠近第一伸缩杆39的一端和工作箱6的同侧内壁之间设置有限位块32，限位块32固定连接在隔板40的上表面，其位置设计为当移料板31与限位块32接触时，漏孔10正好处于研磨筒29内。当齿条传动杆23向下运动时，会推动第一伸缩杆39向远离同侧工作箱6侧壁的方向转动，进而推动移料板31在研磨筒29和下料槽9外壁上的通槽组成的通道中向远离限位块32的方向滑动，进而带动漏孔10中容留的已研磨材料进入下料槽9中，与之相对应地，当齿条传动杆23向上运动时，会带动第一伸缩杆39向靠近同侧工作箱6侧壁的方向转动，进而带动移料板31在研磨筒29和下料槽9外壁上的通槽组成的通道中向靠近限位块32的方向滑动，当移料板31与限位块32接触时，漏孔10进入研磨筒29内部，研磨筒29内的待研磨材料进入漏孔10，此时研磨块30做旋转向下运动，对漏孔10中的待研磨材料进行研磨，从而起到了伴随研磨的过程联动地将研磨完的材料运出研磨筒29的作用，达到了简化工作流程、提高工作效率的效果。

进一步地，底座1上固定连接有筛料箱38，筛料箱38的上方开口与下料槽9的下方开口对应，筛料箱38的内部安装有筛网33。当已研磨材料进入下料槽9后，会下落到筛料箱38中的筛网33上，并在重力作用下被筛选，从而实现了出料分类，达到了方便对已研磨材料进一步加工或使用的效果。

进一步地，移料板31靠近远离限位块32的一端的侧壁设置有移料齿条8，底座1靠近移料齿条8一侧的上表面转动连接有第二传动杆2，第二传动杆2的上端穿过隔板40延伸至其上方，第二传动杆2的上端固定安装有第二齿轮7，第二齿轮7与移料齿条8间歇性啮合，位于隔板40下方的第二传动杆的外壁上固定连接有圆柱凸轮4，圆柱凸轮4上开设有曲线凹槽3，曲线凹槽3中滑动连接有滑块5，筛料箱38靠近第二传动杆2的侧壁上开设有竖直方向的滑槽，滑块5穿过滑槽在筛料箱38内部与筛网33的一端铰接，筛网33的另一端铰接有第二伸缩杆35，第二伸缩杆35远离筛网33的另一端固定连接在筛料箱38的内侧壁上。当移料板31滑动时，移料齿条8会在此过程中与第二齿轮7间歇性啮合并带动第二齿轮7往复转动，进而带动第二传动杆2往复转动，进而带动圆柱凸轮4往复转动，进而由于曲线凹槽3与滑块5的滑动连接带动滑块5在筛料箱38侧壁上的滑槽中上下滑动带动筛网33的上下运动，达到了使筛网筛料作业的工作效率更高、筛料完成度更好的效果。

进一步地，筛料箱38与第二伸缩杆35固定连接的侧壁上安装有粗料出口槽34，粗料出口槽34的下沿与第二伸缩杆35平齐，粗料出口槽34穿过工作箱6的侧壁延伸到工作箱6的外部，筛网33的下方设置有从滑块5方向向第二伸缩杆35方向倾斜的导料台37，第二伸缩杆35下方的筛料箱38的底壁上安装有细料出口槽36，细料出口槽(36)穿过工作箱6的底壁延伸到工作箱6的外部。在筛网33上下运动的过程中，留在筛网33上的大颗粒材料会逐渐向靠近第二伸缩杆35的一端运动，并最终通过粗料出口槽34完成出料，与此同时，被筛出的小颗粒材料会下落到导料台37上，并在导料台37的倾斜角度的作用下，向靠近第二伸缩杆35的方向运动，并最终通过细料出口槽36完成出料，从而起到了筛选后自动分类出料的作用，达到了简化工作流程，提高工作效率的效果。

工作原理：该建筑工程用小型建筑材料研磨装置工作时，将待研磨建筑材料投入自动上料装置，继而在重力作用下，待研磨材料进入上料管11，同时液压缸20带动齿条传动杆23向下运动，进而推动第一伸缩杆39向远离同侧工作箱6侧壁的方向转动，进而推动移料板31在研磨筒29和下料槽9外壁上的通槽组成的通道中向远离限位块32的方向滑动，进而带动漏孔10中容留的已研磨材料进入下料槽9中，同时在齿条传动杆23的齿条和弧形齿轮22的啮合连接作用下，会带动平衡杆27顺时针转动，进而带动分路支架28向上运动，进而带动滚轮14一边在夹板15中滚/滑动一边向上运动，进而带动夹板15和与之固定连接的活塞杆17向上运动，进而带动研磨块30向上运动，当研磨块30向上运动到一定位置时，上料管11位于研磨筒29上的开口开放，上料管11中的待研磨材料进入研磨筒29内部，与此同时平衡杆27顺时针转动会带动支撑杆25同向转动，进而带动圆盘齿槽26同向转动，进而带动与之啮合的圆锥齿轮24逆时针转动，进而带动第一传动杆18逆时针转动，进而带动第一齿轮19逆时针转动，进而带动与之啮合的圆柱齿轮16顺时针转动，进而带动活塞杆17顺时针转动，接着液压缸20带动齿条传动杆23向上运动，进而带动第一伸缩杆39向靠近同侧工作箱6侧壁的方向转动，进而带动移料板31在研磨筒29和下料槽9外壁上的通槽组成的通道中向靠近限位块32的方向滑动，当移料板31与限位块32接触时，漏孔10进入研磨筒29内部，研磨筒29内的待研磨材料进入漏孔10，同时在齿条传动杆23的齿条和弧形齿轮22的啮合连接作用下，会带动平衡杆27逆时针转动，进而带动分路支架28向下运动，进而带动滚轮14一边在夹板15中滚/滑动一边向下运动，进而带动夹板15和与之固定连接的活塞杆17向下运动，进而带动研磨块30向下运动，进而封闭上料管11位于研磨筒29上的开口，同时平衡杆27逆时针转动会带动支撑杆25同向转动，进而带动圆盘齿槽26同向转动，进而带动与之啮合的圆锥齿轮24顺时针转动，进而带动第一传动杆18顺时针转动，进而带动第一齿轮19顺时针转动，进而带动与之啮合的圆柱齿轮16逆时针转动，进而带动活塞杆17逆时针转动，进而带动研磨块30逆时针转动，从而通过研磨块30的向下运动同时转动完成对漏孔10中的待研磨材料进行压紧研磨的作业流程，同时在以上动作的往复进行过程中，移料齿条8会在此过程中与第二齿轮7间歇性啮合并带动第二齿轮7往复转动，进而带动第二传动杆2往复转动，进而带动圆柱凸轮4往复转动，进而由于曲线凹槽3与滑块5的滑动连接带动滑块5在筛料箱38侧壁上的滑槽中上下滑动带动筛网33的上下运动，进而留在筛网33上的大颗粒材料会逐渐向靠近第二伸缩杆35的一端运动，并最终通过粗料出口槽34完成出料，与此同时，被筛出的小颗粒材料会下落到导料台37上，并在导料台37的倾斜角度的作用下，向靠近第二伸缩杆35的方向运动，并最终通过细料出口槽36完成出料，从而起到了筛选后自动分类出料的作用。本发明通过设置动力箱和旋转往复运动装置，在活塞杆和研磨块的配合下，起到了对待研磨材料压紧后研磨的作用，达到了可以对少量建筑材料进行充分研磨的效果，优于现有产品。与此同时，本发明通过设置自动上料装置、筛料箱、第二传动杆、第二齿轮和圆柱凸轮，在粗出料槽和细出料槽的配合下，起到了自动上料、筛选和分类出料的作用，达到了简化工作流程、提高工作效率和提高研磨作业成果完成度的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。