本发明涉及用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺领域，特别涉及用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺。
背景技术：
石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业，在对石英砂进行处理的时候，大多数方法都采用一段磁选，导致不能完全去除掉石英砂内部的杂质。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，使用过滤器去除各类石英原矿中明显的杂质和异物，并使用专业破碎机将石英原矿进行破碎，将石英颗粒放入至火炉内煅烧，并将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，以达到对石英的热力破碎，使用干磨机对材料进行制粒，选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁选矿设备，去除石英内部的磁性矿物，使用分级设备按照标准将原料分成相应粒度范围的产品，根据产量和对粒度范围的要求来选择使用筛分机或气流分级设备来工作，使用专业焙烧炉，将石英颗粒在300度-1500度的条件下焙烧2-5小时，将焙烧后的石英颗粒迅速置于温室热水中冷却，溶去焙烧生成的易溶性物质，并对水加热0.5-2小时，向水淬后的石英砂加入浮选剂，将比重小于1的杂质除去，用去离子水对石英砂表面进行清洗，在对其进行晾干，然后使用干燥设备对其进行干燥，并加热至100度-200度，将干燥过后的石英砂加入浸渍槽，在干燥高温的条件下迅速加入酸浸所用的酸，并在30度-100度的条件下恒温搅拌2-24小时，除去石英砂细粉中的微量金属和非金属杂质，对酸浸过后的石英砂进行去离子水洗，直至中性，对石英砂进行干燥，即可用于透明石英管的制备。
优选的，所述石英原矿需被破碎至粒径为1-20mm的颗粒。
优选的，所述冷却石英颗粒可去除矿物内部的气泡、水纹以及一些被包裹的杂质，使矿物裂开，使得石英颗粒的包裹体和裂隙中的杂质能暴露在颗粒表面。
优选的，所述将材料制成粒径在5-50μm的超细石英砂，所述至少安排两端磁选，一段磁选的主要目的是除去矿中的强磁性物，避免对后续工作的不利影响，第二段磁选主要是去除石英中的弱磁性，所述一段磁选一般采用磁场为6000-8000高斯左右的机器，第二段磁选一般采用电磁感应式磁选机。
优选的，所述氯化焙烧是去除使用晶格杂质的主要方法，不同的氯化剂与晶格杂质作用方式和效果存在较大差异。
优选的，所述通过对水加热可增加该部分可溶性物质在水中的溶解度，所述浮选剂主要用于去除非磁性杂质。
优选的，所述酸浸所使用的酸浓度为5％-20％，所述酸浸主要是为了去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物以及矿中的微量杂质。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过通过将被烧后的石英颗粒放置于冷水中，可对其起到热力破碎作用，可以使得原石英钟的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面，在酸处理时，能更易于除去，通过第一段磁选，可去除矿中的强磁性物，避免对后续工作的不利影响，通过第二段的磁选，可去除矿中的弱磁性和极弱磁选矿物，通过向石英砂细粉中加入浮选剂，可将比重小于1的杂质除去，通过酸浸主要可以去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物以及矿中易溶铝、铁等杂质。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，包括以下步骤：
s1：使用过滤器去除各类石英原矿中明显的杂质和异物，并使用专业破碎机将石英原矿进行破碎，石英原矿需被破碎至粒径为1-20mm的颗粒。
s2：将石英颗粒放入至火炉内煅烧，并将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，以达到对石英的热力破碎，冷却石英颗粒可去除矿物内部的气泡、水纹以及一些被包裹的杂质，使矿物裂开，使得石英颗粒的包裹体和裂隙中的杂质能暴露在颗粒表面。
s3：使用干磨机对材料进行制粒，选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁选矿设备，去除石英内部的磁性矿物，将材料制成粒径在5-50μm的超细石英砂，至少安排两端磁选，一段磁选的主要目的是除去矿中的强磁性物，避免对后续工作的不利影响，第二段磁选主要是去除石英中的弱磁性，一段磁选一般采用磁场为6000-8000高斯左右的机器，第二段磁选一般采用电磁感应式磁选机。
s4：使用分级设备按照标准将原料分成相应粒度范围的产品，根据产量和对粒度范围的要求来选择使用筛分机或气流分级设备来工作。
s5：使用专业焙烧炉，将石英颗粒在300度-1500度的条件下焙烧2-5小时。
s6：将焙烧后的石英颗粒迅速置于温室热水中冷却，溶去焙烧生成的易溶性物质，并对水加热0.5-2小时，向水淬后的石英砂加入浮选剂，将比重小于1的杂质除去，氯化焙烧是去除使用晶格杂质的主要方法，不同的氯化剂与晶格杂质作用方式和效果存在较大差异。
s7：用去离子水对石英砂表面进行清洗，在对其进行晾干，然后使用干燥设备对其进行干燥，并加热至100度-200度，将干燥过后的石英砂加入浸渍槽，在干燥高温的条件下迅速加入酸浸所用的酸，并在30度-100度的条件下恒温搅拌2-24小时，除去石英砂细粉中的微量金属和非金属杂质，通过对水加热可增加该部分可溶性物质在水中的溶解度，浮选剂主要用于去除非磁性杂质。
s8：对酸浸过后的石英砂进行去离子水洗，直至中性，酸浸所使用的酸浓度为5％-20％，酸浸主要是为了去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物以及矿中的微量杂质。
s9：对石英砂进行干燥，即可用于透明石英管的制备。
本发明通过用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，通过将被烧后的石英颗粒放置于冷水中，可对其起到热力破碎作用，可以使得原石英钟的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面，在酸处理时，能更易于除去，通过第一段磁选，可去除矿中的强磁性物，避免对后续工作的不利影响，通过第二段的磁选，可去除矿中的弱磁性和极弱磁选矿物，通过向石英砂细粉中加入浮选剂，可将比重小于1的杂质除去，通过酸浸主要可以去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物以及矿中易溶铝、铁等杂质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
s1：使用过滤器去除各类石英原矿中明显的杂质和异物，并使用专业破碎机将石英原矿进行破碎；
s2：将石英颗粒放入至火炉内煅烧，并将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，以达到对石英的热力破碎；
s3：使用干磨机对材料进行制粒，选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁选矿设备，去除石英内部的磁性矿物；
s4：使用分级设备按照标准将原料分成相应粒度范围的产品，根据产量和对粒度范围的要求来选择使用筛分机或气流分级设备来工作；
s5：使用专业焙烧炉，将石英颗粒在300度-1500度的条件下焙烧2-5小时；
s6：将焙烧后的石英颗粒迅速置于温室热水中冷却，溶去焙烧生成的易溶性物质，并对水加热0.5-2小时，向水淬后的石英砂加入浮选剂，将比重小于1的杂质除去；
s7：用去离子水对石英砂表面进行清洗，在对其进行晾干，然后使用干燥设备对其进行干燥，并加热至100度-200度，将干燥过后的石英砂加入浸渍槽，在干燥高温的条件下迅速加入酸浸所用的酸，并在30度-100度的条件下恒温搅拌2-24小时，除去石英砂细粉中的微量金属和非金属杂质；
s8：对酸浸过后的石英砂进行去离子水洗，直至中性；
s9：对石英砂进行干燥，即可用于透明石英管的制备。
2.根据权利要求1所述的用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，其特征在于：所述石英原矿需被破碎至粒径为1-20mm的颗粒。
3.根据权利要求1所述的用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，其特征在于：所述冷却石英颗粒可去除矿物内部的气泡、水纹以及一些被包裹的杂质，使矿物裂开，使得石英颗粒的包裹体和裂隙中的杂质能暴露在颗粒表面。
4.根据权利要求1所述的用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，其特征在于：所述将材料制成粒径在5-50μm的超细石英砂，所述至少安排两端磁选，一段磁选的主要目的是除去矿中的强磁性物，避免对后续工作的不利影响，第二段磁选主要是去除石英中的弱磁性，所述一段磁选一般采用磁场为6000-8000高斯左右的机器，第二段磁选一般采用电磁感应式磁选机。
5.根据权利要求1所述的用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，其特征在于：所述氯化焙烧是去除使用晶格杂质的主要方法，不同的氯化剂与晶格杂质作用方式和效果存在较大差异。
6.根据权利要求1所述的用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，其特征在于：所述通过对水加热可增加该部分可溶性物质在水中的溶解度，所述浮选剂主要用于去除非磁性杂质。
7.根据权利要求1所述的用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，其特征在于：所述酸浸所使用的酸浓度为5％-20％，所述酸浸主要是为了去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物以及矿中的微量杂质。