一种干湿料预混搅拌机的制作方法

本发明属于化工原料搅拌混合技术领域，涉及一种干湿料预混搅拌机。

背景技术：

在原料加工中，尤其是粉料加工中，经常需要用到搅拌装置。搅拌装置是针对不同粘度的液体和粉体进行分散、乳化、混合的设备。然后，现有的搅拌装置在处理粉体原料与液体原料的混合时，对料桶的搬运以及加料往往非常不便，这导致搅拌效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了提供一种干湿料预混搅拌机，以实现粉体原料与液体原料的高效混合搅拌。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种干湿料预混搅拌机，包括搅拌支架、可升降布置在搅拌支架上的桶盖、以及安装在桶盖上的分散盘组件。

进一步的，所述的搅拌支架上设有沿竖直方向的导轨，在导轨上布置有可沿其上下升降的滑块，所述的桶盖固定安装在滑块上，并由滑块带动升降。

更进一步的，所述的搅拌支架上还设有与所述滑块连接的升降驱动件。可选的，所述的升降驱动件为升降气缸。

更进一步的，所述的滑块上还固定安装有基座，在基座上设置有所述桶盖。

进一步的，所述的分散盘组件包括搅拌电机、与搅拌电机连接的分散轴，以及设置在分散轴上的分散盘。更进一步的，所述的分散盘在分散轴上沿其轴向间隔设有多个，并形成多层分散结构。

进一步的，所述的搅拌支架的底部还安装有调整脚垫。更进一步的，所述的调整脚垫的厚度满足：桶盖在处于搅拌支架的最低行程位置时，桶盖与料桶已完全靠合。

进一步的，所述的搅拌支架上还设有限位板，该限位板一侧具有匹配料桶部分侧面轮廓的凹槽。

与现有技术相比，本发明能够有效加快原料的搅拌效率，使粉体原料能基本能被搅拌进入液体原料中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标记说明：

1-搅拌支架，2-导轨，3-升降气缸，4-搅拌电机，5-桶盖，6-分散盘，7-调整脚垫，8-限位板，9-滑块，10-基座，11-分散轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

为实现粉体原料与液体原料的高效混合搅拌，本发明提供了一种干湿料预混搅拌机，其结构参见图1所示，包括搅拌支架1、可升降布置在搅拌支架1上的桶盖5、以及安装在桶盖5上的分散盘组件。

在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述的搅拌支架1上设有沿竖直方向的导轨2，在导轨2上布置有可沿其上下升降的滑块9，所述的桶盖5固定安装在滑块9上，并由滑块9带动升降。

更具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的搅拌支架1上还设有与所述滑块9连接的升降驱动件。可选的，所述的升降驱动件为升降气缸3。

更具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的滑块9上还固定安装有基座10，在基座10上设置有所述桶盖5。

在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述的分散盘组件包括搅拌电机4、与搅拌电机4连接的分散轴11，以及设置在分散轴11上的分散盘6。更进一步的，所述的分散盘6在分散轴11上沿其轴向间隔设有多个，并形成多层分散结构。

在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述的搅拌支架1的底部还安装有调整脚垫7。更进一步的，所述的调整脚垫7的厚度满足：桶盖5在处于搅拌支架1的最低行程位置时，桶盖5与料桶已完全靠合。

在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述的搅拌支架1上还设有限位板8，该限位板8一侧具有匹配料桶部分侧面轮廓的凹槽。

以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1：

为实现粉体原料与液体原料的高效混合搅拌，本发明提供了一种干湿料预混搅拌机，其结构参见图1所示，包括搅拌支架1、可升降布置在搅拌支架1上的桶盖5、以及安装在桶盖5上的分散盘组件。

请再参见图1所示，搅拌支架1上设有沿竖直方向的导轨2，在导轨2上布置有可沿其上下升降的滑块9，桶盖5固定安装在滑块9上，并由滑块9带动升降。

请再参见图1所示，搅拌支架1上还设有与滑块9连接的升降气缸3，这样，通过升降气缸3的驱动即可以带动桶盖5沿导轨2方向上下升降运动。

请再参见图1所示，滑块9上还固定安装有基座10，在基座10上设置有桶盖5。

请再参见图1所示，分散盘组件包括搅拌电机4、与搅拌电机4连接的分散轴11，以及设置在分散轴11上的分散盘6。更进一步的，分散盘6在分散轴11上沿其轴向间隔设有多个，并形成多层分散结构。

请再参见图1所示，搅拌支架1的底部还安装有调整脚垫7。调整脚垫7的厚度满足：桶盖5在处于搅拌支架1的最低行程位置时，桶盖5与料桶已完全靠合。

请再参见图1所示，搅拌支架1上还设有限位板8，该限位板8一侧具有匹配料桶部分侧面轮廓的凹槽，且其轮廓优选满足：当料桶紧靠在限位板8的凹槽中时，分散盘6刚好处于料桶的中心轴线上。

本实施例的预混搅拌机的工作过程具体如下：

使用此搅拌机时，先启动升降气缸3，把搅拌电机4、桶盖5和分散盘6上升至可使料桶进入为止。再把装有液体原料和粉体原料的料桶运载入分散盘6下方，料桶的侧壁相靠于限位板8旁，使分散盘6基本处于料桶中心的上方。

将固化后再慢慢启动气缸将搅拌电机4、桶盖5和分散盘6降下，直至桶盖5完全盖上料桶，接着启动搅拌电机4，对粉体原料和液体原料进行搅拌。

搅拌一段时间后，粉体原料基本被搅拌进入液体原料中。关闭搅拌电机4，将分散盘6和桶盖5升上来，如发现上层的分散盘6粘有粉体原料，用刮片把粉体原料往下刮，接着把分散盘6降下，再搅拌一会儿，这样可使粉体原料完全包裹进入液体原料中。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种干湿料预混搅拌机，其特征在于，包括搅拌支架、可升降布置在搅拌支架上的桶盖、以及安装在桶盖上的分散盘组件。

2.根据权利要求1所述的一种干湿料预混搅拌机，其特征在于，所述的搅拌支架上设有沿竖直方向的导轨，在导轨上布置有可沿其上下升降的滑块，所述的桶盖固定安装在滑块上，并由滑块带动升降。

3.根据权利要求2所述的一种干湿料预混搅拌机，其特征在于，所述的搅拌支架上还设有与所述滑块连接的升降驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种干湿料预混搅拌机，其特征在于，所述的升降驱动件为升降气缸。

5.根据权利要求2所述的一种干湿料预混搅拌机，其特征在于，所述的滑块上还固定安装有基座，在基座上设置有所述桶盖。

6.根据权利要求1或2所述的一种干湿料预混搅拌机，其特征在于，所述的分散盘组件包括搅拌电机、与搅拌电机连接的分散轴，以及设置在分散轴上的分散盘。

7.根据权利要求6所述的一种干湿料预混搅拌机，其特征在于，所述的分散盘在分散轴上沿其轴向间隔设有多个，并形成多层分散结构。

8.根据权利要求1所述的一种干湿料预混搅拌机，其特征在于，所述的搅拌支架的底部还安装有调整脚垫。

9.根据权利要求8所述的一种干湿料预混搅拌机，其特征在于，所述的调整脚垫的厚度满足：桶盖在处于搅拌支架的最低行程位置时，桶盖与料桶已完全靠合。

10.根据权利要求1所述的一种干湿料预混搅拌机，其特征在于，所述的搅拌支架上还设有限位板，该限位板一侧具有匹配料桶部分侧面轮廓的凹槽。

技术总结
本发明涉及一种干湿料预混搅拌机，包括搅拌支架、可升降布置在搅拌支架上的桶盖、以及安装在桶盖上的分散盘组件。与现有技术相比，本发明可以对粉体原料进行预搅拌，使粉体原料能基本能被包裹进入液体原料中，再移入双轴同心高速搅拌机进行二次搅拌，最终实现有关产品的生产效率。

技术研发人员：吴海峰;杭颂;闵兴
受保护的技术使用者：核工业第八研究所
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021.08.03