一种冻干机用真空脂涂抹密封装置的制作方法

本发明涉及一种冻干机领域，尤其涉及一种冻干机用真空脂涂抹密封装置。

背景技术：

冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术，进入21世纪，真空冻干技术除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域之外的领域得到广泛应用。

目前，现有技术中在冻干机使用结束后，需要对冻干机的密封圈涂抹真空脂，同时需要对玻璃罩的边缘涂抹真空脂，但是在人工进行涂抹过程中，人工需要将密封圈抽离出来进行真空脂涂抹，但是密封圈与冻干机是紧密贴合的，在抽离过后，密封圈重新装回原位置的难度较大，同时在装回后会降低密封圈的密封性，在对玻璃罩进行真空脂涂抹过程中，涂抹真空脂无法精准控制涂抹的量，导致玻璃罩的边缘表面会残留有部分多余的真空脂，在不经处理后，此类真空脂会慢慢凝固，导致玻璃罩再次使用时真空脂无法将密封圈与玻璃罩之间的空隙填充密封，影响冻干机正常运行。

针对上述问题，我们提出了一种冻干机用真空脂涂抹密封装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中在冻干机使用结束后，需要对冻干机的密封圈涂抹真空脂，同时需要对玻璃罩的边缘涂抹真空脂，但是在人工进行涂抹过程中，人工需要将密封圈抽离出来进行真空脂涂抹，但是密封圈与冻干机是紧密贴合的，在抽离过后，密封圈重新装回原位置的难度较大，同时在装回后会降低密封圈的密封性，在对玻璃罩进行真空脂涂抹过程中，涂抹真空脂无法精准控制涂抹的量，导致玻璃罩的边缘表面会残留有部分多余的真空脂，在不经处理后，此类真空脂会慢慢凝固，导致玻璃罩再次使用时真空脂无法将密封圈与玻璃罩之间的空隙填充密封，影响冻干机正常运行的缺点，本发明的目的是提供一种冻干机用真空脂涂抹密封装置。

技术方案为：一种冻干机用真空脂涂抹密封装置，包括有冻干机本体、运行控制屏、冷阱盖、冷阱密封圈、密封圈涂抹系统、玻璃罩涂抹系统和余脂擦除系统；冻干机本体与运行控制屏相连接；冻干机本体与冷阱盖相接触；冻干机本体与冷阱密封圈相连接；密封圈涂抹系统下方与冻干机本体相连接；玻璃罩涂抹系统下方与冻干机本体相连接；玻璃罩涂抹系统与密封圈涂抹系统相连接；余脂擦除系统下方与冻干机本体相连接；余脂擦除系统与密封圈涂抹系统相连接。

进一步的，密封圈涂抹系统包括有第一轴承座、第一转轴杆、第一传动轮、第二传动轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第二转轴杆、第三传动轮、轴承长条板、电动转轴柱、第四传动轮、第三转轴杆、连接板、安装板、电动转轴座、翘起涂脂板、保护盖、第一电动升降柱、第一下压槽轮、第二电动升降柱和第二下压槽轮；第一轴承座下方与冻干机本体进行螺栓连接；第一转轴杆与第一轴承座进行转动连接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一传动轮与余脂擦除系统相连接；第二传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二传动轮与玻璃罩涂抹系统相连接；第一平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合；第二转轴杆外表面与第二平齿轮进行固接；第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；轴承长条板与第二转轴杆进行转动连接；电动转轴柱与轴承长条板相连接；电动转轴柱下方与冻干机本体进行螺栓连接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三转轴杆外表面与第四传动轮进行固接；第三转轴杆与轴承长条板进行转动连接；连接板与第三转轴杆进行固接；安装板与连接板进行固接；电动转轴座与安装板进行固接；翘起涂脂板与电动转轴座进行转动连接；保护盖与翘起涂脂板进行套接；第一电动升降柱与安装板进行螺栓连接；第一下压槽轮与第一电动升降柱进行转动连接；第二电动升降柱与安装板进行螺栓连接；第二下压槽轮与第二电动升降柱进行转动连接。

进一步的，玻璃罩涂抹系统包括有第二轴承座、第四转轴杆、第五传动轮、第三平齿轮、第四平齿轮、第五转轴杆、摩擦轮盘、摩擦环、内套环、固定套板、第一弧形开槽涂脂盒、第二弧形开槽涂脂盒、第三电动升降柱和电动转动承载圆盘；第二轴承座下方与冻干机本体进行螺栓连接；第四转轴杆与第二轴承座进行转动连接；第五传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第三平齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第五转轴杆与第四平齿轮进行固接；摩擦轮盘轴心与第五转轴杆进行固接；摩擦环与摩擦轮盘相接触；内套环外侧与摩擦环进行固接；固定套板与内套环进行转动连接；固定套板与第五转轴杆进行转动连接；第一弧形开槽涂脂盒与内套环进行固接；第二弧形开槽涂脂盒与内套环进行固接；第三电动升降柱上方与固定套板进行固接；第三电动升降柱下方与冻干机本体进行固接；电动转动承载圆盘下方与冻干机本体进行转动连接。

进一步的，余脂擦除系统包括有第三轴承座、第六转轴杆、第六传动轮、空心安装圆盘、第一扇形摩擦板、第二扇形摩擦板、第三扇形摩擦板、安装座、电动伸缩柱、控制球、第七传动轮、第七转轴杆、第八传动轮、第四轴承座和动力电机；第三轴承座下方与冻干机本体进行螺栓连接；第六转轴杆与第三轴承座进行转动连接；第六传动轮轴心与第六转轴杆进行固接；空心安装圆盘轴心与第六转轴杆进行固接；第一扇形摩擦板通过弹簧与空心安装圆盘进行滑动连接；第二扇形摩擦板通过弹簧与空心安装圆盘进行滑动连接；第三扇形摩擦板通过弹簧与空心安装圆盘进行滑动连接；安装座下方与空心安装圆盘进行固接；电动伸缩柱与安装座进行固接；控制球与电动伸缩柱进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第七转轴杆外表面与第七传动轮进行固接；第八传动轮轴心与第七转轴杆进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四轴承座与第七转轴杆进行转动连接；第四轴承座与冻干机本体进行固接；动力电机输出轴与第七转轴杆进行固接。

进一步的，翘起涂脂板表面设置有十字形开槽，开槽内侧存储有真空脂，在不使用时通过保护盖对其进行密封保护。

本发明的优点为：1、为解决现有技术中在冻干机使用结束后，需要对冻干机的密封圈涂抹真空脂，同时需要对玻璃罩的边缘涂抹真空脂，但是在人工进行涂抹过程中，人工需要将密封圈抽离出来进行真空脂涂抹，但是密封圈与冻干机是紧密贴合的，在抽离过后，密封圈重新装回原位置的难度较大，同时在装回后会降低密封圈的密封性，在对玻璃罩进行真空脂涂抹过程中，涂抹真空脂无法精准控制涂抹的量，导致玻璃罩的边缘表面会残留有部分多余的真空脂，在不经处理后，此类真空脂会慢慢凝固，导致玻璃罩再次使用时真空脂无法将密封圈与玻璃罩之间的空隙填充密封，影响冻干机正常运行的问题；

2、设计了密封圈涂抹系统，玻璃罩涂抹系统和余脂擦除系统，在使用时首先控制密封圈涂抹系统对冷阱密封圈进行真空脂涂抹操作，然后将玻璃罩以底部开口朝上的方向放置在玻璃罩涂抹系统内侧，即玻璃罩涂抹系统对玻璃罩的底部边缘进行真空脂涂抹，然后控制余脂擦除系统将底部边缘多余的真空脂擦除；

3、实现了对冻干结束后的冻干机密封圈的真空脂自动涂抹，在不挪移密封圈的情况下对密封圈整个环形底部进行涂抹真空脂的操作，避免了密封圈在分离后难以复位的问题，并且对玻璃罩底部边缘进行真空脂涂抹，并将多余的真空脂擦除的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的密封圈涂抹系统立体结构示意图；

图3为本发明的密封圈涂抹系统第一部分立体结构示意图；

图4为本发明的密封圈涂抹系统第二部分立体结构示意图；

图5为本发明的密封圈涂抹系统第三部分立体结构示意图；

图6为本发明的玻璃罩涂抹系统立体结构示意图；

图7为本发明的玻璃罩涂抹系统部分立体结构示意图；

图8为本发明的余脂擦除系统部分立体结构示意图；

图9为本发明的余脂擦除系统立体结构示意图。

附图标记中：1-冻干机本体，2-运行控制屏，3-冷阱盖，4-冷阱密封圈，5-密封圈涂抹系统，6-玻璃罩涂抹系统，7-余脂擦除系统，501-第一轴承座，502-第一转轴杆，503-第一传动轮，504-第二传动轮，505-第一平齿轮，506-第二平齿轮，507-第二转轴杆，508-第三传动轮，509-轴承长条板，5010-电动转轴柱，5011-第四传动轮，5012-第三转轴杆，5013-连接板，5014-安装板，5015-电动转轴座，5016-翘起涂脂板，5017-保护盖，5018-第一电动升降柱，5019-第一下压槽轮，5020-第二电动升降柱，5021-第二下压槽轮，601-第二轴承座，602-第四转轴杆，603-第五传动轮，604-第三平齿轮，605-第四平齿轮，606-第五转轴杆，607-摩擦轮盘，608-摩擦环，609-内套环，6010-固定套板，6011-第一弧形开槽涂脂盒，6012-第二弧形开槽涂脂盒，6013-第三电动升降柱，6014-电动转动承载圆盘，701-第三轴承座，702-第六转轴杆，703-第六传动轮，704-空心安装圆盘，705-第一扇形摩擦板，706-第二扇形摩擦板，707-第三扇形摩擦板，708-安装座，709-电动伸缩柱，7010-控制球，7011-第七传动轮，7012-第七转轴杆，7013-第八传动轮，7014-第四轴承座，7015-动力电机。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种冻干机用真空脂涂抹密封装置，如图1-9所示，包括有冻干机本体1、运行控制屏2、冷阱盖3、冷阱密封圈4、密封圈涂抹系统5、玻璃罩涂抹系统6和余脂擦除系统7；冻干机本体1与运行控制屏2相连接；冻干机本体1与冷阱盖3相接触；冻干机本体1与冷阱密封圈4相连接；密封圈涂抹系统5下方与冻干机本体1相连接；玻璃罩涂抹系统6下方与冻干机本体1相连接；玻璃罩涂抹系统6与密封圈涂抹系统5相连接；余脂擦除系统7下方与冻干机本体1相连接；余脂擦除系统7与密封圈涂抹系统5相连接。

工作步骤：在使用冻干机用真空脂涂抹密封装置时，是在冻干机本体1使用结束后，将玻璃罩从冷阱盖3上方拿开，手动打开运行控制屏2控制装置进行运行，首先控制密封圈涂抹系统5对冷阱密封圈4进行真空脂涂抹操作，然后将玻璃罩以底部开口朝上的方向放置在玻璃罩涂抹系统6内侧，即玻璃罩涂抹系统6对玻璃罩的底部边缘进行真空脂涂抹，然后控制余脂擦除系统7将底部边缘多余的真空脂擦除，实现了对冻干结束后的冻干机密封圈的真空脂自动涂抹，在不挪移密封圈的情况下对密封圈整个环形底部进行涂抹真空脂的操作，避免了密封圈在分离后难以复位的问题，并且对玻璃罩底部边缘进行真空脂涂抹，并将多余的真空脂擦除的效果。

密封圈涂抹系统5包括有第一轴承座501、第一转轴杆502、第一传动轮503、第二传动轮504、第一平齿轮505、第二平齿轮506、第二转轴杆507、第三传动轮508、轴承长条板509、电动转轴柱5010、第四传动轮5011、第三转轴杆5012、连接板5013、安装板5014、电动转轴座5015、翘起涂脂板5016、保护盖5017、第一电动升降柱5018、第一下压槽轮5019、第二电动升降柱5020和第二下压槽轮5021；第一轴承座501下方与冻干机本体1进行螺栓连接；第一转轴杆502与第一轴承座501进行转动连接；第一传动轮503轴心与第一转轴杆502进行固接；第一传动轮503与余脂擦除系统7相连接；第二传动轮504轴心与第一转轴杆502进行固接；第二传动轮504与玻璃罩涂抹系统6相连接；第一平齿轮505轴心与第一转轴杆502进行固接；第二平齿轮506与第一平齿轮505进行啮合；第二转轴杆507外表面与第二平齿轮506进行固接；第三传动轮508轴心与第二转轴杆507进行固接；轴承长条板509与第二转轴杆507进行转动连接；电动转轴柱5010与轴承长条板509相连接；电动转轴柱5010下方与冻干机本体1进行螺栓连接；第四传动轮5011外环面通过皮带与第三传动轮508进行传动连接；第三转轴杆5012外表面与第四传动轮5011进行固接；第三转轴杆5012与轴承长条板509进行转动连接；连接板5013与第三转轴杆5012进行固接；安装板5014与连接板5013进行固接；电动转轴座5015与安装板5014进行固接；翘起涂脂板5016与电动转轴座5015进行转动连接；保护盖5017与翘起涂脂板5016进行套接；第一电动升降柱5018与安装板5014进行螺栓连接；第一下压槽轮5019与第一电动升降柱5018进行转动连接；第二电动升降柱5020与安装板5014进行螺栓连接；第二下压槽轮5021与第二电动升降柱5020进行转动连接。

在将冻干机玻璃罩拿走后，然后人工将保护盖5017拆下，将足量真空脂加入至翘起涂脂板5016的十字形开槽内侧，此时控制电动转轴座5015带动翘起涂脂板5016向上翘起，即翘起涂脂板5016从冷阱密封圈4的底部将其翘起，此时冷阱密封圈4接触到翘起涂脂板5016十字形开槽内侧的真空脂，然后控制第一电动升降柱5018和第二电动升降柱5020向下推出，进而分别带动第一下压槽轮5019和第二下压槽轮5021向下运动压在冷阱密封圈4顶部，将保护盖5017翘起冷阱密封圈4位置两侧也翘起的部分压下，然后此时第八传动轮7013带动第一传动轮503进行转动，然后第一传动轮503带动第一转轴杆502进行转动，然后第一转轴杆502带动第二传动轮504和第一平齿轮505进行转动，进而第一平齿轮505带动第二平齿轮506进行转动，然后第二平齿轮506带动第二转轴杆507进行转动，第二转轴杆507带动第三传动轮508进行转动，进而第三传动轮508带动第四传动轮5011进行转动，然后第四传动轮5011带动第三转轴杆5012进行转动，然后第三转轴杆5012带动连接板5013进行转动，然后连接板5013带动安装板5014、电动转轴座5015、翘起涂脂板5016、保护盖5017、第一电动升降柱5018、第一下压槽轮5019、第二电动升降柱5020和第二下压槽轮5021进行整体转动，进而翘起涂脂板5016在将冷阱密封圈4翘起后做圆周运动，对整个冷阱密封圈4底部进行真空脂涂抹，同时第一下压槽轮5019和第二下压槽轮5021底部在冷阱密封圈4顶部进行滚动做圆周运动，持续将冷阱密封圈4下压，保证翘起涂脂板5016在翘起冷阱密封圈4后做圆周运动不会导致冷阱密封圈4错位，翘起涂脂板5016涂抹完成后，控制电动转轴座5015带动翘起涂脂板5016从冷阱密封圈4底部离开，然后控制电动转轴柱5010带动轴承长条板509进行转动，进而实现第二平齿轮506与第一平齿轮505脱离啮合，同时翘起涂脂板5016也会从冷阱密封圈4上方移开，完成了对冻干机密封圈真空脂的涂抹。

玻璃罩涂抹系统6包括有第二轴承座601、第四转轴杆602、第五传动轮603、第三平齿轮604、第四平齿轮605、第五转轴杆606、摩擦轮盘607、摩擦环608、内套环609、固定套板6010、第一弧形开槽涂脂盒6011、第二弧形开槽涂脂盒6012、第三电动升降柱6013和电动转动承载圆盘6014；第二轴承座601下方与冻干机本体1进行螺栓连接；第四转轴杆602与第二轴承座601进行转动连接；第五传动轮603轴心与第四转轴杆602进行固接；第五传动轮603外环面通过皮带与第二传动轮504进行传动连接；第三平齿轮604轴心与第四转轴杆602进行固接；第四平齿轮605与第三平齿轮604进行啮合；第五转轴杆606与第四平齿轮605进行固接；摩擦轮盘607轴心与第五转轴杆606进行固接；摩擦环608与摩擦轮盘607相接触；内套环609外侧与摩擦环608进行固接；固定套板6010与内套环609进行转动连接；固定套板6010与第五转轴杆606进行转动连接；第一弧形开槽涂脂盒6011与内套环609进行固接；第二弧形开槽涂脂盒6012与内套环609进行固接；第三电动升降柱6013上方与固定套板6010进行固接；第三电动升降柱6013下方与冻干机本体1进行固接；电动转动承载圆盘6014下方与冻干机本体1进行转动连接。

首先通过进料管口将足量真空脂加入至第一弧形开槽涂脂盒6011和第二弧形开槽涂脂盒6012内部，然后将玻璃罩以底部开口朝上的方向放置在电动转动承载圆盘6014上方，电动转动承载圆盘6014设置有固定圆环将玻璃罩固定在其内侧，然后控制四个第三电动升降柱6013位置下降，进而带动固定套板6010位置下降，同时固定套板6010带动第一弧形开槽涂脂盒6011和第二弧形开槽涂脂盒6012向下运动，并且第一弧形开槽涂脂盒6011和第二弧形开槽涂脂盒6012的内侧接触到玻璃罩的开口边缘，同时第四平齿轮605向下运动至与第三平齿轮604啮合的位置，进而第二传动轮504带动第五传动轮603进行转动，然后第五传动轮603带动第四转轴杆602进行转动，然后第四转轴杆602带动第三平齿轮604进行转动，然后第三平齿轮604带动第四平齿轮605进行转动，进而第四平齿轮605带动第五转轴杆606和摩擦轮盘607进行转动，然后摩擦轮盘607转动通过摩擦力带动摩擦环608进行转动，摩擦环608带动内套环609内侧进行转动，然后内套环609带动第一弧形开槽涂脂盒6011和第二弧形开槽涂脂盒6012进行转动，进而第一弧形开槽涂脂盒6011和第二弧形开槽涂脂盒6012在转动过程中持续与玻璃罩边缘表面接触，真空脂从第一弧形开槽涂脂盒6011和第二弧形开槽涂脂盒6012内侧溢出，进而将真空脂涂抹在玻璃罩的边缘表面。

余脂擦除系统7包括有第三轴承座701、第六转轴杆702、第六传动轮703、空心安装圆盘704、第一扇形摩擦板705、第二扇形摩擦板706、第三扇形摩擦板707、安装座708、电动伸缩柱709、控制球7010、第七传动轮7011、第七转轴杆7012、第八传动轮7013、第四轴承座7014和动力电机7015；第三轴承座701下方与冻干机本体1进行螺栓连接；第六转轴杆702与第三轴承座701进行转动连接；第六传动轮703轴心与第六转轴杆702进行固接；空心安装圆盘704轴心与第六转轴杆702进行固接；第一扇形摩擦板705通过弹簧与空心安装圆盘704进行滑动连接；第二扇形摩擦板706通过弹簧与空心安装圆盘704进行滑动连接；第三扇形摩擦板707通过弹簧与空心安装圆盘704进行滑动连接；安装座708下方与空心安装圆盘704进行固接；电动伸缩柱709与安装座708进行固接；控制球7010与电动伸缩柱709进行固接；第七传动轮7011外环面通过皮带与第六传动轮703进行传动连接；第七转轴杆7012外表面与第七传动轮7011进行固接；第八传动轮7013轴心与第七转轴杆7012进行固接；第八传动轮7013外环面通过皮带与第一传动轮503进行传动连接；第四轴承座7014与第七转轴杆7012进行转动连接；第四轴承座7014与冻干机本体1进行固接；动力电机7015输出轴与第七转轴杆7012进行固接。

在玻璃罩涂抹系统6涂抹真空脂结束后，此时控制四个第三电动升降柱6013向上伸长，进而带动固定套板6010位置升高，进而第一弧形开槽涂脂盒6011和第二弧形开槽涂脂盒6012离开玻璃罩，同时第四平齿轮605与第三平齿轮604脱离啮合，进而玻璃罩涂抹系统6停止运转，此时控制空心安装圆盘704顶部的蓄电池给电动伸缩柱709供电，即控制电动伸缩柱709向下伸出，然后电动伸缩柱709带动控制球7010向下运动，进而控制球7010向下运动接触到空心安装圆盘704内侧，将第一扇形摩擦板705、第二扇形摩擦板706和第三扇形摩擦板707向外侧挤出，进而第一扇形摩擦板705、第二扇形摩擦板706和第三扇形摩擦板707从空心安装圆盘704外环面突出接触到玻璃罩的开口边缘，同时动力电机7015带动第七转轴杆7012进行转动，然后第七转轴杆7012带动第八传动轮7013和第七传动轮7011进行转动，然后第七传动轮7011带动第六传动轮703进行转动，然后第六传动轮703带动第六转轴杆702进行转动，进而第六转轴杆702带动空心安装圆盘704、第一扇形摩擦板705、第二扇形摩擦板706、第三扇形摩擦板707、安装座708、电动伸缩柱709和控制球7010进行转动，同时控制电动转动承载圆盘6014带动其上方的玻璃罩进行与第一扇形摩擦板705、第二扇形摩擦板706和第三扇形摩擦板707反向的转动，然后第一扇形摩擦板705、第二扇形摩擦板706和第三扇形摩擦板707在与其玻璃罩接触摩擦的过程中将玻璃罩开口边缘多余的真空脂擦除。

翘起涂脂板5016表面设置有十字形开槽，开槽内侧存储有真空脂，在不使用时通过保护盖5017对其进行密封保护。

以便于在翘起涂脂板5016表面设置的十字形开槽内侧加入真空脂，进而在冷阱密封圈4与其接触时，翘起涂脂板5016表面设置的十字形开槽内侧的真空脂则会被涂抹在冷阱密封圈4表面。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。