家具加工用板材上漆装置的制作方法

文档序号:26142834发布日期:2021-08-03 14:27阅读:70来源:国知局
家具加工用板材上漆装置的制作方法

本发明涉及板材加工领域,具体涉及一种家具加工用板材上漆装置。



背景技术:

家具板材加工过程中,对板材进行上漆是重要的步骤。板材上漆主要包括先对板材上底漆,再对板材上面漆两个步骤。现有技术中对板材上底漆是通过辊涂的方式,通过辊涂的方式,使得底漆的厚度较大,有利于保证底漆的质量;而对板材上面漆是通过喷涂的方式,通过喷涂,使得板材的外表更加的美观。

由于底漆的上漆和面漆的上漆两个步骤是在两个不同的装置上进行,当一个装置对板材上完底漆之后,还需要转移板材,使用另一个装置对板材进行喷涂面漆,这样操作比较麻烦,板材上漆的效率较低。



技术实现要素:

本发明意在提供家具加工用板材上漆装置,以提高板材上漆的效率。

为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:家具加工用板材上漆装置,包括机架和传送带,机架上转动连接有位于传送带上方的上漆辊和固定连接有位于传送带上方的喷漆管,机架上固定设有位于上漆辊和喷漆管之间的吹风机;机架上固定连接有与上漆辊相抵的补漆块,补漆块上连接有补漆管。

本方案的原理及优点是:补漆管用于将油漆向补漆块输送,上漆辊在转动过程中,补漆块中的油漆涂抹到上漆辊中,再由上漆辊涂抹到板材上。本方案中将板材放在传动带上,传送带对板材进行传送,板材依次经过上漆辊、吹风机和喷漆管。当板材经过上漆辊时,上漆辊将油漆辊涂到板材上,从而实现了向板材上辊涂底漆。然后板材经过吹风机,吹风机吹出的风能够加快板材上底漆的变干速度。然后板材经过喷漆管,喷漆管向板材上喷面漆。

由此,通过本方案实现了在一个装置设备上,能够对底漆进行辊涂上漆,对面漆进行喷淋上漆,实现了两层板漆的自动化涂覆,无需将板材进行转移,大大提高了板材的上漆效率,操作简单方便。

优选的,作为一种改进,上漆辊包括转动轴、第一辊部、第二辊部和第三辊部,第二辊部和第三辊部的数量均为两个,第一辊部固定连接在转动轴上,第二辊部和第三辊部均沿转动轴的轴向方向滑动连接在转动轴上,第一辊部位于两个第二辊部之间,第二辊部位于第一辊部和第三辊部之间;补漆块和第一辊部相抵。由此,第二辊部和第三辊部能够在转动轴上滑动,这样能够滑动第二辊部或者第三辊部,使得第一辊部和第二辊部之间具有间隙,第二辊部和第三辊部之间具有间隙。本方案中当第一辊部、第二辊部和第三辊部相抵在一起时,此时上漆辊能够对宽度最大的板材进行辊涂上漆,上漆时,补漆块中的油漆先涂抹到第一辊部上,然后油漆从第一辊部向第二辊部上扩散,油漆从第二辊部向第三辊部上扩散,从而使得整个上漆辊上具有油漆,上漆辊能够对宽度较大的板材进行上漆;当第三辊部与第二辊部不相抵时,第一辊和第二辊部相抵,上漆时,补漆块中的油漆涂抹到第一辊部上,第一辊部上的油漆向第二辊部的表面上扩散,从而使得第一辊部、第二辊部上涂抹有油漆,第一辊部和第二辊部将油漆涂抹到宽度较小的板材上,此时由于第三辊部与第二辊部分离,故第二辊部上的油漆不会向第三辊部上扩散,第三辊部上不会补充油漆,避免了第三辊部上不断的吸附油漆而使油漆在重力的作用下滴落在板材的外侧,避免了造成油漆的浪费;同理,当需要上漆的板材的宽度更小时,此时滑动第二辊部和第三辊部,使得第二辊部与第一辊部分离,第二辊部和第一辊部之间具有间隙,这样第一辊部上的油漆不会向第二辊部上扩散,第三辊部和第二辊部上均不会补充油漆,避免了第二辊部和第三辊部上不断的从第一辊部上吸附油漆而使油漆在重力的作用下向下滴落在板材的外侧,避免了造成油漆的浪费。由此,通过本方案,使得上漆辊能够对不同宽度的板材进行辊涂油漆,当板材的宽度变小时,上漆辊上大于板材宽度的部位不会补充油漆,避免了上漆辊上大于板材宽度的部位处于悬空状态时而使油漆滴落而造成浪费。

优选的,作为一种改进,第二辊部和第三辊部均设有轴孔,第二辊部和第三辊部均套在转动轴上,转动轴为空心的管状,转动轴内轴向插有第一丝杠,第一丝杠和转动轴之间连接有第一轴承;第一丝杠为空心的管状,第一丝杠内轴向插有第二丝杠,第二丝杠和第一丝杠之间连接有第二轴承;转动轴的侧壁上设有条形槽,第二辊部的内壁和第三辊部的内壁上均固定连接有移动块,移动块穿过条形槽,第三辊部上的移动块和第一丝杠螺纹连接;第二丝杠位于第二辊部内的部位位于第一丝杠的外侧,第二辊部上的移动块和第二丝杠位于第一丝杠外侧的部位螺纹连接。由此,第三辊部上的移动块和第一丝杠构成丝杠副,通过对第一丝杠转动,第一丝杠带动第三辊部上的移动块移动,从而带动第三辊部在转动轴上横向的移动。同理,第二辊部上的移动块和第二丝杠构成丝杠副,通过对第二丝杠转动,第二丝杠带动第二辊部上的移动块移动,从而带动第二辊部在转动轴上横向的移动。本方案中第一丝杠和转动轴之间连接有第一轴承,第二丝杠和第一丝杠之间连接有第二轴承,从而实现了第一丝杠和转动轴之间的相对转动,第一丝杠和第二丝杠之间的相对转动,第一丝杠和第二丝杠的转动不相互干涉。

优选的,作为一种改进,第一丝杠位于转动轴外侧的一端上固定连接有第一手轮,第二丝杠位于转动轴外侧的一端上固定连接有第二手轮,第一手轮和转动轴之间连接有第一插销,第一手轮和第二手轮之间连接有第二插销。由此,通过第一插销,实现了第一手轮和转动轴固定在一起,通过第二插销,实现了第一手轮和第二手轮固定在一起,从而避免了转动轴转动时第一丝杠和第二丝杠的自动转动。当需要对上漆辊的涂漆宽度进行调节时,将第一插销取下,第一手轮和转动轴解除锁定,手动转动第一手轮,从而实现了第一丝杠的转动;将第二插销取下,第一手轮和第二手轮解除锁定,手动转动第二手轮,从而实现了第二丝杠的转动。

优选的,作为一种改进,第一手轮上固定连接有第一连杆,第二手轮上固定连接有第二连杆,第二插销连接在第一连杆和第二连杆上。由此,通过第二插销连接在第一连杆和第二连杆上,从而实现了大小不一样的第一手轮和第二手轮锁在一起。

优选的,作为一种改进,机架上设有限位机构,限位机构包括限位杆,限位杆上固定连接有固定块,固定块上连接有弹性件,限位杆的端部上转动连接有用于与板材的侧部相抵的转动轮,转动轮的转动轴线竖向设置。由此,限位杆在弹性件的弹力作用下使得转动轮与板材的侧部抵紧,这样板材的侧部在转动轮的限制下板材位于传动带上比较正,板材不会偏斜。限位杆在弹性件的弹力作用下能够横向移动,从而能够对不同宽度的板材进行限位。传送带带动板材移动时,转动轮在板材的摩擦力的作用下发生转动,这样转动轮和板材的侧部之间的摩擦力为滚动摩擦,摩擦力较小,不会给板材的移动造成较大的阻力。

附图说明

图1为家具加工用板材上漆装置的正视图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中a的放大图。

图4为图3中第一手轮和第二手轮的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明:

说明书附图中的附图标记包括:传送带1、补漆块2、吹风机3、喷漆管4、补漆管5、上漆辊6、第一手轮7、第二手轮8、固定块9、第一辊部10、第二辊部11、第三辊部12、涂覆层13、移动块14、条形槽15、转动轴16、第一轴承17、第二轴承18、第一丝杠19、第二丝杠20、第一插销21、第二插销22、第一连杆23、第二连杆24、限位杆25、转动轮26、弹性件27。

实施例基本如附图1-图4所示:家具加工用板材上漆装置,包括机架(图中未示出)和传送带1,机架上转动连接有位于传送带1上方的上漆辊6和焊接有位于传送带1上方的喷漆管4,机架上通过螺栓固定设有位于上漆辊6和喷漆管4之间的吹风机3。本实施例中的喷漆管4横向设置,喷漆管4垂直于传送带1的传送方向,喷漆管4的底部上设有多个喷头(图中未示出),通过控制喷头的开闭,从而能够控制喷漆管4的喷漆范围。机架上通过螺栓固定连接有竖向的补漆管5,补漆管5的底部上通过螺栓固定有补漆块2,本实施例中的补漆块2为海绵制成。

结合图2和图3所示,本实施例中的上漆辊6包括转动轴16、第一辊部10、第二辊部11和第三辊部12,转动轴16通过轴承转动连接在机架上,机架上设有用于驱动转动轴16转动的驱动机构(图中未示出),驱动机构可以为电机、主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮同轴固定连接在电机上,从动齿轮同轴固定连接在转动轴16上,主动齿轮和从动齿轮啮合,这样电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮带动转动轴16转动,从而实现了上漆辊6的转动。本实施例中的第二辊部11和第三辊部12的数量均为两个,第一辊部10通过平键固定连接在转动轴16上,第二辊部11和第三辊部12均沿转动轴16的轴向方向滑动连接在转动轴16上,具体的滑动方式为:第二辊部11和第三辊部12上均设有轴孔,第二辊部11和第三辊部12均套在转动轴16上。本实施例中的第一辊部10位于两个第二辊部11之间,第二辊部11位于第一辊部10和第三辊部12之间,这样上漆辊6从左到右依次为第三辊部12、第二辊部11、第一辊部10、第二辊部11和第三辊部12。本实施例中的补漆块2和第一辊部10的顶部相抵。本实施例中的第一辊部10、第二辊部11和第三辊部12的外侧面上均粘接有涂覆层13,涂覆层13为海绵材质制成。

结合图2和图3所示,转动轴16为空心的管状,转动轴16内轴向插有第一丝杠19,第一丝杠19和转动轴16之间连接有多个第一轴承17;第一丝杠19为空心的管状,第一丝杠19内轴向插有第二丝杠20,第二丝杠20和第一丝杠19之间连接有多个第二轴承18;转动轴16的侧壁上设有横向的条形槽15,第二辊部11的内壁和第三辊部12的内壁上均焊接有移动块14,移动块14均穿过条形槽15,第三辊部12上的移动块14和第一丝杠19螺纹连接。本实施例中第二丝杠20的长度大于第一丝杠19的长度,图3中第二丝杠20的右端和第一辊部10通过轴承转动连接,第一丝杠19的右端和第三辊部12的右端齐平,这样第二丝杠20位于第二辊部11内的部位位于第一丝杠19的外侧,第二辊部11上的移动块14和第二丝杠20位于第一丝杠19外侧的部位螺纹连接。

结合图3和图4所示,第一丝杠19位于转动轴16外侧的一端上焊接有第一手轮7,具体的,第一手轮7为圆形,第一手轮7的内壁和第一丝杠19的端部之间焊接有三个第一连杆23。第二丝杠20位于转动轴16外侧的一端上焊接有第二手轮8,具体的,第二手轮8为圆形,第二手轮8和内壁和第二丝杠20的端部之间焊接有三个第二连杆24。本实施例中的第一手轮7和转动轴16之间连接有第一插销21,第一手轮7上的第一连杆23和第二手轮8上的第二连杆24之间连接有第二插销22,这样实现了第一手轮7和转动轴16的固定,第一手轮7和第二手轮8的固定,从而使得转动轴16转动时,第一丝杠19和第二丝杠20不会自动转动。

本实施例中的机架上设有限位机构,限位机构包括两个横向的限位杆25,两个横向的限位杆25位于上漆辊6和传送带1之间,两个限位杆25的端部相对设置,限位杆25上均焊接有固定块9,固定块9上连接有弹性件27,本实施例中的弹性件27为压簧,压簧套在限位杆25上。限位杆25的相互靠近的端部上通过销轴转动连接有用于与板材的侧部相抵的转动轮26,转动轮26的转动的轴线竖向设置。由此,板材在传送带1上移动时,限位杆25上的转动轮26与板材的侧部相抵,板材的左右侧部在两个转动轮26相抵限位的作用下,板材在传送带1上的位置比较正,板材不会发生偏斜。

具体实施过程如下:补漆管5将油漆向补漆块2输送,上漆辊6在转动过程中,补漆块2中的油漆涂抹到第一辊部10的表面上,由于第一辊部10和第二辊部11相抵,第二辊部11和第三辊部12相抵,这样第一辊部10上的油漆经过涂覆层13依次向第二辊部11和第三辊部12上的涂覆层13扩散,从而使得整个上漆辊6的表面上吸附有油漆。上漆时,本方案中将板材放在传动带上,板材的左右端部被转动轮26相抵,传送带1对板材进行传送,板材依次经过上漆辊6、吹风机3和喷漆管4的下方。当板材经过上漆辊6时,上漆辊6将油漆辊涂到板材上,从而实现了向板材上辊涂底漆。然后板材经过吹风机3,吹风机3吹出的风能够加快板材上底漆的变干速度。然后板材经过喷漆管4,喷漆管4向板材上喷面漆。

当需要对板材的宽度较小的板材进行喷漆时(板材的宽度等于第二辊部11和第一辊部10的总长度),此时使转动轴16停止转动,将第一插销21和第二插销22取下,使得第一手轮7与转动轴16不再固定,第一手轮7和第二手轮8也不再固定。然后只转动第一手轮7,第一手轮7带动第一丝杠19转动,第一丝杠19带动第三辊部12上的移动块14向远离第二辊部11的方向移动,第三辊部12和第二辊部11之间具有间隙,第三辊部12移动完毕后,然后将第一插销21插在第一手轮7和转动轴16之间,将第二插销22插在第二手轮8和第一手轮7之间,从而对第一丝杠19和第二丝杠20进行固定。由于第二辊部11和第三辊部12之间具有间隙,这样第二辊部11上的油漆不会向第三辊部12上扩散,第三辊部12上不会补充油漆,避免了处于悬空状态的第三辊部12上不断的吸附油漆而使油漆较多而滴落在板材的外侧,避免了造成油漆的浪费。而第一辊部10和第二辊部11均与板材相抵,从而将油漆涂覆在板材上。

同理,当需要对板材的宽度更小的板材进行喷漆时(板材的宽度等于第一辊部10的长度),此时使转动轴16停止转动,将第一插销21和第二插销22取下,使得第一手轮7与转动轴16不再固定,第一手轮7和第二手轮8也不再固定。然后先转动第一手轮7,第一手轮7带动第一丝杠19转动,第一丝杠19带动第三辊部12上的移动块14向远离第二辊部11的方向移动,第三辊部12和第二辊部11之间具有间隙。然后再转动第二手轮8,第二手轮8带动第二丝杠20转动,第二丝杠20带动第二辊部11上的移动块14移动,第二辊部11向远离第一辊部10的方向移动,这样第二辊部11和第一辊部10之间具有间隙。然后将第一插销21插在第一手轮7和转动轴16之间,将第二插销22插在第一手轮7和第二手轮8之间以对第一丝杠19和第二丝杠20进行固定。由于第二辊部11与第一辊部10之间具有间隙,这样第一辊部10上的油漆不会向第二辊部11上扩散,第二辊部11和第三辊部12上均不会补充油漆,避免了处于悬空状态的第二辊部11和第三辊部12上不断的吸附油漆而使油漆较多在重量的作用下滴落在板材的外侧,避免了造成油漆的浪费。而第一辊部10此时与板材相抵,从而将油漆涂覆在板材上。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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