一种荧光磁粉悬液联合分散装置的制作方法

本发明涉及一种磁粉检测领域，尤其涉及一种荧光磁粉悬液联合分散装置。

背景技术：

磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基（支持体）的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。

目前，现有技术中在配制用于磁粉检测的荧光磁粉磁悬液时，需要经过一个将磁粉均匀分散至分散介质中的过程，现有技术一般采用的是单一的机械搅拌或者气动搅拌，气动搅拌依靠气泡对磁粉的冲击打散磁粉，往往力度不足，而且气泡在液面破裂的时候还会冲击磁粉飞至容器壁上，造成磁粉损失，而机械搅拌虽然力度足够，但只适用于一般磁粉，对于磁粉表面附着有特定荧光物质的荧光磁粉，机械搅拌会对荧光层产生强烈的破坏，因此现有技术中想要制备荧光磁粉磁悬液进行磁粉检测，需要付出高昂的代价，而且效果往往不够理想。

针对上述问题，我们提出了一种荧光磁粉悬液联合分散装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中在配制用于磁粉检测的荧光磁粉磁悬液时，需要经过一个将磁粉均匀分散至分散介质中的过程，现有技术一般采用的是单一的机械搅拌或者气动搅拌，气动搅拌依靠气泡对磁粉的冲击打散磁粉，往往力度不足，而且气泡在液面破裂的时候还会冲击磁粉飞至容器壁上，造成磁粉损失，而机械搅拌虽然力度足够，但只适用于一般磁粉，对于磁粉表面附着有特定荧光物质的荧光磁粉，机械搅拌会对荧光层产生强烈的破坏，因此现有技术中想要制备荧光磁粉磁悬液进行磁粉检测，需要付出高昂的代价，而且效果往往不够理想的缺点，本发明的技术问题是：提供一种荧光磁粉悬液联合分散装置。

本发明的技术实施方案为：一种荧光磁粉悬液联合分散装置，包括有混合处理舱、运行控制屏、第一支撑脚架、第二支撑脚架、翻滚混合系统、移动刮壁系统和辅助混合系统；混合处理舱与运行控制屏进行螺栓连接；第一支撑脚架上方与混合处理舱进行螺栓连接；第二支撑脚架上方与混合处理舱进行螺栓连接；翻滚混合系统与混合处理舱相连接；移动刮壁系统与混合处理舱相连接；移动刮壁系统与翻滚混合系统相连接；辅助混合系统与混合处理舱相连接；辅助混合系统与第一支撑脚架相连接；辅助混合系统与第二支撑脚架相连接。

更为优选的是，翻滚混合系统包括有电机座板、动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二转轴杆、第一翻滚机构、第二翻滚机构、第三翻滚机构、第一长条固定架和第二长条固定架；电机座板与混合处理舱进行螺栓连接；动力电机下方与电机座板进行螺栓连接；第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二传动轮与移动刮壁系统相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二转轴杆外表面与第三传动轮进行固接；第二转轴杆与混合处理舱进行转动连接；第一翻滚机构与第二转轴杆相连接；第二翻滚机构与第二转轴杆相连接；第三翻滚机构与第二转轴杆相连接；第一长条固定架与混合处理舱进行焊接；第一长条固定架与第一翻滚机构相连接；第一长条固定架与第二翻滚机构相连接；第一长条固定架与第三翻滚机构相连接；第二长条固定架与混合处理舱进行焊接；第二长条固定架与第一翻滚机构相连接；第二长条固定架与第二翻滚机构相连接；第二长条固定架与第三翻滚机构相连接。

更为优选的是，移动刮壁系统包括有第四传动轮、第一丝杆、第一固定架板、第二固定架板、第一限位滑杆、第一内螺纹滑动板、第五传动轮、第六传动轮、第二丝杆、第三固定架板、第四固定架板、第二限位滑杆、第二内螺纹滑动板、第一三棱喷水刮板和第二三棱喷水刮板；第四传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一丝杆与第四传动轮进行固接；第一固定架板与第一丝杆进行转动连接；第一固定架板与混合处理舱进行螺栓连接；第二固定架板与第一丝杆进行转动连接；第二固定架板与混合处理舱进行螺栓连接；第一限位滑杆与第二固定架板进行焊接；第一限位滑杆与第一固定架板进行焊接；第一内螺纹滑动板内侧与第一丝杆进行传动连接；第一内螺纹滑动板内侧与第一限位滑杆进行滑动连接；第五传动轮轴心与第一丝杆进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二丝杆与第六传动轮进行固接；第三固定架板与第二丝杆进行转动连接；第三固定架板与混合处理舱进行螺栓连接；第四固定架板与第二丝杆进行转动连接；第四固定架板与混合处理舱进行螺栓连接；第二限位滑杆与第四固定架板进行焊接；第二限位滑杆与第三固定架板进行焊接；第二内螺纹滑动板内侧与第二丝杆进行传动连接；第二内螺纹滑动板内侧与第二限位滑杆进行滑动连接；第一三棱喷水刮板与第二内螺纹滑动板进行螺栓连接；第一三棱喷水刮板与混合处理舱相接触；第二三棱喷水刮板与第一内螺纹滑动板进行螺栓连接；第二三棱喷水刮板与混合处理舱相接触。

更为优选的是，辅助混合系统包括有电动滑轨、电动滑座、吸引电磁铁、阀门控制进气管、水泵、第一连通管、第二连通管和高压管头；电动滑轨与第一支撑脚架进行螺栓连接；电动滑轨与第二支撑脚架进行螺栓连接；电动滑座与电动滑轨进行滑动连接；吸引电磁铁下方与电动滑座进行螺栓连接；阀门控制进气管与第一支撑脚架进行套接；阀门控制进气管与第二支撑脚架进行套接；水泵下方与第二支撑脚架进行螺栓连接；第一连通管与混合处理舱进行插接；第一连通管与水泵进行插接；第二连通管与水泵进行插接；第二连通管与混合处理舱相连接；高压管头与第二连通管进行插接。

更为优选的是，第一翻滚机构包括有第一转动衔接座、第二转动衔接座、第一翻转斗、第二翻转斗、第一平齿轮、第二平齿轮和半圆齿环；第一转动衔接座与第二转轴杆进行固接；第二转动衔接座与第二转轴杆进行固接；第一翻转斗与第一转动衔接座进行转动连接；第二翻转斗与第二转动衔接座进行转动连接；第一平齿轮轴心与第一翻转斗进行固接；第二平齿轮轴心与第二翻转斗进行固接；半圆齿环与第二平齿轮进行啮合；半圆齿环与第一平齿轮进行啮合；半圆齿环与第一长条固定架进行固接；半圆齿环与第二长条固定架进行固接。

更为优选的是，第二三棱喷水刮板包括有三棱刮板、进液管头和溢水喷头；三棱刮板与第一内螺纹滑动板进行螺栓连接；进液管头与三棱刮板进行插接；溢水喷头与三棱刮板进行套接。

本发明具有以下优点：

（一）、为解决现有技术中在配制用于磁粉检测的荧光磁粉磁悬液时，需要经过一个将磁粉均匀分散至分散介质中的过程，现有技术一般采用的是单一的机械搅拌或者气动搅拌，气动搅拌依靠气泡对磁粉的冲击打散磁粉，往往力度不足，而且气泡在液面破裂的时候还会冲击磁粉飞至容器壁上，造成磁粉损失，而机械搅拌虽然力度足够，但只适用于一般磁粉，对于磁粉表面附着有特定荧光物质的荧光磁粉，机械搅拌会对荧光层产生强烈的破坏，因此现有技术中想要制备荧光磁粉磁悬液进行磁粉检测，需要付出高昂的代价，而且效果往往不够理想的问题。

（二）、设计了翻滚混合系统，移动刮壁系统和辅助混合系统，在使用时首先控制翻滚混合系统对磁悬液进行翻滚搅拌，同时移动刮壁系统会将磁悬液翻滚搅拌过程中粘连到混合处理舱侧壁上的荧光磁粉刮除，并使其重新进入到磁悬液中，在初始阶段荧光磁粉大量分布于磁悬液上部，同时控制辅助混合系统对荧光磁粉进行充分搅拌混合。

（三）、实现了利用反复的荧光磁粉打捞、坠落以及液流冲击代替一般的机械搅拌，利用磁场控制荧光磁粉向磁悬液下层移动并在此过程中与底部喷发上移的气泡产生对冲碰撞，在达到将荧光磁粉均匀分散至磁悬液中这一目的的同时，还能够最大程度上减小分散过程中机械力对磁粉表面荧光层的破坏效果，相比于现有技术，大大保证了荧光磁粉的完整性，提高了磁粉检测的效果和准确度的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的翻滚混合系统立体结构示意图；

图4为本发明的移动刮壁系统立体结构示意图；

图5为本发明的辅助混合系统立体结构示意图；

图6为本发明的第一翻滚机构立体结构示意图；

图7为本发明的第二三棱喷水刮板立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-混合处理舱，2-运行控制屏，3-第一支撑脚架，4-第二支撑脚架，5-翻滚混合系统，6-移动刮壁系统，7-辅助混合系统，501-电机座板，502-动力电机，503-第一转轴杆，504-第一传动轮，505-第二传动轮，506-第三传动轮，507-第二转轴杆，508-第一翻滚机构，509-第二翻滚机构，5010-第三翻滚机构，5011-第一长条固定架，5012-第二长条固定架，601-第四传动轮，602-第一丝杆，603-第一固定架板，604-第二固定架板，605-第一限位滑杆，606-第一内螺纹滑动板，607-第五传动轮，608-第六传动轮，609-第二丝杆，6010-第三固定架板，6011-第四固定架板，6012-第二限位滑杆，6013-第二内螺纹滑动板，6014-第一三棱喷水刮板，6015-第二三棱喷水刮板，701-电动滑轨，702-电动滑座，703-吸引电磁铁，704-阀门控制进气管，705-水泵，706-第一连通管，707-第二连通管，708-高压管头，50801-第一转动衔接座，50802-第二转动衔接座，50803-第一翻转斗，50804-第二翻转斗，50805-第一平齿轮，50806-第二平齿轮，50807-半圆齿环，601501-三棱刮板，601502-进液管头，601503-溢水喷头。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种荧光磁粉悬液联合分散装置，如图1-7所示，包括有混合处理舱1、运行控制屏2、第一支撑脚架3、第二支撑脚架4、翻滚混合系统5、移动刮壁系统6和辅助混合系统7；混合处理舱1与运行控制屏2进行螺栓连接；第一支撑脚架3上方与混合处理舱1进行螺栓连接；第二支撑脚架4上方与混合处理舱1进行螺栓连接；翻滚混合系统5与混合处理舱1相连接；移动刮壁系统6与混合处理舱1相连接；移动刮壁系统6与翻滚混合系统5相连接；辅助混合系统7与混合处理舱1相连接；辅助混合系统7与第一支撑脚架3相连接；辅助混合系统7与第二支撑脚架4相连接。

工作过程：在使用荧光磁粉悬液联合分散装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源并打开运行控制屏2可控制装置进行运行，将足量磁悬液加入至混合处理舱1内部，然后将足量的荧光磁粉加入至混合处理舱1内部，然后控制翻滚混合系统5对磁悬液进行翻滚搅拌，同时移动刮壁系统6会将磁悬液翻滚搅拌过程中粘连到混合处理舱1侧壁上的荧光磁粉刮除，并使其重新进入到磁悬液中，在初始阶段荧光磁粉大量分布于磁悬液上部，同时控制辅助混合系统7对荧光磁粉进行充分搅拌混合，实现了利用反复的荧光磁粉打捞、坠落以及液流冲击代替一般的机械搅拌，利用磁场控制荧光磁粉向磁悬液下层移动并在此过程中与底部喷发上移的气泡产生对冲碰撞，在达到将荧光磁粉均匀分散至磁悬液中这一目的的同时，还能够最大程度上减小分散过程中机械力对磁粉表面荧光层的破坏效果，相比于现有技术，大大保证了荧光磁粉的完整性，提高了磁粉检测的效果和准确度的效果。

本发明所述的，翻滚混合系统5包括有电机座板501、动力电机502、第一转轴杆503、第一传动轮504、第二传动轮505、第三传动轮506、第二转轴杆507、第一翻滚机构508、第二翻滚机构509、第三翻滚机构5010、第一长条固定架5011和第二长条固定架5012；电机座板501与混合处理舱1进行螺栓连接；动力电机502下方与电机座板501进行螺栓连接；第一转轴杆503与动力电机502输出轴进行固接；第一传动轮504轴心与第一转轴杆503进行固接；第二传动轮505轴心与第一转轴杆503进行固接；第二传动轮505与移动刮壁系统6相连接；第三传动轮506外环面通过皮带与第一传动轮504进行传动连接；第二转轴杆507外表面与第三传动轮506进行固接；第二转轴杆507与混合处理舱1进行转动连接；第一翻滚机构508与第二转轴杆507相连接；第二翻滚机构509与第二转轴杆507相连接；第三翻滚机构5010与第二转轴杆507相连接；第一长条固定架5011与混合处理舱1进行焊接；第一长条固定架5011与第一翻滚机构508相连接；第一长条固定架5011与第二翻滚机构509相连接；第一长条固定架5011与第三翻滚机构5010相连接；第二长条固定架5012与混合处理舱1进行焊接；第二长条固定架5012与第一翻滚机构508相连接；第二长条固定架5012与第二翻滚机构509相连接；第二长条固定架5012与第三翻滚机构5010相连接。

在向混合处理舱1内部依次加入磁悬液和荧光磁粉后，此时控制接通动力电机502电源，然后动力电机502带动第一转轴杆503进行转动，然后第一转轴杆503带动第一传动轮504和第二传动轮505进行转动，进而第一传动轮504带动第三传动轮506进行转动，然后第三传动轮506带动第二转轴杆507进行转动，然后第二转轴杆507带动第一翻滚机构508、第二翻滚机构509和第三翻滚机构5010进行运转，即第一翻滚机构508、第二翻滚机构509和第三翻滚机构5010在运转过程中将磁悬液顶部的荧光磁粉向下翻滚，使荧光磁粉与磁悬液充分混合，完成了对荧光磁粉和磁悬液的充分翻滚混合。

本发明所述的，移动刮壁系统6包括有第四传动轮601、第一丝杆602、第一固定架板603、第二固定架板604、第一限位滑杆605、第一内螺纹滑动板606、第五传动轮607、第六传动轮608、第二丝杆609、第三固定架板6010、第四固定架板6011、第二限位滑杆6012、第二内螺纹滑动板6013、第一三棱喷水刮板6014和第二三棱喷水刮板6015；第四传动轮601外环面通过皮带与第二传动轮505进行传动连接；第一丝杆602与第四传动轮601进行固接；第一固定架板603与第一丝杆602进行转动连接；第一固定架板603与混合处理舱1进行螺栓连接；第二固定架板604与第一丝杆602进行转动连接；第二固定架板604与混合处理舱1进行螺栓连接；第一限位滑杆605与第二固定架板604进行焊接；第一限位滑杆605与第一固定架板603进行焊接；第一内螺纹滑动板606内侧与第一丝杆602进行传动连接；第一内螺纹滑动板606内侧与第一限位滑杆605进行滑动连接；第五传动轮607轴心与第一丝杆602进行固接；第六传动轮608外环面通过皮带与第五传动轮607进行传动连接；第二丝杆609与第六传动轮608进行固接；第三固定架板6010与第二丝杆609进行转动连接；第三固定架板6010与混合处理舱1进行螺栓连接；第四固定架板6011与第二丝杆609进行转动连接；第四固定架板6011与混合处理舱1进行螺栓连接；第二限位滑杆6012与第四固定架板6011进行焊接；第二限位滑杆6012与第三固定架板6010进行焊接；第二内螺纹滑动板6013内侧与第二丝杆609进行传动连接；第二内螺纹滑动板6013内侧与第二限位滑杆6012进行滑动连接；第一三棱喷水刮板6014与第二内螺纹滑动板6013进行螺栓连接；第一三棱喷水刮板6014与混合处理舱1相接触；第二三棱喷水刮板6015与第一内螺纹滑动板606进行螺栓连接；第二三棱喷水刮板6015与混合处理舱1相接触。

在翻滚混合系统5对荧光磁粉和磁悬液进行翻滚过程中，在翻滚过程中部分荧光磁粉会翻飞至混合处理舱1内壁上侧磁悬液未浸没的区域，进而部分荧光磁粉粘连在混合处理舱1内壁上侧磁悬液未浸没的区域，在翻滚混合系统5进行运转的同时，第二传动轮505带动第四传动轮601进行转动，然后第四传动轮601带动第一丝杆602进行转动，同时第一丝杆602带动第五传动轮607进行转动，然后第五传动轮607带动第六传动轮608进行转动，进而第六传动轮608带动第二丝杆609进行转动，此时第一丝杆602转动带动第一内螺纹滑动板606进行运动，同时第一内螺纹滑动板606在第一限位滑杆605表面进行滑动运动，进而第一内螺纹滑动板606带动第二三棱喷水刮板6015贴合混合处理舱1其中一个内壁表面进行滑动运动，同时第二丝杆609带动第二内螺纹滑动板6013进行转动，同时第二内螺纹滑动板6013在第二限位滑杆6012表面进行滑动运动，即第二内螺纹滑动板6013带动第一三棱喷水刮板6014贴合混合处理舱1其中另一个内壁表面进行滑动运动，进而第一三棱喷水刮板6014和第二三棱喷水刮板6015运动过程中将混合处理舱1内壁表面的荧光磁粉刮除，同时其通过自溢水操作，防止荧光磁粉粘连在第一三棱喷水刮板6014和第二三棱喷水刮板6015表面，将第一三棱喷水刮板6014和第二三棱喷水刮板6015表面的荧光粉重新冲刷至混合处理舱1内部的磁悬液中，在第一三棱喷水刮板6014和第二三棱喷水刮板6015从混合处理舱1一侧运动至其另一侧时，此时要控制动力电机502进行反向转动，进而实现第一三棱喷水刮板6014和第二三棱喷水刮板6015的运动复位，完成了对粘连在混合处理舱1内壁上侧磁悬液未浸没的区域的荧光磁粉的刮除。

本发明所述的，辅助混合系统7包括有电动滑轨701、电动滑座702、吸引电磁铁703、阀门控制进气管704、水泵705、第一连通管706、第二连通管707和高压管头708；电动滑轨701与第一支撑脚架3进行螺栓连接；电动滑轨701与第二支撑脚架4进行螺栓连接；电动滑座702与电动滑轨701进行滑动连接；吸引电磁铁703下方与电动滑座702进行螺栓连接；阀门控制进气管704与第一支撑脚架3进行套接；阀门控制进气管704与第二支撑脚架4进行套接；水泵705下方与第二支撑脚架4进行螺栓连接；第一连通管706与混合处理舱1进行插接；第一连通管706与水泵705进行插接；第二连通管707与水泵705进行插接；第二连通管707与混合处理舱1相连接；高压管头708与第二连通管707进行插接。

在向混合处理舱1内部依次加入磁悬液和荧光磁粉后，此时荧光磁粉还未沉降至磁悬液内部，然后控制接通吸引电磁铁703电源，然后吸引电磁铁703形成的磁场会透过混合处理舱1，将混合处理舱1内部磁悬液顶部的荧光磁粉向下吸引，同时可控制接通电动滑轨701电源，即电动滑轨701会带动电动滑座702进行往复运动，即电动滑座702可以带动吸引电磁铁703进行往复运动对大面积的荧光磁粉进行吸引，同时控制接通水泵705电源，即水泵705通过第一连通管706将混合处理舱1内部底部的磁悬液抽出，并通过第二连通管707和多个高压管头708从混合处理舱1顶部向下喷出磁悬液，进而将磁悬液顶部的荧光磁粉向下冲，加快混合，在荧光粉开始下沉时，此时将阀门控制进气管704外接空气泵，然后控制打开阀门控制进气管704内部的阀门，然后通过空气泵向阀门控制进气管704鼓入气体，然后气体从阀门控制进气管704进入到混合处理舱1内部，进而气体进入到混合处理舱1内部后向上运动，带动荧光磁粉可向上运动，进而实现了荧光磁粉在混合处理舱1磁悬液内部的充分混合。

本发明所述的，第一翻滚机构508包括有第一转动衔接座50801、第二转动衔接座50802、第一翻转斗50803、第二翻转斗50804、第一平齿轮50805、第二平齿轮50806和半圆齿环50807；第一转动衔接座50801与第二转轴杆507进行固接；第二转动衔接座50802与第二转轴杆507进行固接；第一翻转斗50803与第一转动衔接座50801进行转动连接；第二翻转斗50804与第二转动衔接座50802进行转动连接；第一平齿轮50805轴心与第一翻转斗50803进行固接；第二平齿轮50806轴心与第二翻转斗50804进行固接；半圆齿环50807与第二平齿轮50806进行啮合；半圆齿环50807与第一平齿轮50805进行啮合；半圆齿环50807与第一长条固定架5011进行固接；半圆齿环50807与第二长条固定架5012进行固接。

首先第二转轴杆507带动第一转动衔接座50801和第二转动衔接座50802进行转动，然后第一转动衔接座50801带动第一翻转斗50803和第一平齿轮50805进行转动，同时第二转动衔接座50802带动第二翻转斗50804和第二平齿轮50806进行转动，进而第一平齿轮50805和第二平齿轮50806进行转动过程中，第一平齿轮50805和第二平齿轮50806在半圆齿环50807内侧的齿表面进行滚动，进而第一平齿轮50805和第二平齿轮50806实现圆周转动过程中的自转，第一平齿轮50805和第二平齿轮50806分别带动第一翻转斗50803和第二翻转斗50804进行转动，进而在第一翻转斗50803和第二翻转斗50804在进行圆周运动过程中会不断在磁悬液内部和磁悬液上方来回交替，同时第一翻转斗50803和第二翻转斗50804内部会携带磁悬液，在转动过程中实现磁悬液的上下翻滚。

本发明所述的，第二三棱喷水刮板6015包括有三棱刮板601501、进液管头601502和溢水喷头601503；三棱刮板601501与第一内螺纹滑动板606进行螺栓连接；进液管头601502与三棱刮板601501进行插接；溢水喷头601503与三棱刮板601501进行套接。

在使用时首先将进液管头601502接上外部的磁悬液进料软管，然后在三棱刮板601501将混合处理舱1内壁表面的荧光磁粉刮除后，此时部分荧光磁粉粘连在三棱刮板601501表面，此时从进液管头601502输入磁悬液，磁悬液从溢水喷头601503小孔缓慢流出，进而磁悬液在三棱刮板601501表面向下流动，进而将三棱刮板601501表面的荧光磁粉向下冲刷至混合处理舱1内部的磁悬液中。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。