一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法与流程

本发明涉及催化剂再生技术领域，尤其涉及一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法。

背景技术：

催化剂型式一般分为板式、蜂窝式和波纹板式，蜂窝式催化剂在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞，为了防止蜂窝式催化剂堵塞，一般会在进气端安装滤网，除去较大的杂质颗粒，以减小催化剂的堵塞，目前，选择性催化还原脱硝技术因具有高效、可靠的脱硝性能被广泛应用于燃煤电厂的脱硝系统，其中，催化剂是scr脱硝技术的核心，成本占脱硝工程总投资的30％～50％，并且其性能直接影响scr脱硝系统的整体脱硝效果。按结构不同scr脱硝催化剂分为蜂窝式、平板式和波纹式，其中，蜂窝式催化剂属于均质催化剂，催化剂本体全部是催化剂材料，其特点是单位体积的催化剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小，适合灰分低于30g/m3、灰粘性较小的烟气环境。但是，烟气中含有飞灰和k、ca、na、mg、as等有害物质，容易使蜂窝式催化剂在实际应用中堵塞和中毒，导致其使用寿命仅为2～3年。

现有的蜂窝催化剂在制作的过程中生产成本较为昂贵，而且现有的蜂窝催化剂不具备耐高温、抗磨损的效果，为了解决这个问题我们提出一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中蜂窝催化剂在制作的过程中生产成本较为昂贵，而且现有的蜂窝催化剂不具备耐高温、抗磨损的效果的问题，而提出的一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法，该催化剂各组分含量如下：偏钛酸50-60wt％、氮化硼3-7wt％、氮化铝3-6wt％、氮化钛2-5wt％、石墨纤维15-20wt％、二硫化钼4-10wt％、白炭黑2-8wt％、甘油3-8wt％。

一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法，包括以下步骤:

s1：混合，将偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入混合机中充分搅拌混合均匀15-20min；

s2：干燥，根据s1得到的混合完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干30-50min，烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油烘干时，烘干温度为80-100℃；

s3：粉碎，根据s2得到的干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入粉碎设备内粉碎15-30min；

s4：干燥，根据s3得到粉碎完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干30-50min；

s5：过滤，根据s4得到干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入过滤设备内过滤10-15min；

s6：包装，根据s5得到过滤完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入包装设备内进行包装。

优选的，所述烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌烘干时烘干设备的搅拌叶转速为200-300r/min。

优选的，所述搅拌设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌时搅拌设备的搅拌转速为550-700r/min。

优选的，所述过滤设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行过滤时过滤直径为100-110目。

与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法，具备以下有益效果：

本制备方法提高了催化效率，且成分稳定，而且还具有耐高温、抗磨损的效果，而且制备工艺简单，成本较低。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法的制作步骤图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1，一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法，该催化剂各组分含量如下：偏钛酸55wt％、氮化硼3wt％、氮化铝3wt％、氮化钛3wt％、石墨纤维15wt％、二硫化钼5wt％、白炭黑8wt％、甘油8wt％。

包括以下步骤:

s1：混合，将偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入混合机中充分搅拌混合均匀25min；

s2：干燥，根据s1得到的混合完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干40min，烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油烘干时，烘干温度为90℃；

s3：粉碎，根据s2得到的干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入粉碎设备内粉碎25min；

s4：干燥，根据s3得到粉碎完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干40min；

s5：过滤，根据s4得到干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入过滤设备内过滤13min；

s6：包装，根据s5得到过滤完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入包装设备内进行包装。

烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌烘干时烘干设备的搅拌叶转速为220r/min。

搅拌设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌时搅拌设备的搅拌转速为600r/min。

过滤设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行过滤时过滤直径为100目。

根据实施例1本催化剂的占比例低，催化剂成本低，且制备工艺简单，所制得的催化剂的催化率为96.35％。

实施例2：

参照图1，一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法，该催化剂各组分含量如下：偏钛酸55wt％、氮化硼2wt％、氮化铝4wt％、氮化钛5wt％、石墨纤维16wt％、二硫化钼5wt％、白炭黑6wt％、甘油6wt％。

包括以下步骤:

s1：混合，将偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入混合机中充分搅拌混合均匀25min；

s2：干燥，根据s1得到的混合完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干40min，烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油烘干时，烘干温度为90℃；

s3：粉碎，根据s2得到的干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入粉碎设备内粉碎20min；

s4：干燥，根据s3得到粉碎完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干40min；

s5：过滤，根据s4得到干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入过滤设备内过滤13min；

s6：包装，根据s5得到过滤完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入包装设备内进行包装。

烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌烘干时烘干设备的搅拌叶转速为220r/min。

搅拌设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌时搅拌设备的搅拌转速为600r/min。

过滤设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行过滤时过滤直径为100目。

根据实施例2本催化剂的占比例低，催化剂成本低，且制备工艺简单，所制得的催化剂的催化率为97.35％。

实施例3：

参照图1，一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法，该催化剂各组分含量如下：偏钛酸58wt％、氮化硼5wt％、氮化铝5wt％、氮化钛5wt％、石墨纤维17wt％、二硫化钼5wt％、白炭黑2wt％、甘油3wt％。

包括以下步骤:

s1：混合，将偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入混合机中充分搅拌混合均匀25min；

s2：干燥，根据s1得到的混合完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干40min，烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油烘干时，烘干温度为90℃；

s3：粉碎，根据s2得到的干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入粉碎设备内粉碎25min；

s4：干燥，根据s3得到粉碎完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干40min；

s5：过滤，根据s4得到干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入过滤设备内过滤13min；

s6：包装，根据s5得到过滤完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入包装设备内进行包装。

烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌烘干时烘干设备的搅拌叶转速为220r/min。

搅拌设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌时搅拌设备的搅拌转速为600r/min。

过滤设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行过滤时过滤直径为100目。

根据实施例3本催化剂的占比例低，催化剂成本低，且制备工艺简单，所制得的催化剂的催化率为95.35％。

实施例4：

参照图1，一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法，该催化剂各组分含量如下：偏钛酸60wt％、氮化硼4wt％、氮化铝6wt％、氮化钛5wt％、石墨纤维15wt％、二硫化钼5wt％、白炭黑2wt％、甘油3wt％。

包括以下步骤:

s1：混合，将偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入混合机中充分搅拌混合均匀25min；

s2：干燥，根据s1得到的混合完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干40min，烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油烘干时，烘干温度为90℃；

s3：粉碎，根据s2得到的干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入粉碎设备内粉碎23min；

s4：干燥，根据s3得到粉碎完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干40min；

s5：过滤，根据s4得到干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入过滤设备内过滤13min；

s6：包装，根据s5得到过滤完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入包装设备内进行包装。

烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌烘干时烘干设备的搅拌叶转速为220r/min。

搅拌设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌时搅拌设备的搅拌转速为600r/min。

过滤设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行过滤时过滤直径为100目。

根据实施例4本催化剂的占比例低，催化剂成本低，且制备工艺简单，所制得的催化剂的催化率为98.35％。

实施例5：

参照图1，一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法，该催化剂各组分含量如下：偏钛酸56wt％、氮化硼7wt％、氮化铝5wt％、氮化钛5wt％、石墨纤维17wt％、二硫化钼5wt％、白炭黑2wt％、甘油3wt％。

包括以下步骤:

s1：混合，将偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入混合机中充分搅拌混合均匀25min；

s2：干燥，根据s1得到的混合完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干40min，烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油烘干时，烘干温度为90℃；

s3：粉碎，根据s2得到的干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入粉碎设备内粉碎20min；

s4：干燥，根据s3得到粉碎完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干40min；

s5：过滤，根据s4得到干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入过滤设备内过滤13min；

s6：包装，根据s5得到过滤完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入包装设备内进行包装。

烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌烘干时烘干设备的搅拌叶转速为220r/min。

搅拌设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌时搅拌设备的搅拌转速为600r/min。

过滤设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行过滤时过滤直径为100目。

根据实施例5本催化剂的占比例低，催化剂成本低，且制备工艺简单，所制得的催化剂的催化率为99.35％。

实施例6：

参照图1，一种耐高温、抗磨损蜂窝式催化剂的制备方法，该催化剂各组分含量如下：偏钛酸58wt％、氮化硼5wt％、氮化铝5wt％、氮化钛5wt％、石墨纤维15wt％、二硫化钼6wt％、白炭黑3wt％、甘油3wt％。

包括以下步骤:

s1：混合，将偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入混合机中充分搅拌混合均匀23min；

s2：干燥，根据s1得到的混合完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干36min，烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油烘干时，烘干温度为95℃；

s3：粉碎，根据s2得到的干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入粉碎设备内粉碎20min；

s4：干燥，根据s3得到粉碎完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入烘干设备内烘干40min；

s5：过滤，根据s4得到干燥完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入过滤设备内过滤13min；

s6：包装，根据s5得到过滤完成后的偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油倒入包装设备内进行包装。

烘干设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌烘干时烘干设备的搅拌叶转速为210r/min。

搅拌设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行搅拌时搅拌设备的搅拌转速为650r/min。

过滤设备在对偏钛酸、氮化硼、氮化铝、氮化钛、石墨纤维、二硫化钼、白炭黑、甘油进行过滤时过滤直径为100目。

根据实施例6本催化剂的占比例低，催化剂成本低，且制备工艺简单，所制得的催化剂的催化率为97.35％。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。