一种球磨机的制作方法

文档序号:26142518发布日期:2021-08-03 14:27阅读:75来源:国知局
一种球磨机的制作方法

本申请涉及水泥生产的技术领域,尤其是涉及一种球磨机。



背景技术:

水泥生产一般需要进过粉料研磨的过程,该过程一般通过球磨机实现的,球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,广泛应用于水泥、硅酸盐制品等生产行业中。

相关技术中,可参考授权公告号为cn211755572u的中国实用新型专利,其公开了一种水泥球磨机,包括机台、支撑座、筒体,机台上设置有减震装置,减震装置包括固定块、减震环、减震螺杆、定位盘、第一减震弹簧、定位螺母、减震组件,固定块设置在支撑座上,减震环设置在固定块上,减震螺杆设置在机台上,定位盘螺纹连接在减震螺杆上,第一减震弹簧套设在减震螺杆上,定位螺母螺纹连接在减震螺杆,减震组件设置在机台上且对筒体进行减震。本实用新型通过第一减震弹簧在竖直方向上对固定块减震,减震环在水平方向上对固定块进行减震,以此来对支撑座和筒体进行减震,降低了筒体运转过程振动的概率,降低了筒体保养的概率,节省了时间,提高了球磨机的生产效率。

针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:众所周知,升温对球磨机生产是具有极大危害的,球磨机使用过程中,物料在研磨过程中容易出现温度升高的情况,会使物料表面带上电荷而互相吸附,形成小片状,这种现象即为糊磨,糊磨会随时间推移越来越严重,导致物料的质量降低。



技术实现要素:

为了提高了物料的质量,本申请提供了一种球磨机。

本申请提供的一种球磨机,采用如下的技术方案:

一种球磨机,包括机台、转动设置在机台上的筒体,所述筒体上设置有进料管和出料管,所述机台上设置有对筒体内物料进行降温的降温装置,所述降温装置包括进风管、降温风机和出风管;

所述进风管和出风管设置机台上且分别与进料管和出料管连通;所述降温风机设置在进风管上且用于将风送入进料管内。

通过采用上述技术方案,物料添加到进料管内,降温风机启动,空气推动物料进入筒体内进行研磨,然后物料通过出料管输出,而空气通过出风管输出,因此空气对筒体内物料进行降温,降低了物料出现糊磨现象的概率,提高了物料的质量。

可选的,所述机台上设置有与出风管连接的冷却装置,所述冷却装置包括冷却板、冷却箱、冷却泵、进液管和出液管;

所述冷却板设置在机台上且内部开设有冷却腔,所述出风管穿过冷却腔;所述冷却箱设置在机台上且装有冷却液,所述冷却泵设置在冷却箱上,所述进液管设置在冷却泵上且与冷却腔连通,所述出液管设置在冷却板上且与冷却箱连接。

筒体的热气通过出风管输出,因此机台周围的空气的温度也会逐渐上升,从而在降温风机作用下进入筒体内的空气温度也会逐渐上升,因此导致空气对筒体的降温效果较差,降低了物料的质量;

通过采用上述技术方案,热气进入位于冷却腔内的出风管内,冷却泵启动,冷却箱内的冷却液通过进液管进入冷却腔内,然后冷却液通过出液管回流到冷却箱内,因此冷却液对出风管内的热气进行冷却,从而降低了从出风管内输出的空气的温度,因此降低了进入筒体内的空气的温度,提高了空气对筒体内物料的降温效果,提高了物料的质量。

可选的,所述机台上设置有与出风管连接的过滤装置,所述过滤装置包括过滤箱、过滤板、收集盒、清理机构,所述过滤箱设置在机台上且与出风管连通,所述过滤板设置在过滤箱上且位于出风管与过滤箱连接处上方,所述收集盒设置在过滤箱上且位于出风管与过滤箱连接处下方,所述过滤箱上且位于过滤板上方设置有穿过冷却腔的过风管,位于所述冷却腔内的过风管呈折线型,所述清理机构设置在过滤箱上且用于对过滤板下表面进行清理。

筒体对物料的研磨,而空气对物料进行降温,在研磨过程中的物料粉末容易随着空气通过出风管移至外部环境,从而对环境造成污染,同时也对物料也造成了损耗;

通过采用上述技术方案,物料粉末通过出风管进入过滤箱内,因此物料粉末黏附到过滤板上,而空气通过过风管输出,而清理机构对过滤板上的物料进行清理,而堆积在过滤板上物料粉末聚集呈块状,因此在清理机构作用下块状物料在重力作用下掉落到收集盒内进行收集,以此来提高了空气通过过滤板的速率,从而提高了过滤板对物料粉末的过滤效果,因此降低了物料粉末对环境造成的污染,同时也降低了物料的损耗;

过滤后的空气移至位于冷却腔内的过风管内,冷却液对位于过风管内的空气进行冷却,而位于冷却腔内的过风管呈折线型,从而延长了冷却液对空气的冷却时间,以此来提高了冷却液对空气的冷却效果,提高了对物料的冷却效果。

可选的,所述清理机构包括清理气缸、清理板,所述清理气缸设置在过滤箱上,所述清理板设置在清理气缸活塞杆上且设置有抵触在过滤板上的第一毛刷。

通过采用上述技术方案,清理气缸启动带动清理板移动,清理板移动带动第一毛刷对过滤板进行清理,以此来降低了过滤板被物料粉末堵塞的概率。

可选的,所述进风管上设置有用于安装降温风机的安装管,所述安装管上设置有与安装管内部连通的连接管,所述过风管与连接管插接配合。

通过采用上述技术方案,经过冷却后的空气经过连接管移至降温风机处,然后冷却后的空气进入筒体内进行降温,从而提高了空气对筒体内物料的冷却效果,同时也节省了能源的消耗。

可选的,所述筒体内设置有第一筛网,所述第一筛网将筒体分为粗磨区和细磨区,所述细磨区位于第一筛网靠近出料管一侧,所述筒体上设置有与出料管连通的第二筛网,所述第二筛网的滤孔直径小于第二筛网的滤孔直径且大于过滤板的滤孔直径。

通过采用上述技术方案,物料先进入粗磨仓进行研磨,研磨后的物料经过第一筛网筛分,粒径小于第一筛网滤孔直径的物料进入细磨仓进行研磨,而粒径大于第一筛网滤孔直径的物料留在粗磨仓继续研磨,然后细磨后的物料通过出料管进入第二筛网进行过滤,物料通过第二筛网筛分后输出,以此来完成对物料的研磨,因此分开对物料进行两次研磨和筛分,提高了球磨机对物料的研磨质量和效率。

可选的,所述机台上放置有第一支架和第二支架,所述进风管设置在第一支架上且与进料管内侧壁插接配合,所述进风管上表面上设置有用于物料进入的入料管,所述第二支架上设置有罩住第二筛网的支撑罩,所述出风管设置在支撑罩顶端上,所述支撑罩下表面上设置有下料管,所述出料管上均布设置有多个供物料通过的通孔。

通过采用上述技术方案,将进风管的一端插接安装到进料管上,而物料通过入料管后向下掉落到进风管内,空气通过进风管吹动物料经过进料管进入筒体,因此增大了空气与物料的接触面积,提高了空气对物料的降温效果,降低了物料出现糊磨现象的概率,提高了物料的质量;

物料通过出风管上的通孔掉落到第二筛网上,最后物料通过第二筛网进行筛分后通过下料管进行输出,以此来对物料进行研磨;同时第一支架对进风管进行支撑且与进料管插接配合,以此来以便于对进风管和入料管进行安装和更换。

可选的,所述进风管上设置有对第一筛网进行清理的清理组件,所述清理组件包括连接杆、清刷板,所述连接杆的一端插接安装在进风管位于进料管内的一端上,所述清刷板设置在连接杆上且均布设置有抵触在第一筛网上的第二毛刷,所述清理板和连接杆可通过进料管移至筒体外,所述进风管外侧壁上设置有抵触在进料管上的定位环。

第一筛网对物料进行筛分,持续一段时间后,物料容易对第一筛网的滤孔形成堵塞,从而降低了第一筛网对物料的筛分效果,降低了物料的生产效率,同时还会阻挡空气进入细磨区对物料进行降温,增大了物料出现糊磨现象的概率,降低了物料的质量;

通过采用上述技术方案,清理板上的第二毛刷抵触在第一筛网上,筒体转动带动第一筛网转动,因此第二毛刷对第一筛网进行清理,降低了第一筛网形成堵塞的概率,提高了第一筛网对物料的筛分效果,提高了物料的生产效率;

同时降低了细磨区物料出现降温不及时而出现糊磨现象的概率,提高了物料的质量,而且还能移动第一支架带动连接杆和清理板移至筒体外,将连接杆从进风管上拆卸来更换清理板,更换完成后,将连接杆和清理板移至筒体内,将进风管插接安装到进料管上,定位环抵触到进料管上进行定位,从而提高了清理板对过滤板上物料的清理效果。

可选的,所述粗磨区和细磨区均开设有供钢球通过的安装孔,所述安装孔上且位于靠近筒体内部一侧开设有卡接孔,所述卡接孔上卡接安装有内侧壁与筒体内侧壁齐平的磨门,所述筒体上设置有对磨门进行固定的固定装置。

粗磨区和细磨区均需要放入指定规格的钢球来对物料进行研磨,但是在对钢球进行更换时比较麻烦;

通过采用上述技术方案,打开固定装置,然后即能推动磨门从卡接孔上脱离,接着推动磨门使得磨门移至卡接孔一侧,从而即能通过安装孔对钢球进行更换,更换完成后,拉动磨门使得磨门与卡接孔卡接配合,最后锁定固定装置对磨门进行固定,以此来提高了更换钢球的便利性;同时磨门与筒体内侧壁齐平,因此降低了筒体转动时钢球对磨门的磨损程度,也降低了物料堆积在磨门上的概率。

可选的,所述固定装置包括支撑板、连接螺杆、连接螺母,所述支撑板搭设在筒体外侧壁上,所述连接螺杆螺纹连接在磨门上且滑移穿设在支撑板上,所述连接螺母螺纹连接在连接螺杆上且抵紧在支撑板上。

通过采用上述技术方案,拧动连接螺母远离支撑板,然后即能拧动连接螺杆从磨门上脱离,然后即能推动磨门从卡接孔脱离后移至卡接孔的一侧,安装时,将磨门卡接安装到卡接孔上,将连接螺杆穿过支撑板螺纹连接到磨门上,使得支撑板搭设到筒体外侧壁上,拧动连接螺母抵紧到支撑板上,因此支撑板抵紧在筒体外侧壁上,以此来固定安装磨门。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.通过降温风机启动,空气推动物料进入筒体内进行研磨,然后物料通过出料管输出,而空气通过出风管输出,因此空气对筒体内物料进行降温,降低了物料出现糊磨现象的概率,提高了物料的质量;

2.通过热气进入位于冷却腔内的出风管内,冷却泵启动对出风管内的热气进行冷却,从而降低了从出风管内输出的空气的温度,因此降低了进入筒体内的空气的温度,提高了空气对筒体内物料的降温效果,提高了物料的质量;

3.通过物料粉末黏附到过滤板上,而空气通过过风管输出,而清理机构对过滤板上的物料进行清理,因此在物料掉落到收集盒内进行收集,以此来提高了空气通过过滤板的速率,从而提高了过滤板对物料粉末的过滤效果,因此降低了物料粉末对环境造成的污染,同时也降低了物料的损耗。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图;

图2是本申请的局部结构示意图,主要展示降温装置和清理组件,其中对筒体和进料管侧壁进行了剖视;

图3是本申请中固定装置的结构示意图;

图4是本申请中的局部爆炸图,主要展示清理组件;

图5是本申请中过滤装置和冷却装置的结构示意图;

图6是本申请中过滤装置和冷却装置的结构示意图,对过滤箱侧壁进行局部剖视,对冷却板侧壁进行了剖视,对收集盒和盖板进行了爆炸。

附图标记:1、机台;11、支撑座;12、进料管;13、出料管;131、第二筛网;14、驱动电机;15、安装盘;16、固定孔;17、第一筛网;18、第一支架;19、第二支架;191、支撑罩;192、下料管;2、筒体;21、粗磨区;22、细磨区;23、安装孔;24、卡接孔;25、磨门;3、固定装置;31、支撑板;32、连接螺杆;33、连接螺母;4、降温装置;41、进风管;411、扩大管;412、插接管;413、安装管;414、插接槽;415、连接管;416、定位环;417、入料管;42、降温风机;43、出风管;5、清理组件;51、连接杆;511、插接块;52、清刷板;53、第二毛刷;6、过滤装置;61、过滤箱;611、滑移孔;612、过风管;62、过滤板;63、收集盒;631、盖板;64、清理机构;65、清理气缸;66、清理板;661、第一毛刷;7、冷却装置;71、冷却板;711、冷却腔;72、冷却箱;73、冷却泵;74、进液管;75、出液管;76、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球磨机。

参照图1,球磨机包括机台1,机台1上表面上间隔固定安装有两个支撑座11,两个支撑座11上表面上转动安装有水平的筒体2。

参照图1和图2,筒体2的两端分别伸出两个支撑座11外,同时筒体2的两端上同轴固定安装有进料管12和出料管13,且进料管12和出料管13均与筒体2内部连通;机台1上表面上且位于出料管13一侧固定安装有驱动电机14,出料管13远离筒体2的一端呈封闭状态且与驱动电机14的输出轴连接。

参照图1和图2,筒体2内侧壁上同轴安装有安装盘15,安装盘15中心处同轴开设有固定孔16,固定孔16上固定安装有第一筛网17,第一筛网17将筒体2内划分为粗磨区21和细磨区22,且细磨区22位于第一筛网17靠近出料管13一侧,粗磨区21和细磨区22分别放入不同规格的钢球对物料进行研磨;物料通过粗磨区21进行第一次研磨,然后物料通过第一筛网17进行筛分,接着物料进入细磨区22进行第二次研磨。

参照图1和图2,筒体2上且位于粗磨区21和细磨区22处均开设有多个供钢球通过的安装孔23,安装孔23靠近筒体2内部一侧的侧壁上开设有与卡接孔24,且卡接孔24与筒体2内侧壁连通;卡接孔24上卡接安装有挡住安装孔23的磨门25,磨门25靠近筒体2内部一侧的侧壁与筒体2内侧壁齐平,筒体2上设置有对磨门25进行固定的固定装置3。

参照图1和图3,每个磨门25上均设置有两个固定装置3,固定装置3包括支撑板31、连接螺杆32、连接螺母33,支撑板31搭设在筒体2外侧壁上,且支撑板31两端位于安装孔23两侧;连接螺杆32一端螺杆连接在磨门25靠近筒体2外一侧的侧壁上,且连接螺杆32滑移穿设在支撑板31上;连接螺母33螺纹连接在连接螺杆32上且抵紧在支撑板31上。

参照图1和图2,机台1上设置有对筒体2内物料进行降温的降温装置4,降温装置4包括进风管41和降温风机42;机台1上表面上放置有第一支架18和第二支架19,且第一支架18位于进料管12一侧,而第二支架19位于出料管13一侧;进风管41固定安装在第一支架18顶端上,且进风管41靠近进料管12的一端倾斜向下设置。

参照图1和图2,进风管41靠近进料管12的一端同轴固定安装有扩大管411,扩大管411呈喇叭口状,且扩大管411靠近进料管12的一端直径大于远离进料管12一端的直径;扩大管411靠近进料管12的一端同轴固定安装有插接管412,且插接管412插接安装在进料管12远离筒体2的一端上,同时插接管412与进料管12转动连接,且插接管412外侧壁上固定安装有抵触在进料管12远离筒体2一端上的定位环416。

参照图1和图2,进风管41上表面上固定安装有倾斜向上的入料管417,且入料管417顶端朝向远离筒体2一侧倾斜;进风管41远离扩大管411的一端固定安装有安装管413,降温风机42固定安装在安装管413上,且降温风机42出风口朝向进风管41一侧,降温风机42用于将空气送入进料管12内。

参照图2和图4,插接管412上设置有对第一筛网17进行清理的清理组件5,清理组件5包括连接杆51、清刷板52,连接杆51设置有两个,且连接杆51轴线与插接管412轴线平行,连接杆51靠近插接管412的一端固定安装有插接块511,插接管412靠近筒体2内部的一端上开设有与插接块511插接配合的插接槽414,连接杆51远离插接管412的一端伸至筒体2内部。

参照图2和图4,清刷板52固定安装在两个连接杆51远离插接管412的一端上,且清刷板52靠近第一筛网17的一端均布固定安装有抵触在第一筛网17的第二毛刷53,且清刷板52和连接杆51和通过进料管12移至筒体2外。

参照图2和图4,第二支架19顶端上固定安装有支撑罩191,支撑罩191底端固定安装有用于下料的下料管192;出料管13外侧壁上均布开设有多个供物流通过的通孔,筒体2外侧壁上且位于出料管13外侧同轴固定安装有第二筛网131,第二筛网131呈圆筒状且位于出料管13外侧,同时第二筛网131滤孔直径小于第一筛网17的滤孔直径;经过第二次研磨后的物料通过通孔进入第二筛网131进行筛分,最后物料通过下料管192输出。

参照图1和图5,降温装置4还包括出风管43,出风管43固定安装在支撑罩191上表面上;机台1上表面上设置有与出风管43连接的过滤装置6,过滤装置6包括过滤箱61,过滤箱61固定安装在机台1上表面上且位于支撑罩191的一侧;出风管43远离支撑罩191的一端与过滤箱61侧壁固定连接,且出风管43与过滤箱61内部连通。

参照图5和图6,过滤装置6还包括过滤板62、收集盒63、清理机构64,过滤板62固定安装在过滤箱61内侧壁上,且过滤板62位于出风管43与过滤箱61连接处的上方,同时过滤板62上均布开设有供空气通过的过滤孔。

参照图2和图6,过滤孔直径小于第二筛网131上的滤孔直径。位于出风管43与过滤箱61连接处下方的过滤箱61侧壁上开设有滑移孔611,收集盒63水平滑移安装在滑移孔611上,且收集盒63用于收集过滤板62上的物料粉末,收集盒63的一端上固定安装有抵触在过滤箱61外侧壁上的盖板631。

参照图5和图6,清理机构64设置在过滤箱61上且用于对过滤板62下表面进行清理,清理机构64包括清理气缸65、清理板66,清理气缸65固定安装在过滤箱61外侧壁上,且清理气缸65活塞杆水平穿过过滤箱61侧壁伸至过滤箱61内。

参照图5和图6,清理板66固定安装在清理气缸65活塞杆上且位于过滤板62下方,同时清理板66上表面上均布固定安装有抵触在过滤板62下表面上的第一毛刷661。过滤箱61远离出风管43一侧的侧壁上固定安装有过风管612,且过风管612与过滤箱61侧壁连接处位于过滤板62上方。

参照图1和图5,机台1上设置有与过风管612连接的冷却装置7,冷却装置7包括冷却板71,冷却板71通过两个支脚76固定安装在机台1上表面上。

参照图1和图6,冷却板71位于过滤箱61的一侧,同时冷却板71内开设有冷却腔711。过风管612远离过滤箱61的一端穿过冷却板71和冷却腔711且穿出冷却板71外,且位于冷却腔711内的过风管612呈折线型;安装管413侧壁上且位于降温风机42靠近进风管41一侧固定安装有连接管415,且连接管415与安装管413内部连通;过风管612为软管且穿出冷却板71外的一端与连接管415插接配合。

参照图5和图6,冷却装置7还包括冷却箱72、冷却泵73、进液管74和出液管75;冷却箱72固定安装在冷却板71下表面上且装有冷却液,冷却泵73固定安装在冷却箱72外侧壁上且与冷却箱72内部连通。

参照图5和图6,进液管74固定安装在冷却泵73上,且进液管74远离冷却泵73的一端与冷却板71下表面固定连接,出液管75固定安装在冷却板71下表面上,且进液管74和出液管75均与冷却腔711连通并位于冷却箱72两侧,同时出液管75与冷却箱72内部连通。冷却泵73启动,冷却箱72内冷却液通过进液管74进入冷却腔711,然后冷却液通过出液管75回流到冷却箱72内,以此来对位于冷却腔711内的空气进行降温。

本申请实施例的工作原理为:

物料通过入料管417掉落到进风管41内,降温风机42启动,空气吹动到物料上推动物料移动,同时驱动电机14启动带动出料管13、筒体2和进料管12一起转动,因此物料依次通过扩大管411、插接管412和进料管12进入粗磨区21进行第一次研磨,接着物料通过第一筛网17进行筛分后进入细磨区22进行第二次研磨,第二次研磨后物料通过出料管13上的通孔掉落到第二筛网131上,出料管13转动带动第二筛网131网转动对物料进行筛分,最后物料通过下料管192输出进入下一道工序进行加工,以此来完成物料的研磨。

空气和物料一起进入粗磨区21,然后空气通过第一筛网17进行细磨区22,最后空气通过出风管43输出,因此空气对物料进行降温,从而降低了物料出现糊磨现象的概率,提高了物料的质量。

空气通过出风管43进入过滤箱61内,过滤板62对空气中的物料粉末进行过滤,然后空气移至位于冷却腔711内的过风管612内,冷却泵73启动使得冷却箱72内的冷却液移至冷却腔711内,冷却液对位于过风管612内的空气进行冷却,然后空气通过连接管415移至降温风机42处,从而提高了降温风机42对物料的降温效果。

堆积在过滤板62的物料粉末聚集形成块状,清理气缸65启动带动清理板66移动,清理板66上的第二毛刷53对过滤板62进行清理,因此堆积在过滤板62上的块状物料掉落到收集盒63中进行,加快了空气通过过滤板62的速率,从而提高了空气对物料粉末的过滤收集效果。

筒体2转动带动第一筛网17转动,第一筛网17转动使得清理板66上的第二毛刷53对第一筛网17进行清理,加快了第一筛网17对物料的筛分效果,提高了球磨机的生产效率,同时也加快了空气通过第一筛网17的速率,提高空气对物料的降温效果。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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