一种防潮保温腻子粉制备方法与流程

本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体的说是一种防潮保温腻子粉制备方法。

背景技术：

腻子粉是建筑领域必不可少的一种材料，其处于墙体找平砂浆与涂料层之间，主要目的是填充施工面的空隙及矫正施工面的空隙和矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础。腻子粉还能起到辅助隔热保温的作用，腻子粉在生产时需要对原材料进行粉碎搅拌处理。

然而现有的腻子粉原料在破碎搅拌时存在的以下难题，a，传统的腻子粉原料进行搅拌时，大都是人工使用工具进行搅拌作业，人工搅拌的劳动强度较大并且搅拌的效率低下，影响腻子粉的生产效率，并且人工搅拌的不均匀，降低了腻子粉的生产质量；b，现有的腻子粉原料在破碎时，不能对腻子粉原料破碎完全，需要再次进行破碎作业，影响腻子粉的生产效率和生产质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种防潮保温腻子粉制备方法，可以解决上述中提到的腻子粉原料在破碎搅拌时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种防潮保温腻子粉制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备好防潮保温腻子粉制备所需要的原材料；

步骤二，粉碎处理，通过破碎装置对步骤一中准备好的部分原材料进行破碎作业；

步骤三，搅拌处理，通过进料装置将步骤二中破碎完成的原材料输送到搅拌装置内，并通过搅拌装置对破碎完成的原材料和剩余部分的原材料进行搅拌作业；

步骤四，收集作业，通过出料装置对步骤三中搅拌完成的腻子粉进行出料收集作业，即得成品腻子粉。

上述步骤中使用到的腻子粉原料粉碎搅拌设备包括底板、搅拌装置、进料装置、破碎装置和出料装置，所述的底板上安装有搅拌装置，搅拌装置上安装有出料装置，底板左侧安装有进料装置，进料装置上安装有破碎装置。

所述的进料装置包括支撑板、倾斜圆箱、一号电机、送料圆杆和输送板，所述的底板中部左侧安装有支撑板，支撑板上端安装有倾斜圆箱，倾斜圆箱左侧内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有一号电机，一号电机输出端安装有送料圆杆，送料圆杆上安装有输送板。

所述的破碎装置包括破碎箱、倒料板、u型箱、二号电机、旋转圆杆、破碎圆辊、破碎刀、动力齿轮和传动齿轮，所述的倾斜圆箱上端外壁左侧开设有出料口，倾斜圆箱上端外壁上位于出料口处安装有破碎箱，破碎箱上安装有挤压机构，破碎箱前后两端内壁上侧对称安装有倒料板，破碎箱左侧内壁上通过轴承前后对称安装有旋转圆杆，旋转圆杆右端穿过破碎箱右端安装有传动齿轮，旋转圆杆右部位于传动齿轮和破碎圆箱右侧外壁之间安装有动力齿轮，且动力齿轮之间相互配合使用，旋转圆杆上位于破碎箱左右两端的内壁之间安装有破碎圆辊，破碎圆辊外壁上沿其周向方向均匀安装有破碎刀，破碎箱右端外壁上安装有u型箱，u型箱右端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端连接在位于破碎箱内壁上前端的旋转圆杆右端的传动齿轮外壁上。

所述的挤压机构包括定位板、凸轮、长条圆杆、从动齿轮、内齿皮带、推进杆、回位板、回位弹簧杆、弯板、抵紧弹簧杆和抵紧板，所述的破碎箱前后两端外壁中部对称开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆，推进杆位于破碎箱内部一侧安装有弯板，弯板内端外壁上均匀安装有抵紧板，推进杆上下两端外壁外侧对称安装有回位板，回位板上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆内端连接在破碎箱外壁上，破碎箱前端两端外壁上位于通孔左右两侧对称安装有定位板，位于破碎箱外壁上左端的定位板内壁上通过轴承安装有长条圆杆，长条圆杆右端穿过位于破碎箱外壁上右端的定位板安装有从动齿轮，从动齿轮和传动齿轮之间通过内齿皮带相连接，长条圆杆上位于定位板内壁之间安装有凸轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌装置包括支撑杆、搅拌圆箱、直板、三号电机、传动螺纹杆、滑动板、四号电机、搅拌圆杆、l型杆、平杆、进料管和搅拌叶，所述的底板中部均匀安装有支撑杆，支撑杆上端通过搅拌圆箱相连接，搅拌圆箱上端圆心处开设有穿孔，搅拌圆箱上端后侧中部安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有传动螺纹槽，直板上端中部安装有三号电机，三号电机输出端穿过直板安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆下端通过轴承安装在搅拌圆箱上端外壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板下端安装有四号电机，四号电机输出端安装有搅拌圆杆，且搅拌圆杆下端通过滑动配合的方式安装在穿孔内，搅拌圆杆下端且位于搅拌圆杆内安装有搅拌叶，搅拌圆杆下端位于搅拌圆杆外壁上沿其周向方向均匀安装有l型杆，l型杆内外两端外壁上均匀安装有平杆，搅拌圆箱右端外壁上侧开设有进料槽，搅拌圆箱右端外壁上位于进料槽位置处安装有进料管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料装置包括扇面板、l状杆、伸缩气缸和收集箱，所述的搅拌圆箱后端外壁下侧设置有扇面槽，扇面槽内通过滑动配合的方式安装有扇面板，且扇面板和扇面槽之间相互配合使用，扇面板后端外壁上安装有l状杆，搅拌圆箱后端外壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在l状杆上，底板上位于扇面槽下侧安装有收集箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进杆外端为半圆状，且推进杆外端的半圆状和凸轮之间相互配合使用。

作为本发明的一种优选技术方案，位于所述的破碎箱前端的通孔内的推进杆上的弯板上的抵紧弹簧杆上的抵紧板内壁上和位于所述的破碎箱后端的通孔内的推进杆上的弯板上的抵紧弹簧杆上的抵紧板内壁上均设置有相互配合使用的凹凸三角面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌圆箱上端外壁中部左侧设置有进料口，且进料口处和倾斜圆箱下侧相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送板整体为螺旋板，且输送板和倾斜圆箱内壁之间相互配合使用。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有腻子粉原料在破碎搅拌时存在的以下难题，a，传统的腻子粉原料进行搅拌时，大都是人工使用工具进行搅拌作业，人工搅拌的劳动强度较大并且搅拌的效率低下，影响腻子粉的生产效率，并且人工搅拌的不均匀，降低了腻子粉的生产质量；b，现有的腻子粉原料在破碎时，不能对腻子粉原料破碎完全，需要再次进行破碎作业，影响腻子粉的生产效率和生产质量。

2.本发明设计的破碎装置和挤压机构通过二号电机带动传动齿轮转动，传动齿轮通过旋转圆杆和破碎圆辊带动破碎刀对腻子粉原料进行破碎作业，同时，通过抵紧板对破碎完成的腻子粉原料进行挤压破碎作业，能够对腻子粉原料进行均匀的破碎作业，提高了腻子粉的生产质量。

3.本发明设计的进料装置和搅拌装置通过一号电机带动送料圆杆和输送板转动，使得输送板能够对破碎完成的腻子粉原料稳定的输送到搅拌圆箱内，通过三号电机带动传动螺纹杆转动，使得传动螺纹杆通过滑动板和四号电机运动到合适的搅拌位置，使得l型杆、平杆和搅拌叶进行均匀的搅拌作业，提高了腻子粉原料搅拌的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的腻子粉原料粉碎搅拌设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的a-a向剖视图；

图5是本发明图3的b-b向剖视图；

图6是本发明搅拌装置的局部结构示意图；

图7是本发明挤压机构的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种防潮保温腻子粉制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备好防潮保温腻子粉制备所需要的原材料；

步骤二，粉碎处理，通过破碎装置4对步骤一中准备好的部分原材料进行破碎作业；

步骤三，搅拌处理，通过进料装置3将步骤二中破碎完成的原材料输送到搅拌装置2内，并通过搅拌装置2对破碎完成的原材料和剩余部分的原材料进行搅拌作业；

步骤四，收集作业，通过出料装置5对步骤三中搅拌完成的腻子粉进行出料收集作业，即得成品腻子粉。

上述步骤中使用到的腻子粉原料粉碎搅拌设备包括底板1、搅拌装置2、进料装置3、破碎装置4和出料装置5，所述的底板1上安装有搅拌装置2，搅拌装置2上安装有出料装置5，底板1左侧安装有进料装置3，进料装置3上安装有破碎装置4。

所述的进料装置3包括支撑板31、倾斜圆箱32、一号电机33、送料圆杆34和输送板35，所述的底板1中部左侧安装有支撑板31，支撑板31上端安装有倾斜圆箱32，倾斜圆箱32左侧内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有一号电机33，一号电机33输出端安装有送料圆杆34，送料圆杆34上安装有输送板35。

所述的输送板35整体为螺旋板，且输送板35和倾斜圆箱32内壁之间相互配合使用。

所述的破碎装置4包括破碎箱4a、倒料板4b、u型箱4c、二号电机4d、旋转圆杆4e、破碎圆辊4f、破碎刀4g、动力齿轮4h和传动齿轮4i，所述的倾斜圆箱32上端外壁左侧开设有出料口，倾斜圆箱32上端外壁上位于出料口处安装有破碎箱4a，破碎箱4a上安装有挤压机构42，破碎箱4a前后两端内壁上侧对称安装有倒料板4b，破碎箱4a左侧内壁上通过轴承前后对称安装有旋转圆杆4e，旋转圆杆4e右端穿过破碎箱4a右端安装有传动齿轮4i，旋转圆杆4e右部位于传动齿轮4i和破碎圆箱右侧外壁之间安装有动力齿轮4h，且动力齿轮4h之间相互配合使用，旋转圆杆4e上位于破碎箱4a左右两端的内壁之间安装有破碎圆辊4f，破碎圆辊4f外壁上沿其周向方向均匀安装有破碎刀4g，破碎箱4a右端外壁上安装有u型箱4c，u型箱4c右端内壁上安装有二号电机4d，二号电机4d输出端连接在位于破碎箱4a内壁上前端的旋转圆杆4e右端的传动齿轮4i外壁上。

具体工作时，人工使用工具将需要进行破碎的原材料通过倒料板4b输送到破碎圆辊4f上，二号电机4d带动传动齿轮4i转动，传动齿轮4i带动旋转圆杆4e转动，旋转圆杆4e带动动力齿轮4h转动，动力齿轮4h之间通过齿轮配合的方式传动，使得动力齿轮4h带动旋转圆杆4e相向转动，旋转圆杆4e带动破碎圆辊4f相向转动，破碎圆辊4f带动破碎刀4g相向转动，使得破碎刀4g对原料进行破碎作业。

所述的挤压机构42包括定位板42a、凸轮42b、长条圆杆42c、从动齿轮42d、内齿皮带42e、推进杆42f、回位板42g、回位弹簧杆42h、弯板42i、抵紧弹簧杆42j和抵紧板42k，所述的破碎箱4a前后两端外壁中部对称开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆42f，推进杆42f位于破碎箱4a内部一侧安装有弯板42i，弯板42i内端外壁上均匀安装有抵紧板42k，推进杆42f上下两端外壁外侧对称安装有回位板42g，回位板42g上安装有回位弹簧杆42h，回位弹簧杆42h内端连接在破碎箱4a外壁上，破碎箱4a前端两端外壁上位于通孔左右两侧对称安装有定位板42a，位于破碎箱4a外壁上左端的定位板42a内壁上通过轴承安装有长条圆杆42c，长条圆杆42c右端穿过位于破碎箱4a外壁上右端的定位板42a安装有从动齿轮42d，从动齿轮42d和传动齿轮4i之间通过内齿皮带42e相连接，长条圆杆42c上位于定位板42a内壁之间安装有凸轮42b。

所述的推进杆42f外端为半圆状，且推进杆42f外端的半圆状和凸轮42b之间相互配合使用。

位于所述的破碎箱4a前端的通孔内的推进杆42f上的弯板42i上的抵紧弹簧杆42j上的抵紧板42k内壁上和位于所述的破碎箱4a后端的通孔内的推进杆42f上的弯板42i上的抵紧弹簧杆42j上的抵紧板42k内壁上均设置有相互配合使用的凹凸三角面。

具体工作时，当二号电机4d带动传动齿轮4i转动的同时，传动齿轮4i通过内齿皮带42e带动从动齿轮42d相向转动，从动齿轮42d带动长条圆杆42c转动，当长条圆杆42c带动凸轮42b转动半圈时，凸轮42b带动推进杆42f向内端运动，推进杆42f带动回位板42g向内端运动，回位板42g带动回位弹簧杆42h向内端运动，使得回位弹簧杆42h处于压缩状态，同时，推进杆42f带动弯板42i向内端运动，弯板42i带动抵紧弹簧杆42j向内端运动，抵紧弹簧杆42j带动抵紧板42k向内端运动，当长条圆杆42c带动凸轮42b继续转动半圈时，在回位弹簧杆42h的回弹作用下，回位弹簧杆42h带动回位板42g向外端运动，回位板42g带动推进杆42f向外端运动，推进杆42f带动弯板42i向外端运动，弯板42i带动抵紧弹簧杆42j向外端运动，抵紧弹簧杆42j带动抵紧板42k向外端运动，使得长条圆杆42c带动凸轮42b转动时，抵紧板42k能够进行相向直线往复运动，当破碎刀4g破碎完成的原料落入到抵紧板42k内壁之间时，抵紧板42k对破碎后的原料进行挤压作业，使得原料破碎的更加的均匀。

当抵紧板42k将原料挤压均匀后落入到倾斜圆箱32内，一号电机33带动送料圆杆34转动，送料圆杆34带动输送板35转动，使得输送板35将挤压破碎均匀的原料输送到搅拌圆箱2b内。

所述的搅拌装置2包括支撑杆2a、搅拌圆箱2b、直板2c、三号电机2d、传动螺纹杆2e、滑动板2f、四号电机2g、搅拌圆杆2h、l型杆2i、平杆2j、进料管2k和搅拌叶2l，所述的底板1中部均匀安装有支撑杆2a，支撑杆2a上端通过搅拌圆箱2b相连接，搅拌圆箱2b上端圆心处开设有穿孔，搅拌圆箱2b上端后侧中部安装有直板2c，直板2c上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2f，滑动板2f上开设有传动螺纹槽，直板2c上端中部安装有三号电机2d，三号电机2d输出端穿过直板2c安装有传动螺纹杆2e，传动螺纹杆2e下端通过轴承安装在搅拌圆箱2b上端外壁上，且传动螺纹杆2e通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板2f下端安装有四号电机2g，四号电机2g输出端安装有搅拌圆杆2h，且搅拌圆杆2h下端通过滑动配合的方式安装在穿孔内，搅拌圆杆2h端且位于搅拌圆杆2h内安装有搅拌叶2l，搅拌圆杆2h下端位于搅拌圆杆2h外壁上沿其周向方向均匀安装有l型杆2i，l型杆2i内外两端外壁上均匀安装有平杆2j，搅拌圆箱2b右端外壁上侧开设有进料槽，搅拌圆箱2b右端外壁上位于进料槽位置处安装有进料管2k。

所述的搅拌圆箱2b上端外壁中部左侧设置有进料口，且进料口处和倾斜圆箱32下侧相连接。

具体工作时，当输送板35将挤压破碎均匀的原料输送到搅拌圆箱2b内后，人工继续将原料通过进料管2k加入到搅拌圆箱2b内，三号电机2d带动传动螺纹杆2e转动，传动螺纹杆2e通过螺纹配合的方式带动滑动板2f向下端运动，滑动板2f带动四号电机2g向下端运动，四号电机2g带动搅拌圆杆2h向下端运动，搅拌圆杆2h带动l型杆2i和平杆2j向下端运动到合适的搅拌位置处，四号电机2g带动搅拌圆杆2h转动，搅拌圆杆2h带动搅拌叶2l转动，同时，搅拌圆杆2h带动l型杆2i和平杆2j转动，使得l型杆2i、平杆2j和搅拌叶2l对搅拌圆箱2b内的原料进行均匀的搅拌作业。

所述的出料装置5包括扇面板51、l状杆52、伸缩气缸53和收集箱54，所述的搅拌圆箱2b后端外壁下侧设置有扇面槽，扇面槽内通过滑动配合的方式安装有扇面板51，且扇面板51和扇面槽之间相互配合使用，扇面板51后端外壁上安装有l状杆52，搅拌圆箱2b后端外壁上安装有伸缩气缸53，伸缩气缸53输出端连接在l状杆52上，底板1上位于扇面槽下侧安装有收集箱54。

具体工作时，当l型杆2i和平杆2j对搅拌圆箱2b内的原料搅拌均匀后，伸缩气缸53带动l状杆52运动，l状杆52带动扇面板51运动，使得扇面板51打开搅拌圆箱2b上的扇面槽，使得搅拌圆箱2b内搅拌均匀的原料通过扇面槽落入到收集箱54内，对成品的腻子粉进行收集作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。