一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置的制作方法

本发明涉及黄金分离富集技术领域，尤其涉及一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置。

背景技术：

目前，对金矿石中金含量的测定分析中，采用王水溶解试样，由于金含量低，一般为10^-6数量级，需进行分离富集，分离富集方法采用活性炭动态吸附分离富集金，主要设备为抽滤桶、真空泵，吸附柱、布氏漏斗，工作原理是：抽滤桶上接吸附柱，柱内填充活性炭和纸浆，布氏漏斗与吸附柱连接，参加图1所示，抽滤桶1与真空泵2直接相连，通过真空泵的运转使抽滤桶中形成真空，含金酸液被抽入吸附柱并流入抽滤桶中，固体矿渣留在布氏漏斗中达到分离富集的目的，但是，该方法存在以下缺陷：

1)热的酸气直接进入泵体，对泵体造成腐蚀，破坏其密封性；

2)抽滤桶中的酸性液体容易流入泵体，对泵体造成腐蚀，破坏其密封性；

3)有害气体、液体直接排放造成污染风险；

4)泵的使用周期短，成本高，维修量大，影响工作效率；

所以，就以上问题，本发明提供一种能够避免抽滤桶与真空泵直接相连，有效防止酸液进入真空泵泵体内和有害气液直接排放问题，实现延长真空泵使用周期，降低故障率，提高工作效率、节约成本，有利于环保的一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置是必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开的一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置，包括：

吸附柱、抽滤桶和用于抽真空所述抽滤桶的真空泵；还包括

能够净化气液混合物的容器罐组，所述容器罐组具有中和罐；

所述抽滤桶通过排废管与所述中和罐连通，所述吸附柱的工艺下游通过管路与所述中和罐连通，所述中和罐的工艺下游通过管路与所述真空泵连通，以便所述真空泵抽吸净化后的空气。

进一步的，所述容器罐组包括与所述吸附柱管路连通的沉淀罐、与所述沉淀罐管路连通的所述中和罐、以及净化气循环罐；

其中，所述中和罐顶部通过u型管路与所述净化气循环罐连通；

所述净化气循环罐与所述真空泵的吸气管连通。

进一步的，所述中和罐与所述沉淀罐之间的管路安装有用于选择性地打开或关闭管路的第一阀门；

所述吸附柱与所述沉淀罐之间的管路安装有用于选择性地打开或关闭管路的第二阀门。

进一步的，所述沉淀罐盛装有硫化钠溶液，所述沉淀罐顶端布设有加药口和气孔塞。

进一步的，所述中和罐盛装有氢氧化钠溶液，所述中和罐顶端布设有碱液加注口。

进一步的，所述吸附柱具有用于挤压活性炭使活性炭吸附均匀的匀化机构；

所述真空泵的出气口通过排气管与所述匀化机构连通，以便使所述匀化机构气动增压。

进一步的，所述吸附柱内部通过隔板间隔有第一腔室和盛装活性炭的第二腔室，所述隔板开设有多个使所述第一腔室和所述第二腔室连通的进料通道；

所述吸附柱位于所述第二腔室上方滑动连接有盖板；

所述吸附柱顶部通过限位板吊装有驱动所述盖板位移的所述匀化机构，以便使所述第二腔室容积减小；

所述第一腔室布设有液体入口；

所述第二腔室布设有液体出口，所述液体出口通过管路与所述沉淀罐连通。

进一步的，所述盖板上开设有加碳口，所述吸附柱对应第二腔室位置开设有排碳口。

进一步的，所述匀化机构包括与所述盖板固连的缸体和与所述限位板固连的活塞；

所述缸体套设在所述活塞外；

所述缸体布设有与所述排气管连通的第一单向阀，通过所述排气管为所述缸体的气室供气，以便驱动活塞位移使所述活塞的活塞杆伸展驱动所述盖板挤压活性炭；

所述缸体底部安装有第三阀门，用于选择性地打开或关闭所述气室。

进一步的，所述活塞安装有用于选择性地为所述气室增压的手动增压构件，所述手动增压构件与所述活塞杆形成有增压气室，所述活塞底端安装有第二单向阀，用于使所述增压气室和所述气室连通。

在上述技术方案中，本发明提供的一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置，有益效果：

1、本发明设计的一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置，抽滤桶通过容器罐组与吸附柱和真空泵连通，有效地避免了现有技术中抽滤桶和真空泵直接连通，工作时，抽滤桶在真空过程中产生的酸气由容器罐组对热的酸气进行中和冷却，容器罐组的中和罐的工艺下游通过管路与真空泵连通，净化气体通过吸气管进入真空泵，该结构集酸气中和冷却与气、液净化功能为一体，彻底杜绝了酸气和酸液进入真空泵泵体的可能性，使真空泵的使用环境得到改善，延长了真空泵使用寿命，而且废气和废液的无污染排放，避免了对大气和土壤的污染，有利于环保，具有良好的经济效益和社会效益；

2、本发明设计的一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置，吸附柱安装有匀化机构，通过匀化机构挤压活性炭使活性炭颗粒之间的间隙均匀，进而实现让活性炭吸附均匀，有利于提高活性炭的整体吸附效率，而且，匀化机构为气动匀化机构，真空泵的出气口通过排气管与匀化机构连通，有效地将真空泵排出的气体循环再利用，有利于节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中分离富集设备工作原理图；

图2是本发明公开的一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置工作原理图；

图3是本发明公开的一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置的吸附柱结构示意图；

图4是本发明公开的一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置的吸附柱局部放大图；

图5是图4的匀化机构伸展状态示意图；

图6是本发明公开的一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置匀化机构的手动增压构件增压状态示意图。

附图标记说明：

10、抽滤桶；11、排废管；

20、中和罐；21、碱液加注口；22、u型管；23、第一阀门；

30、沉淀罐；31、加药口；32、气孔塞；33、第二阀门；

40、吸附柱；41、液体入口；42、液体出口；43、进料通道；44、盖板；441、加碳口；45、限位板；46、排碳口；

50、净化气循环罐；

60、真空泵；61、吸气管；62、观察口；63、排气管；

70、匀化机构；

80、缸体；81、支座；811、第三阀门；82、端盖；821、气槽；83、第一单向阀；84、气室；

90、活塞；91、第二单向阀；92、活塞杆；

100、手动增压构件；

110、增压活塞；111、环形槽；112、第一边缘部；113、第二边缘部；114、o形密封圈；120、增压气室；130、增压杆；131、手柄；132、定位柱；133、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参见图2所示；

发明一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置，包括：

吸附柱40、抽滤桶10和用于抽滤桶10真空的真空泵60，还包括能够净化气液混合物的容器罐组，容器罐组具有中和罐20；抽滤桶10通过排废管11与中和罐20连通，排废管11用于将黄金分析产生的废气和废液排放到中和罐20中，吸附柱40通过一个管路与中和罐20连通，吸附柱用于处理中和罐20内的液体，真空泵用于抽吸中和罐内的气体，分别对应黄金分析产生的废气和废液，中和罐20的工艺下游通过另一个管路与真空泵60连通，以便真空泵60抽吸净化后的空气。

具体的，该结构中抽滤桶10通过容器罐组与吸附柱40和真空泵60连通，有效地避免了现有技术中抽滤桶10和真空泵60直接连通，工作时，抽滤桶10在真空过程中产生的酸气和废液由中和罐20的排废管11进入装有碱液的中和罐20中，排废管11的管口位于碱液中，如此排废管11排出的酸气通过碱液，碱液对热的酸气进行中和冷却，中和罐20的工艺下游通过管路与真空泵60连通，由于真空泵60的抽吸，净化气体通过吸气管61进入真空泵60，降低乃至彻底杜绝了酸气和酸液进入真空泵60泵体的可能性，使真空泵60的使用环境得到改善，延长了真空泵60的使用周期，提高了工作效率，降低了故障率，节约了生产成本；

参见图2所示；

优选的，容器罐组包括与吸附柱40管路连通的沉淀罐30、与沉淀罐30管路连通的中和罐20、以及净化气循环罐50；

其中，中和罐20顶部通过u型管22路与净化气循环罐50连通；

净化气循环罐50与真空泵60的吸气管61连通。

具体的，容器罐组包括中和罐20、沉淀罐30、以及净化气循环罐50；

吸附柱40通过管路与沉淀罐30连通，沉淀罐30通过管路与中和罐20，中和罐20通过管路与净化气循环罐50；

其中，中和罐20和净化气循环罐50之间的管路为u型管22，u型管22布设在中和罐20和净化气循环罐50顶部，净化气循环罐50和真空泵60之间通过吸气管61连通，进而实现净化后的净化气体进入真空泵60，该结构集酸气中和冷却与气、液净化功能为一体，彻底杜绝了酸气和酸液进入泵体的可能性，使泵的使用环境得到改善，延长了真空泵60使用寿命，而且废气和废液的无污染排放，避免了对大气和土壤的污染，有利于环保，具有良好的经济效益和社会效益；

参见图2所示；

优选的，中和罐20与沉淀罐30之间的管路安装有第一阀门23，通过第一阀门23选择性地打开或关闭管路，进而实现中和罐20与沉淀罐30连通或断开；优选的，中和罐20盛装有氢氧化钠溶液，中和罐20顶端布设有碱液加注口21。通过碱液加注口21可以向中和罐20中投放氢氧化钠溶液。

吸附柱40与沉淀罐30之间的管路安装有第二阀门33，通过第二阀门33能够选择性地打开或关闭管路，进而实现吸附柱40与沉淀罐30连通或断开。优选的，沉淀罐30盛装有硫化钠溶液，沉淀罐30顶端布设有加药口31和气孔塞32。通过加药口31可以向沉淀罐30内投放硫化钠溶液；

该结构中，可以在第一阀门23布设检测设备，通过检测设备检查ph值达到需排放要求时，第一阀门23、第二阀门33打开，液体通过装有硫化钠液体的沉淀罐30和装有活性炭的吸附柱10进行排放，液体通过装有硫化钠液体的沉淀罐30时重金属离子沉淀，其它有害物质经过活性炭吸附柱40时进行净化，实现无污染排放，中和罐20加装的氢氧化钠溶液和沉淀罐30加装的硫化钠溶液的有效性可通过分析测定得到，及时补加或更换。

参见图3所示；

优选的，吸附柱40具有用于挤压活性炭使活性炭吸附均匀的匀化机构70；真空泵60的出气口通过排气管63与匀化机构70连通，以便使匀化机构70气动增压。

具体的，吸附柱40安装有匀化机构70，通过匀化机构70挤压活性炭使活性炭颗粒之间的间隙均匀，进而实现让活性炭吸附均匀，有利于提高活性炭的整体吸附效率，匀化机构70为气动匀化机构，真空泵60的出气口通过排气管63与匀化机构70连通，有效地将真空泵60排出的气体循环再利用，节约资源；

参见图3所示；

优选的，吸附柱40内部通过隔板间隔有第一腔室和盛装活性炭的第二腔室，隔板开设有多个使第一腔室和第二腔室连通的进料通道43；

吸附柱40内位于第二腔室上方滑动连接有盖板44；

吸附柱40顶部通过限位板45吊装有驱动盖板44位移的匀化机构70，以便使第二腔室容积减小；

第一腔室布设有液体入口41；

第二腔室布设有液体出口42，液体入口41通过管路与沉淀罐30连通。

具体的，吸附柱40内部具有隔板，通过隔板间隔成第一腔室和第二腔室，隔板开设有若干个进料通道43，通过进料通道43连通第一腔室和第二腔室，吸附柱40对应第一腔室位置开设有液体入口41，吸附柱40对应第二腔室开设有液体出口42，工作时，废液从沉淀罐30流出，通过液体入口41进入、流经进料通道43，经过液体出口42排出；

吸附柱40的第二腔室内盛装有活性炭，吸附柱40位于第二腔室上方滑动连接有盖板44，盖板44上开设有加碳口441，吸附柱40对应第二腔室位置开设有排碳口46。通过加碳口441便于及时向第二腔室加入活性炭，通过排碳口46便于及时更换活性炭；

吸附柱40顶部固连有限位板45，限位板45和盖板44之间安装有匀化机构70，通过匀化机构70伸展驱动盖板44位移使第二腔室容积减小，进而实现挤压活性炭的目的；

参见图4、5所示；

优选的，匀化机构70包括与盖板44固连的缸体80和与限位板45固连的活塞90；

缸体80套设在活塞90外；

缸体80布设有与排气管63连通的第一单向阀83，通过排气管63为缸体80的气室84供气，以便驱动活塞90位移使活塞90的活塞杆92伸展驱动盖板44挤压活性炭；

缸体80底部安装有第三阀门811，用于选择性地打开或关闭气室84。

具体的，参见图4所示，匀化机构70包括缸体80、装设在缸体80内的活塞90；缸体80底部通过支座81与盖板44固定连接，支座81安装有与缸体80的气室84连通的第三阀门811，第三阀门811为双向阀门，通过第三阀门811可以选择性地打开或关闭气室84，第三阀门811打开时可以自由推动盖板44；

缸体80一侧安装有能够朝向气室84内供气的第一单向阀83，第一单向阀83与真空泵60的排气管63连通；

缸体80顶部安装有开口的端盖82，活塞90的活塞杆92穿过端盖82的开口与限位板45固定连接，端盖82内壁开设有三条气槽821；

工作时，排气管63为气室84供气，活塞90朝向端盖82位移时，活塞90远离气室84侧的气体通过气槽821排出，缸体80和活塞杆92伸展，驱动盖板44位移，减小吸附柱40第二腔室容积，实现挤压活性炭目的；

参见6所示；

优选的，活塞90安装有用于选择性地为气室84增压的手动增压构件100；

手动增压构件100与活塞杆92形成有增压气室120，活塞90底端安装有第二单向阀91，用于使增压气室120和气室84连通。

具体的，该结构中为了在真空泵60不工作时能够给匀化机构70供气，活塞90安装有手动增压构件100，手动增压构件100包括增压活塞110和具有增压活塞110的增压杆130；

参见图5所示，活塞杆92为空心管结构，其一端固连有活塞90，另一端与限位板45固定连接，并且，活塞杆92位于限位板45端呈敞开结构，活塞杆92内安装有增压活塞110；

活塞90底端安装有第二单向阀91，通过第二单向阀91使活塞杆92内的增压气室120和缸体10的气室84连通；

增压活塞110的增压杆130末端安装有手柄131，手柄131外露在活塞杆92外部，增压活塞110外壁布设有环形槽111，具体的，参见图6所示，环形槽111具有倾斜的底壁，环形槽111内套装有o形密封圈114，环形槽111的第一边缘部112开设有与增压气室120连通的通气孔，环形槽111的第二边缘部113与活塞杆92间隙配合，当增压活塞110向上位移时，o形密封圈114与第一边缘部112接触，空气流经第二边缘部113、第一边缘部112的通气孔进入增压气室120，当增压活塞110向下位移时，o形密封圈114与第二边缘部113接触，密封第二边缘部113与活塞杆92之间的间隙，增压活塞110压缩增压气室120内的空气，推动第二单向阀91打开，朝向气室84补气；

使用时，拉动手柄131，增压杆130带动增压活塞110向上位移，增压气室120进气，推动手柄131，增压杆130带动增压活塞110向下位移，增压气室120向气室84补气，操作简单、使用方便；

为了在不使用手动增压构件100时，增压杆130保持在活塞杆92内部，增压杆130安装有能够朝向活塞杆92伸缩的定位柱132，并且增压杆130内部还布设有弹簧133，定位柱132在弹簧133的作用下始终保持伸出状态，活塞杆92对应定位柱132位置还开设有与定位柱132配合的保持孔，参见图5所示，定位柱132与保持孔卡合，增压杆130和活塞杆92固定连接，参件图6所示，使用时，按压定位柱132，定位柱132收缩并脱离保持孔，增压杆130能够在活塞杆92上自由位移；

在上述技术方案中，本发明提供的一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置，有益效果；

1、本发明设计的一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置，抽滤桶通过容器罐组与吸附柱和真空泵连通，有效地避免了现有技术中抽滤桶和真空泵直接连通，工作时，抽滤桶在真空过程中产生的酸气由容器罐组对热的酸气进行中和冷却，容器罐组的中和罐的工艺下游通过管路与真空泵连通，净化气体通过吸气管进入真空泵，该结构集酸气中和冷却与气、液净化功能为一体，彻底杜绝了酸气和酸液进入真空泵泵体的可能性，使真空泵的使用环境得到改善，延长了真空泵使用寿命，而且废气和废液的无污染排放，避免了对大气和土壤的污染，有利于环保，具有良好的经济效益和社会效益；

2、本发明设计的一种黄金分析尾气、尾液净化回收装置，吸附柱安装有匀化机构，通过匀化机构挤压活性炭使活性炭颗粒之间的间隙均匀，进而实现让活性炭吸附均匀，有利于提高活性炭的整体吸附效率，而且，匀化机构为气动匀化机构，真空泵的出气口通过排气管与匀化机构连通，有效地将真空泵排出的气体循环再利用，有利于节约资源。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。