一种铜合金熔炼设备的制作方法

本发明涉及熔炼设备技术领域，尤其涉及一种铜合金熔炼设备。

背景技术：

熔炼是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉按加热方式分类直接加热方式和间接加热方式，金属原料在熔融时，采用的是将加热元件设在腔体侧壁的间接加热方式。

现有的金属进行熔炼时，是固定放置在熔炼设备中，然而，由于热量传递需要时间，靠近加热元件的金属和远离加热元件的金属熔炼速度不同，若要熔炼完所有的金属原件，则需要花费很长的时间进行加热，浪费的热量多，生产成本高。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种铜合金熔炼设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜合金熔炼设备，包括箱体、空心轴和搅拌器，所述箱体顶部连通有进料口和排气管，所述箱体底部连通有出料口，所述箱体内设有加热线圈，所述箱体顶部固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上设有用于驱动搅拌器旋转的驱动装置；

所述驱动装置包括固定安装在第一支撑板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴上安装有主动轮，所述空心轴外侧安装有与主动轮啮合连接的从动轮，所述空心轴上固定安装有转动盘，所述转动盘上固定安装有固定杆，两侧所述固定杆之间固定安装有固定板；

所述箱体顶部设有驱动搅拌器在竖直方向上移动的移动装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动装置包括固定安装在箱体顶部的气缸，所述气缸上固定安装有拉杆，所述拉杆底部固定安装有横板，所述横板两端固定安装有斜块，所述斜块通过导杆固定连接有搅拌器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体顶部设有烟气的处理设备，所述处理设备包括与排气管连通的集烟罩，所述集烟罩顶部连通有进烟口，所述进烟口连通有火花捕集器，所述火花捕集器顶部连通有第一排气口，所述第一排气口连通有除尘器，所述除尘器连通有第二排气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述火花捕集器顶部固定安装有多个挡板，所述火花捕集器底部安装有密封垫，所述火花捕集器底部可拆卸连接有盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动盘通过第二支撑杆与箱体转动连接，两侧所述搅拌器之间通过第三支撑板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体一侧固定安装有第二支撑板，所述除尘器和箱体之间通过第二支撑板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述进料口关于驱动电机对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口上固定安装有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体底部固定安装有多个支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌器和固定板之间滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过气缸带动拉杆运动，拉杆运动带动横板运动，横板运动带动斜块运动，斜块运动带动导杆运动，进而带动搅拌器在竖直方向上的来回运动，实现可以对箱体内部的铜合金进行充分搅拌的目的，避免现有的金属固定放置在熔炼设备中，为了使整个熔炼设备中的金属都能够被熔炼，要花费较长的时间进行加热，导致耗费热能多，生产成本高的情况。

2、本发明中，通过加热线圈对铜合金进行加热熔炼，通过驱动电机驱动传动轴转动，传动轴转动带动主动轮转动，根据卡齿的啮合传动原理，使得从动轮转动，从动轮转动带动空心轴转动，空心轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动搅拌器转动，实现搅拌器在箱体内部做旋转运动的目的。

3、本发明中，熔炼过程中的烟气通过排气管和集烟罩进入到进烟口内，通过进烟口，烟气进入到火花捕集器内，通过火花捕集器处理后的烟气进入到第一排气口内，烟气通过除尘器进一步处理后，通过第二排气口排入到大气中，通过火花捕集器内的挡板捕集烟气中的高温金属颗粒，避免高温金属颗粒进入除尘器而造成其内部元器件的烧损，提高了除尘器的使用寿命。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种铜合金熔炼设备的剖视示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种铜合金熔炼设备的俯视示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种铜合金熔炼设备的火花捕捉器的内部结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种铜合金熔炼设备的a处的放大结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种铜合金熔炼设备的正视示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的一种铜合金熔炼设备的转动盘的俯视示意图。

图例说明：

1、箱体；2、固定板；3、转动盘；4、主动轮；5、第一支撑板；6、进料口；7、传动轴；8、驱动电机；9、第一支撑杆；10、空心轴；11、拉杆；12、从动轮；13、气缸；14、进烟口；15、第一排气口；16、除尘器；17、第二排气口；18、集烟罩；19、火花捕集器；20、盖板；21、第二支撑板；22、排气管；23、第二支撑杆；24、导杆；25、第三支撑板；26、固定杆；27、支撑腿；28、阀门；29、出料口；30、挡板；31、搅拌器；32、横板；33、密封垫；34、斜块；35、加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铜合金熔炼设备，包括箱体1、空心轴10和搅拌器31，箱体1顶部连通有进料口6和排气管22，箱体1底部连通有出料口29，箱体1内设有加热线圈35，箱体1顶部固定安装有第一支撑杆9，第一支撑杆9上固定安装有第一支撑板5，第一支撑板5上设有用于驱动搅拌器31旋转的驱动装置；

驱动装置包括固定安装在第一支撑板5上的驱动电机8，驱动电机8的输出轴传动连接有传动轴7，传动轴7上安装有主动轮4，空心轴10外侧安装有与主动轮4啮合连接的从动轮12，空心轴10上固定安装有转动盘3，转动盘3上固定安装有固定杆26，两侧固定杆26之间固定安装有固定板2；

箱体1顶部设有驱动搅拌器31在竖直方向上移动的移动装置；

通过加热线圈35对铜合金进行加热熔炼，通过驱动电机8驱动传动轴7转动，传动轴7转动带动主动轮4转动，根据卡齿的啮合传动原理，使得从动轮12转动，从动轮12转动带动空心轴10转动，空心轴10转动带动转动盘3转动，转动盘3转动带动搅拌器31转动，实现搅拌器31在箱体1内部做旋转运动的目的。

请参阅图1，移动装置包括固定安装在箱体1顶部的气缸13，气缸13上固定安装有拉杆11，拉杆11底部固定安装有横板32，横板32两端固定安装有斜块34，斜块34通过导杆24固定连接有搅拌器31；

通过气缸13带动拉杆11运动，拉杆11运动带动横板32运动，横板32运动带动斜块34运动，斜块34运动带动导杆24运动，进而带动搅拌器31在竖直方向上的来回运动，实现可以对箱体1内部的铜合金进行充分搅拌的目的，避免为了使整个熔炼设备中的金属受热均匀，要花费较长的时间进行加热，导致耗费热能多，生产成本高的情况。

请参阅图1和图3，箱体1顶部设有烟气的处理设备，处理设备包括与排气管22连通的集烟罩18，集烟罩18顶部连通有进烟口14，进烟口14连通有火花捕集器19，火花捕集器19顶部连通有第一排气口15，第一排气口15连通有除尘器16，除尘器16连通有第二排气口17。

请参阅图3，火花捕集器19顶部固定安装有多个挡板30，火花捕集器19底部安装有密封垫33，火花捕集器19底部可拆卸连接有盖板20。

请参阅图1和图4，转动盘3通过第二支撑杆23与箱体1转动连接，两侧搅拌器31之间通过第三支撑板25固定连接。

请参阅图1和图5，箱体1一侧固定安装有第二支撑板21，除尘器16和箱体1之间通过第二支撑板21固定连接。

请参阅图5，两侧进料口6关于驱动电机8对称设置，通过两个进料口6实现可以多名工人同时向箱体1内倒入铜合金，提高了工作效率。

请参阅图1和图6，出料口29上固定安装有阀门28，打开阀门28熔炼后的铜合金可以从出料口29出来，关闭阀门28可以避免熔炼后的铜合金从出料口29出来。

请参阅图6，箱体1底部固定安装有多个支撑腿27，保持熔炼设备在进行工作时的稳定性。

请参阅图2，搅拌器31和固定板2之间滑动连接，实现搅拌器31可以在竖直方向上的运动。

工作原理：使用时，首先，通过加热线圈35对铜合金进行加热熔炼，通过驱动电机8驱动传动轴7转动，传动轴7转动带动主动轮4转动，根据卡齿的啮合传动原理，使得从动轮12转动，从动轮12转动带动空心轴10转动，空心轴10转动带动转动盘3转动，转动盘3转动带动搅拌器31转动，实现搅拌器31在箱体1内部做旋转运动的目的；

其次，通过气缸13带动拉杆11运动，拉杆11运动带动横板32运动，横板32运动带动斜块34运动，斜块34运动带动导杆24运动，进而带动搅拌器31在竖直方向上的来回运动，实现可以对箱体1内部的铜合金进行充分搅拌的目的，避免为了使整个熔炼设备中的金属都能够被熔炼，要花费较长的时间进行加热，导致耗费热能多，生产成本高的情况。

其中，熔炼过程中的烟气通过排气管22和集烟罩18进入到进烟口14内，通过进烟口14，烟气进入到火花捕集器19内，通过火花捕集器19处理后的烟气进入到第一排气口15内，烟气通过除尘器16进一步处理后，通过第二排气口17排入到大气中，通过火花捕集器19内的挡板30捕集烟气中的高温金属颗粒，避免高温金属颗粒进入除尘器16而造成其内部元器件的烧损，提高了除尘器16的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。