一种用于粉末涂料生产用的过筛设备的制作方法

本发明涉及粉末涂料的技术领域，尤其涉及一种用于粉末涂料生产用的过筛设备。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，相对于液体涂料来说，由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染、涂膜机械强度高等特点，并广泛应用于家电等多种行业。

在粉末涂料的生产流程中，经过研磨的物料要经过进一步筛分才能得到符合要求的产品。在筛分过程中，过粗的物料会被回收，经过粉碎后回收再利用得到符合要求的产品。但是现有的过筛设备筛分精细度不足，部分物料容易过度粉碎使物料过细无法使用，造成物料的浪费。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于粉末涂料生产用的过筛设备，改善物料的粒度分布，减少物料浪费。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于粉末涂料生产用的过筛设备，包括进料管、筛选装置、出料管、粗粉碎装置以及细粉碎装置；所述筛选装置包括壳体、细过滤网以及粗过滤网；所述壳体内被分为一级腔、二级腔以及成品腔，所述粗过滤网设置在所述一级腔和所述二级腔之间，所述细过滤网设置在所述二级腔和所述成品腔之间，所述细过滤网的过滤孔径小于所述粗过滤网的过滤孔径；

所述进料管连通所述一级腔，所述粗粉碎装置的进料端和出料端均连通所述一级腔，所述细粉碎装置的进料端和出料端均连通所述二级腔，所述出料管连通所述成品腔。

本发明的有益效果是：本发明通过设置两级粉碎装置和两级滤网，较粗的物料在一级腔和粗粉碎装置中循环流动，并被粉碎成较细的物料；较细的物料在二级腔和细粉碎装置中循环流动，并被粉碎成符合要求的产品；不同粒度的物料在适宜的刃具和间隙下进行粉碎，同时在物料达到进入下一级的要求时及时进入下一级，使物料的粒度更加合理，提高物料在流化床中流动的均匀性，避免物料过度粉碎，减少物料的浪费。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述粗过滤网为圆筒状，并且所述粗过滤网的两端均与所述壳体内壁密封连接，所述粗过滤网内为所述一级腔。

进一步，所述粗过滤网轴心线倾斜地设置在所述壳体内；所述粗粉碎装置的出料端和所述进料管均连通所述粗过滤网的上端；所述粗粉碎装置的进料端连通所述粗过滤网的下端。

采用上述进一步方案的有益效果是：物料从粗过滤网的上端进入一级腔，并且较粗的物料通过自身的重力进入粗粉碎装置，较细的物料及已经符合要求的物料经过粗过滤网进入二级腔。

进一步，所述粗过滤网内沿轴心线设置有转轴，所述转轴两端均与所述壳体转动连接；所述转轴的表面设置有至少一个刮板。

采用上述进一步方案的有益效果是：刮板搅拌物料，通过离心作用加速分离各种粒度的物料；并且刮板将附在粗过滤网上的物料刮起，避免物料堵住粗过滤网，同时便于物料流动。

进一步，所述刮板与所述粗过滤网内表面的间距为2～5mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：在保证将粗过滤网上的物料刮起的前提下，避免刮板刮伤粗过滤网。

进一步，还包括抽风机，所述抽风机连通所述二级腔的顶端。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过抽风机向上抽出二级腔内的空气，能够将物料从一级腔吸入二级腔，保证物料及时进入二级腔；同时设置抽风机也利于将经过重新粉碎的物料从粗粉碎装置和细粉碎装置中吸回筛分装置。

进一步，所述二级腔包括细颈部、位于所述细颈部上方的进料部以及位于所述细颈部下方的出料部；所述细颈部内安装有旋转阀；所述细粉碎装置的进料端连通所述出料部，所述细粉碎装置的出料端连通所述进料部；所述一级腔位于所述进料部内，所述成品腔位于所述出料部下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：旋转阀能够有效地阻止气流的逆向流动，从而保证了壳体内的气压稳定和物料的正常排出。

进一步，所述细过滤网倾斜设置，所述细粉碎装置的进料端连通所述细过滤网较低的一侧。

进一步，所述进料部呈倒锥状。

附图说明

图1为本发明一种用于粉末涂料生产用的过筛设备的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、筛分装置，11、一级腔，12、二级腔，121、进料部，122、细颈部，123、出料部，13、成品腔，14、粗过滤网，15、细过滤网，16、转轴，17、刮板，18、旋转阀，2、进料管，3、出料管，4、粗粉碎装置，5、细粉碎装置，6、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种用于粉末涂料生产用的过筛设备，包括筛分装置1、进料管2、出料管3、粗粉碎装置4、细粉碎装置5和抽风机6。筛分装置1包括壳体、粗筛分组件和细筛分组件。壳体密封，粗筛分组件和细筛分组件均安装在壳体内。

粗筛分组件包括粗过滤网14，细筛分组件包括细过滤网15，细过滤网15的过滤孔径小于粗过滤网14的过滤孔径。粗过滤网14和细过滤网15将壳体内分隔为一级腔11、二级腔12和成品腔13。粗过滤网14设置在一级腔11和二级腔12之间，粗筛分组件将较粗的物料留在一级腔11内，并使较细的物料和已经达到要求的成品穿过粗过滤网14以进入二级腔12。。细过滤网14设置在二级腔12和成品腔13之间，细筛分组件将较细的物料留在二级腔12内，并使已经达到要求的成品穿过细过滤网15以进入成品腔13内。

具体的，壳体内壁呈图1中所示形状或其他形状，使二级腔12包括进料部121、细颈部122和出料部123。粗过滤网14为圆筒状，设置在进料部121内，粗过滤网14的内部位一级腔11，并且粗过滤网14的两端密封连接于壳体的内壁，将粗过滤网14内的一级腔11和粗过滤网14外的二级腔12的进料部121隔开。进料部121呈倒锥状，便于物料沿壳体内壁滑下。细颈部122连通进料部121的下端，出料部123连通细颈部122的下端。成品腔13位于出料部123的下方，并且细过滤网15将成品腔13和二级腔12的出料部123隔开。

圆筒状的粗过滤网14轴心线倾斜地安装在壳体内，粗粉碎装置4的出料端和进料管2连通粗过滤网14的上端，粗粉碎装置4的进料端连通粗过滤网14的下端。物料通过进料管2被加入一级腔11内，物料沿粗过滤网14的轴向向下移动，并在移动过程中，较细的物料和达到要求的成品穿过粗过滤网14进入二级腔12的进料端121，较粗的物料从粗过滤网15的下端进入粗粉碎装置4。粗粉碎装置4对较粗的物料进行重新粉碎后送回一级腔11，对较粗的物料进行循环粉碎筛分。

粗筛分组件还包括转轴16和多个刮板17，转轴16同轴地设置在粗过滤网14内，并且转轴16的两端可转动地连接壳体内壁，多个刮板17均匀的固定在转轴16的外壁。刮板17对一级腔11内的物料起到搅拌的作用，通过离心的方式加速不同粒径的物料的分离。并且刮板可以将附在粗过滤网14上的物料刮起，避免物料堵住粗过滤网14，同时便于物料流动。刮板17与粗过滤网14内表面的间距为2～5mm，在保证将粗过滤网14上的物料刮起的前提下，避免刮板17刮伤粗过滤网14。

细筛分组件还包括安装在二级腔12的细颈部122的旋转阀18，旋转阀18连续地将进料部121内的物料送至出料部123。旋转阀18能够有效地阻止气流的逆向流动，从而保证了壳体内的气压稳定和物料的正常排出。

细过滤网15倾斜设置，达到要求的成品穿过细过滤网15进入下方的成品腔13，较细的物料被拦在二级腔12内的同时向细过滤网15较低的一侧聚集。细粉碎装置5的进料端连通二级腔12的出料部123一侧的底部，并且连通细过滤网15较低的一侧，便于较细的物料进入细粉碎装置5。细粉碎装置5的出料端连通二级腔12的进料部121的一侧，将较细的物料重新粉碎后送回二级腔12，以对较细的物料进行循环粉碎筛分，最终使较细的物料成为达到要求的成品。

出料管3连通成品腔13的底部，用于将达到要求的成品取出。

另外，抽风机6连通二级腔12的顶部，即二级腔12的进料部121的顶部。抽风机6向上抽出二级腔12内的空气，减小二级腔12的进料部121内的气压，能够将物料从一级腔11吸入二级腔12，保证物料及时进入二级腔12。同时设置抽风机6也利于将经过重新粉碎的物料从粗粉碎装置4和细粉碎装置5中吸回筛分装置1。

本发明通过设置两级粉碎装置和两级滤网，较粗的物料在一级腔11和粗粉碎装置4中循环流动，并被粉碎成较细的物料；较细的物料在二级腔12和细粉碎装置5中循环流动，并被粉碎成符合要求的产品。不同粒度的物料在适宜的刃具和间隙下进行粉碎，同时在物料达到进入下一级的要求时及时进入下一级，使物料的粒度更加合理，提高物料在流化床中流动的均匀性，避免物料过度粉碎，减少物料的浪费。并且本发明采用闭路循环粉碎，投入物料后，可自动进行筛分，自动化程度高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。