抖动浸渍装置的制作方法

本发明涉及钽丝电容器加工技术领域，尤其涉及一种抖动浸渍装置。

背景技术：

产品(如钽电容等)加工过程中，需要在浸渍液中浸泡，一般操作是在浸渍槽中放置浸渍液，产品夹装在水平刀口上，通过电机带动水平刀口上的产品进出工作位，通过水平刀口升降将产品浸至浸渍液中；由于浸渍液本身是悬浮液，浓度较高，液体表面张力较大，产品下降浸入时，液体表面会先向下凹陷，达到张力临界点后向上破开使产品浸入，该过程中，一方面液体浓度发生改变会导致液体的悬浮浓度平衡被破坏，导致沉淀结晶，另一方面液体表面可能会高于预期高度，使得产品浸渍效果不佳，产品的良品率低。现有技术对此没有有效解决方案，只能频繁更换浸渍液。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述背景技术中的至少一个技术问题，提供一种抖动浸渍装置。

为实现上述目的，本发明提供一种抖动浸渍装置，包括：用于盛装浸渍液的浸渍槽，位于所述浸渍槽上方可往复移动将浸渍液刮平的刮板，可往复移动地带动物料进入所述浸渍槽中进行浸渍的水平刀口结构，以及与所述水平刀口结构连接并驱动所述水平刀口结构往复运动实现物料在所述浸渍槽中抖动浸渍的抖动结构。

根据本发明的一个方面，所述抖动结构包括抖动驱动器、与所述抖动驱动器连接的用于传递驱动力至所述水平刀口结构的传动组件。

根据本发明的一个方面，所述水平刀口结构包括用于盛放物料的水平刀口，支承所述水平刀口并且与所述传动组件连接实现所述水平刀口往复运动的抖动导轨组件，支承所述抖动导轨组件用于带动所述水平刀口升降的驱动组件。

根据本发明的一个方面，所述抖动导轨组件包括抖动导轨基座，设置在所述抖动导轨基座上与所述水平刀口配合连接的抖动导轨，以及设置在所述抖动导轨两侧的抖动导轨护板。

根据本发明的一个方面，所述传动组件包括与所述抖动驱动器连接的抖动驱动齿条，与所述抖动驱动齿条连接的皮带轮组件，与所述皮带轮组件中的从动轮连接的联轴器，与所述联轴器、所述抖动导轨基座和所述水平刀口连接的抖动偏心轮。

根据本发明的一个方面，所述抖动导轨基座上设有通孔，所述抖动偏心轮安装端与所述联轴器连接，驱动端穿过所述通孔与所述抖动导轨基座连接；

所述水平刀口上设有凹槽，所述抖动偏心轮的驱动端嵌入所述凹槽与所述水平刀口连接。

根据本发明的一个方面，所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机连接的驱动丝杆以及支承在所述驱动丝杆端部用于支承所述抖动导轨基座的支座。

根据本发明的一个方面，所述水平刀口包括与所述抖动导轨配合连接的物料支承板，设置在所述物料支承板两端部位置的物料夹板，以及位于所述物料支承板两端与所述物料夹板连接用于驱动所述物料夹板往复移动的夹紧气缸。

根据本发明的一个方面，还包括临近所述浸渍槽布置用于盛装浸渍液的储液槽，以及用于将储液槽中的浸渍液输送至所述浸渍槽中的输送泵。

根据本发明的一个方面，还包括与所述刮板连接，用于驱动所述刮板往复移动将所述浸渍槽中浸渍液刮平的刮板驱动电机。

根据本发明的一个方案，水平刀口结构包括用于盛放物料的水平刀口、支承水平刀口并且与传动组件连接实现水平刀口沿着水平方向往复运动的抖动导轨组件，支承抖动导轨组件用于带动水平刀口升降的驱动组件。其中，抖动导轨组件包括抖动导轨基座，设置在抖动导轨基座上与水平刀口配合连接的抖动导轨，以及设置在抖动导轨两侧的抖动导轨护板。如此设置，可以使得水平刀口在抖动导轨基座上方产生位移，在驱动力的作用下可以使得水平刀口产生来回抖动，这样当其带动物料浸渍时，可以实现完美浸渍，克服背景技术中所述的技术问题。

根据本发明的一个方案，水平刀口的下表面设有凹槽，抖动偏心轮的驱动端嵌入凹槽与水平刀口连接。由此可知，驱动力使得抖动偏心轮旋转时，因为偏心轮的设置，其驱动端可以带动水平刀口进行沿着抖动导轨在水平方向上往复运动，即实现抖动。这样实现了物料在水平刀口带动进行浸入过程中有水平方向的抖动，破坏液体表面张力，使得物料在液体表面向下凹陷之前就能够浸入液体表面，从而液体浓度基本不发生改变，也不产生向上破开导致产品良品率低的情况，进而大幅提升产品良品率，并大幅降低浸渍液的更换成本。

根据本发明的一个方案，包括临近浸渍槽布置用于盛装浸渍液的储液槽，以及用于将储液槽中的浸渍液输送至浸渍槽中的输送泵。如此设置，可以实现当浸渍槽中缺少浸渍液时，可以通过储液槽和输送泵向浸渍槽中自动补充浸渍液，使得工作效率更高，减小人工成本。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的抖动浸渍装置的主视图；

图2示意性表示图1的a-a剖视图；

图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的抖动浸渍装置的立体图；

图4表示图3中b部放大图；

图5为偏心轮的结构图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护范围。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的抖动浸渍装置的主视图。如图1所示，根据本发明的抖动浸渍装置，包括：用于盛装浸渍液对钽电容等器件进行浸泡的浸渍槽1，位于浸渍槽1的上方并且可以往复移动的刮板2，该刮板2通过往复移动可以将浸渍槽1中的浸渍液刮平，这样可以使得进入浸渍槽1中的钽电容等物料器件在浸泡时浸渍均匀，浸渍效果更佳。如图1所示，在本实施方式中，还包括可上下往复移动地带动物料进入浸渍槽1中进行浸渍的水平刀口结构3，以及与水平刀口结构3连接并驱动水平刀口结构3沿着水平方向小幅度往复运动的抖动结构4，该抖动结构4带动水平刀口结构3小幅度往复运动时即可实现物料在浸渍槽1中浸渍时产生抖动，这样一来，使得物料在浸入过程中有水平方向的抖动，破坏液体表面张力，使得物料在液体表面向下凹陷之前就能够浸入液体表面，从而液体浓度基本不发生改变，也不产生向上破开导致产品良品率低的情况，进而大幅提升产品良品率，并大幅降低浸渍液的更换成本。

图2示意性表示图1的a-a剖视图；图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的抖动浸渍装置的立体图；图4表示图3中b部放大图。如图3所示，抖动结构4包括抖动驱动器401、与抖动驱动器401连接的用于传递驱动力至水平刀口结构3的传动组件402。进一步地，如图2和图3所示，在本实施方式中，水平刀口结构3包括用于盛放物料的水平刀口301、支承水平刀口301并且与传动组件402连接实现水平刀口301沿着水平方向往复运动的抖动导轨组件302，支承抖动导轨组件302用于带动水平刀口301升降的驱动组件303。其中，如图4所示，抖动导轨组件302包括抖动导轨基座3021，设置在抖动导轨基座3021上与水平刀口301配合连接的抖动导轨3022，以及设置在抖动导轨3022两侧的抖动导轨护板3023。如此设置，可以使得水平刀口301在抖动导轨基座3021上方产生位移，在驱动力的作用下可以使得水平刀口301产生来回抖动，这样当其带动物料浸渍时，可以实现完美浸渍，克服背景技术中所述的技术问题。

进一步地，如图3所示，在本实施方式中，传动组件402包括与抖动驱动器401连接的抖动驱动齿条4021，与抖动驱动齿条4021连接的皮带轮组件4022，与皮带轮组件4022中的从动轮连接的联轴器4023，与联轴器4023、抖动导轨基座3021和水平刀口301连接的抖动偏心轮4024。在本实施方式中，抖动驱动器401采用抖动驱动气缸，皮带轮组件4022包括与抖动驱动齿条4021啮合的抖动驱动齿轮、与抖动驱动齿轮同轴的抖动驱动主动同步带轮、抖动驱动同步带和抖动驱动从动轮。由上述设置可知，通过抖动驱动器401提供的抖动驱动力可以通过上述构件传递至抖动偏心轮4024，使得抖动偏心轮4024产生旋转运动。

在本本实施方式中，如图3和图4所示，抖动导轨基座3021上设有通孔，抖动偏心轮4024安装端与联轴器4023连接，驱动端穿过通孔与抖动导轨基座3021连接，水平刀口301的下表面设有凹槽，抖动偏心轮4024的驱动端嵌入凹槽与水平刀口301连接。由此可知，上述驱动力使得抖动偏心轮4024旋转时，图5为偏心轮的结构图，因为偏心轮的设置，其驱动端a可以带动水平刀口301进行沿着抖动导轨3022在水平方向上往复运动，即实现抖动。这样实现了物料在水平刀口带动进行浸入过程中有水平方向的抖动，破坏液体表面张力，使得物料在液体表面向下凹陷之前就能够浸入液体表面，从而液体浓度基本不发生改变，也不产生向上破开导致产品良品率低的情况，进而大幅提升产品良品率，并大幅降低浸渍液的更换成本。

进一步地，上述带动水平刀口301升降的驱动组件303包括驱动电机3031、与驱动电机3031连接的驱动丝杆3032以及支承在驱动丝杆3032端部用于支承抖动导轨基座3021的支座3033。如此设置，可以使得通过驱动组件303实现对水平刀口301的往复升降控制。

进一步地，如图3所示，在本实施方式中，水平刀口301包括与抖动导轨3022配合连接的物料支承板3011，设置在物料支承板3011两端部位置的物料夹板3012，以及位于物料支承板3011两端与物料夹板3012连接用于驱动物料夹板3012往复移动的夹紧气缸3013。如此设置，可以将物料放置在物料支承板3011上，然后通过两个夹紧气缸3013驱动两侧的物料夹板3012对物料进行夹紧，这样一来即可实现水平刀口301装夹物料并带动物料进行浸渍并产生抖动。

不仅如此，如图1所示，在本实施方式中，还包括临近浸渍槽1布置用于盛装浸渍液的储液槽5，以及用于将储液槽5中的浸渍液输送至浸渍槽1中的输送泵。如此设置，可以实现当浸渍槽1中缺少浸渍液时，可以通过储液槽5和输送泵向浸渍槽1中自动补充浸渍液，使得工作效率更高，减小人工成本。进一步地，如图1所示，在本实施方式中，还包括与刮板2连接，用于驱动刮板2往复移动将浸渍槽1中浸渍液刮平的刮板驱动电机6。

根据本发明的上述设置，解决了现有技术中由于浸渍液本身是悬浮液，浓度较高，液体表面张力较大，产品下降浸入时，液体表面会先向下凹陷，达到张力临界点后向上破开使产品浸入，该过程中，一方面液体浓度发生改变会导致液体的悬浮浓度平衡被破坏，导致沉淀结晶，另一方面液体表面可能会高于预期高度，使得产品浸渍效果不佳，产品的良品率低等问题。实现了使物料在浸入过程中有水平方向的抖动，破坏液体表面张力，使得物料在液体表面向下凹陷之前就能够浸入液体表面，从而液体浓度基本不发生改变，也不产生向上破开导致产品良品率低的情况，进而大幅提升产品良品率，并大幅降低浸渍液的更换成本的技术效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。